CN104387119A - 二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法。所述陶瓷包括陶瓷本体或陶瓷制成品,其关键是:在陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上紧密复合有由纳米二氧化钛为主要成分的光催化薄膜和低温釉。本发明无须使用蒸馏水、丙酮等溶剂对陶瓷釉面进行清洗,可以简化工艺和降低工业成本。本发明所制备的陶瓷制品表面光洁美观、温润细腻，呈银白色或银黄色，耐酸碱，抗刮磨。在光的照射下，能降解沉积表面的各种有机物，且去污效力和持久力得到了很大的提升。

Description

二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷制品是广泛使用的建筑装饰材料，但由于工业的发展、汽车尾气的排放等原因空气污染致使传统陶瓷制品在使用过程中，表现逐渐沉积各种污染物而渐渐变暗、变脏而影响装饰效果。需要花费大量的人力、物力进行清洗。
光催化技术是近几十年国内外最活跃的研究热点之一，美国环境保护局(EPA)已将光催化技术列为最有前景的环保高新技术。光催化降解的基本原理是：半导体催化剂在紫外光的照射下，其价带上的电子被激发到导带上，形成电子-空穴对，在水中生成包括羟基自由基、氧自由基等活性氧物种(ROS)，从而具有强氧化还原能力。二氧化钛光催化剂因具有催化活性高、化学性质稳定、成本低、无毒的特点而被广泛研究。二氧化钛纳米结构(如纳米粒子、纳米膜、纳米管、纳米棒等)因具有优异光催化活性，更受到关注。在此结构基础上，通过对二氧化钛负载一些贵金属或者掺杂一些无机元素，可以使二氧化钛光催化剂的光催化降解污染物活性大大提高。
基于膜分离技术和光催化技术的优缺点，用无机光催化复合膜，将光催化和膜分离两个彼此相互独立的单元操作合并为一个单元操作，具有光催化分解与膜分离一体化的功能。
专利CN1336352A公开了一种二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法，其在陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上紧密复合有由纳米二氧化钛为主要成分的光催化薄膜和低温釉,将石英、石灰石、硼砂、氧化锌和锆英石混合烧成低温熔块釉,然后将高岭土、水和粘合剂混合均匀制成釉浆,采用已有施釉、烧成工艺和设备烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上,将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面,烧制成所需的二氧化钛光催化自洁陶瓷。但该方法制备的二氧化钛光催化自洁陶瓷中的二氧化钛的耐久性较低，且容易中毒失活，影响其使用寿命。
发明内容
针对上述所述的二氧化钛光催化自洁陶瓷中的二氧化钛的耐久性较低，且容易中毒失活的问题，本发米提供了一种既可保持传统陶瓷细腻光洁的表观特性又能自动去污、持久保持清洁美的二氧化钛光催化自洁陶瓷及其制备方法。
本发明提供的技术方案是：一种二氧化钛光催化自洁陶瓷，包括陶瓷本体或陶瓷制成品，在陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上紧密复合有由纳米二氧化钛为主要成分的光催化薄膜和低温釉，低温釉的釉料配方按质量份计为：为石英25-30份、石灰石4-5份、硼砂28-30份、氧化锌8-10份、锆英石5-8份。
其中，石英的质量份例如25份、26份、27份、28份、29份或30份等。
石灰石的质量份例如4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份等。
硼砂的质量份例如28份、28.3份、28.5份、28.7份或30份等。
氧化锌的质量份例如8份、8.3份、8.5份、8.7份、9份、9.3份、9.5份、9.7份或10份等。
锆英石的质量份例如5份、5.3份、5.5份、5.7份、6份、6.3份、6.5份、6.7份、7份、7.3份、7.5份、7.7份或8份等。
将上述组份混合烧成温度为950-1000℃的低温熔块釉，以上述熔块92-96份、高岭土4-8份，加50-100份水、0-2份水溶性有机聚合物粘合剂(均为质量份数)混合均匀制成釉浆，采用已有施釉、烧成工艺和设备烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上。所得釉面光滑、细腻、温润、美观，呈米黄色，微透明，耐酸碱，抗拉磨。
