CN104387045A - 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104387045A
CN104387045A CN201410590785.2A CN201410590785A CN104387045A CN 104387045 A CN104387045 A CN 104387045A CN 201410590785 A CN201410590785 A CN 201410590785A CN 104387045 A CN104387045 A CN 104387045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
ceramic
hour
weight part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410590785.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104387045B (zh
Inventor
夏建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yan Hai
Original Assignee
ANHUI WANJIE HYDRAULIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI WANJIE HYDRAULIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI WANJIE HYDRAULIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410590785.2A priority Critical patent/CN104387045B/zh
Publication of CN104387045A publication Critical patent/CN104387045A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104387045B publication Critical patent/CN104387045B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种耐磨型喷嘴用陶瓷,由下列重量份的原料制成:长石40-50、滑石4-5、氟硅酸钠3-5、聚乙烯醇2-3、高铝水泥2-3、膨润土7-10、硼硅玻璃粉10-14、硼化二钼4-7、氢氧化钠2-3、去离子水适量、正硅酸乙酯3-4、乙醇适量、助剂4-6;本发明的陶瓷光滑,结构致密,均匀一致,硬度高,耐磨性好,而且设备投资低,生产工艺简,单易操作控制,方便实施,该陶瓷适用于制作喷嘴,使用寿命比铝合金喷嘴长3-4倍;通过使用本发明的助剂,能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。

Description

一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域,尤其涉及一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法。
背景技术
是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。
喷嘴要长期受到磨损,目前喷嘴用的材料有铝合金材料、陶瓷等,铝合金材料耐磨性差,要经常更换,成本高;目前所用的陶瓷材料脆性大,耐磨性不太高,不耐冷热刺激,耐酸碱性差,因此需要研究耐磨性好,硬度高,韧性好,耐震动,耐热,耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料,以降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法,该陶瓷光滑,结构致密,均匀一致,硬度高,耐磨性好,而且设备投资低,生产工艺简,单易操作控制,方便实施。
本发明的技术方案如下:
一种耐磨型喷嘴用陶瓷,其特征在于由下列重量份的原料制成:长石40-50、滑石4-5、氟硅酸钠3-5、聚乙烯醇2-3、高铝水泥2-3、膨润土7-10、硼硅玻璃粉10-14、硼化二钼4-7、氢氧化钠2-3、去离子水适量、正硅酸乙酯3-4、乙醇适量、助剂4-6;
所述助剂由下列重量份的