其中，烧成温度为950-1000℃，例如950℃、960℃、970℃、980℃、990℃或1000℃等。
低温熔块的质量份例如92份、93份、94份、95份或96份等。
高岭土的质量份例如4份、5份、6份、7份或8份等。
水的质量份例如50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等。
水溶性有机聚合物粘合剂的质量份例如0份、0.5份、1份、1.5份或2份等。
上述光催化薄膜是以以下原料按质量份计制备得到：
钛酸脂40-60份
低碳醇溶液10-20份
似长石材料40-60份。
其中，钛酸酯的质量份例如40份、43份、45份、47份、50份、53份、57份或60份等。
低碳醇溶液的质量份例如10份、12份、14份、16份、18份或20份等。
似长石材料的质量份例如40份、43份、45份、47份、50份、53份、57份或60份等。
所述光催化薄膜中钛酸酯为钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯或四叔丁基钛酸酯中任意一种或者至少两种的组合物，所述组合典型但非限制性的实例有：钛酸四乙酯和钛酸四异丙酯的组合物，钛酸四异丙酯和钛酸四正丁酯的组合物，钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯和四叔丁基钛酸酯的组合物等。
所述光催化薄膜中低碳醇溶液为甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、正丙醇或异丙醇中任意一种或至少两种的组合物，所述组合典型但非限制性的实例有：甲醇和乙醇的组合物，乙醇和正丁醇的组合物，正丁醇、异丁醇和正丙醇的组合物，正丁醇、异丁醇、正丙醇和异丙醇的组合物等。
所述似长石材料为三斜霞石、霞石或富铝红柱石中任意一种或至少两种的组合物，所述组合典型但非限制性的实例有：三斜霞石和霞石的组合物，霞石和富铝红柱石的组合物，三斜霞石、霞石和富铝红柱石的组合物等。
所述光催化薄膜的制备方法如下：将钛酸酯和似长石材料按比例研磨混合后溶于低碳醇溶液中，并剧烈搅拌，在600-700℃下进行热处理制成二氧化钛溶胶采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面上。
所述热处理温度为600-700℃，例如600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃或700℃等。
所述方式使得TiO2和似长石材料之间建立了协同关系。似长石材料被认为是一组网硅酸盐，其类似于长石，然而它们具有不同的结构和低得多的二氧化硅含量。在似长石中Si/Al比几乎为3:1，但在长石中Si/Al比接近1:1。另外，似长石具有带有孔隙的晶体结构并且其网络密度比长石小。这些孔隙不相互连接，并且不允许离子或分子在它们的内部扩散。
在紫外光的存在下混合物中的TiO2与污染物接触时，其与污染物反应产生其他化合物。在TiO2处于其纯态的情况下此行为终止，而在基于TiO2和似长石的组合的混合物的情况下此行为被延长存在长得多的时期。开始污染物以与纯TiO2相比稍微更为强烈的方式从周围环境中被去除；在其已被减少后其达到稳定的和渐近的恒定状态，与缺少似长石相比该状态保持长得多的时期。
所述光催化薄膜的制备方法中钛酸酯和似长石材料按比例研磨混合在pH为3-4的条件下溶于低碳醇溶液中，其中pH例如3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或4等。
所述的陶瓷的制备方法，其制备发方法如下：制备低温釉浆，采用已有施釉、烧成工艺和设备将低温釉浆烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上再采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面，在500-700℃的温度下灼烧1-3小时，即可得到所需的二氧化钛光催化自洁陶瓷。
其中，灼烧温度例如500℃、550℃、600℃、650℃或700℃等。
灼烧时间例如1小时、1.5小时、2小时、2.5小时或3小时等。
上述低温釉在烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上，经冷却吹灰后立即进行浸涂或喷涂二氧化钛溶胶。以避免陶瓷釉面污染而使二氧化钛溶胶脱落或污染。本工艺无须使用蒸馏水、丙酮等溶剂对陶瓷釉面进行清洗，可以简化工艺和降低工业成本。
本发明所制备的陶瓷制品表面光洁美观、温润细腻，呈银白色或银黄色，耐酸碱，抗刮磨。在光的照射下，能降解沉积表面的各种有机物，且去污效力和持久力得到了很大的提升。同时具有超级亲水性，这种特性可以使水更好地浸润表面，利于洗脱表面物质。在通常情况下，陶瓷表面的污染物为有机物与无机尘埃颗粒混合物。本发明所制备的陶瓷制品可以在光照下(如太阳光白炽灯等)，有效降解其中的有机物，剩下的无机尘埃物在外来风力，自身重力，雨水冲刷力等作用下脱落而使表面保持清洁持久。大量使用还可净化空气。因而按本发明所得二氧化钛自洁陶瓷不仅具有传统陶瓷细腻光洁地表观特性又具有自动去污、持久保持清洁美观。
本发明可用于制作墙、地釉面砖，卫生瓷，日用瓷等陶瓷制品，用于装饰建筑物，公共设施，家庭居室，厕所，厨房等。
具体实施方式
实施例1：
取石英30份、长石20份、石灰石5份、硼砂30份、氧化锌8份、锆英石8份(质量份数)，混合均匀后在1000℃下熔融、淬水、细磨后过200目筛；取此熔块釉粉末96份与高岭土4份、水60-70份(质量份数)，混合制成可流动的釉浆采用已有施釉技术如淋釉法施于熟坯表面，在960℃烧成待用。
取钛酸四乙酯40份和三斜霞石40份研磨混合后溶于10份甲醇溶液中，并剧烈搅拌，在600℃下进行热处理制成二氧化钛溶胶采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面上。
采用现有技术中的浸渍提拉法，将新烧制出来的陶瓷制品(无须清洗)以5-15cm/min的速度垂直提拉出液面；需多次涂膜时，可将样品在室温下放置20-40min后再次浸渍提拉涂膜；最后室温无尘放置样品约12小时后，在600℃下灼烧2小时，冷却，取出即得表面光洁美观、温润细腻、呈银白色或银黄色、耐酸碱、抗刮磨、具有自洁去污、超级亲水等特性的自洁功能陶瓷制品。在所述陶瓷件为上面已涂覆本发明的釉目标层的瓷砖的情况下，将可降解3.63mgNOx/m2/小时，相当于大气中NOx浓度减小18.8％。
实施例2：取石英25份、长石20份、石灰石4份、硼砂28份、氧化锌10份、锆英石6份(质量份数)，混合均匀后在950℃下熔融、淬水、细磨后过200目筛；取此熔块釉粉末92份与高岭土8份、水60-70份、聚乙烯醇1份(质量份数)，混合制成可流动的釉浆采用已有施釉技术如淋釉法施于熟坯表面，在1000℃烧成待用。
取钛酸四正丁酯60份和霞石60份研磨混合后溶于20份甲醇溶液中，并剧烈搅拌，在700℃下进行热处理制成二氧化钛溶胶采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面上。
采用现有技术中的浸渍提拉法，将新烧制出来的陶瓷制品(无须清洗)以5-15cm/min的速度垂直提拉出液面；需多次涂膜时，可将样品在室温下放置20-40min后再次浸渍提拉涂膜；最后室温无尘放置样品约12小时后，在500℃下灼烧3小时，冷却，取出即得表面光洁美观、温润细腻、呈银白色或银黄色、耐酸碱、抗刮磨、具有自洁去污、超级亲水等特性的自洁功能陶瓷制品。
在所述陶瓷件为上面已涂覆本发明的釉目标层的瓷砖的情况下，将可降解3.57mgNOx/m2/小时，相当于大气中NOx浓度减小17.8％。
实施例3：取石英28份、长石18份、石灰石5份、硼砂29份、氧化锌8份、锆英石5份(质量份数)，混合均匀后在980℃下熔融、淬水、细磨后过200目筛；取此熔块釉粉末94份与高岭土6份、水60-70份、聚二醇1.5份(质量份数)，混合制成可流动的釉浆采用已有施釉技术如淋釉法施于熟坯表面，在980℃烧成待用。
取钛酸四正丁酯50份和霞石50份研磨混合后溶于15份甲醇溶液中，并剧烈搅拌，在650℃下进行热处理制成二氧化钛溶胶采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面上。
采用现有技术中的浸渍提拉法，将新烧制出来的陶瓷制品(无须清洗)以5-15cm/min的速度垂直提拉出液面；需多次涂膜时，可将样品在室温下放置20-40min后再次浸渍提拉涂膜；最后室温无尘放置样品约12小时后，在700℃下灼烧1小时，冷却，取出即得表面光洁美观、温润细腻、呈银白色或银黄色、耐酸碱、抗刮磨、具有自洁去污、超级亲水等特性的自洁功能陶瓷制品。
在所述陶瓷件为上面已涂覆本发明的釉目标层的瓷砖的情况下，将可降解3.74mgNOx/m2/小时，相当于大气中NOx浓度减小18.4％。
对比例1：
除了在制备光催化薄膜时不加入似长石材料外，其他步骤与实施例1中相同。
在所述陶瓷件为上面已涂覆本发明的釉目标层的瓷砖的情况下，将可降解1.89mgNOx/m2/小时，相当于大气中NOx浓度减小14.3％。
综合实施例1-3和对比例1中的结果可以看出，本发明所制备的陶瓷制品表面光洁美观、温润细腻，呈银白色或银黄色，耐酸碱，抗刮磨。在光的照射下，能降解沉积表面的各种有机物，且去污效力和持久力得到了很大的提升。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种二氧化钛光催化自洁陶瓷，包括陶瓷本体或陶瓷制成品，其特征是，在陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上紧密复合有由纳米二氧化钛为主要成分的光催化薄膜和低温釉。 
2.根据权利要求1所述的陶瓷，其特征在于，低温釉的釉料配方按质量份计为： 
。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷，其特征在于，低温釉的制备方法如下：将上述原料组份混合在温度950-1000℃下烧成低温熔块釉，以上述低温熔块92-96份、高岭土4-8份，加50-100份水、0-2份水溶性有机聚合物粘合剂混合均匀制成釉浆，采用已有施釉、烧成工艺和设备烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上。 
4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷，其特征是：上述光催化薄膜是以以下原料按质量份计制备得到： 
钛酸脂 40-60份 
低碳醇溶液 10-20份 
似长石材料 40-60份。 
5.根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷，其特征在于，所述光催化薄膜中钛酸酯为钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯或四叔丁基钛酸酯中任意 一种或者至少两种的组合物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷，其特征在于，所述光催化薄膜中低碳醇溶液为甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、正丙醇或异丙醇中任意一种或至少两种的组合物； 
优选地，所述似长石材料为三斜霞石、霞石或富铝红柱石中任意一种或至少两种的组合物。 
7.根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷，其特征在于，所述光催化薄膜的制备方法如下：将钛酸酯和似长石材料按比例研磨混合后溶于低碳醇溶液中，并剧烈搅拌，在600-700℃下进行热处理制成二氧化钛溶胶采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面上。 
8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷，其特征在于，所述光催化薄膜的制备方法中钛酸酯和似长石材料按比例研磨混合在pH为3-4的条件下溶于低碳醇溶液中。 
9.一种如权利要求1-7任一项所述的陶瓷的制备方法，其特征在于，其制备发方法如下：制备低温釉浆，采用已有施釉、烧成工艺和设备将低温釉浆烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上再采用浸涂或喷涂法将二氧化钛溶胶负载到陶瓷釉面，在500-700℃的温度下灼烧1-3小时，即可得到所需的二氧化钛光催化自洁陶瓷。 
10.根据权利要求9所述的陶瓷的制备方法，其特征是：低温釉在烧制到陶瓷本体上或陶瓷制成品的釉面上，经冷却吹灰后立即进行浸涂或喷涂二氧化钛溶胶。 
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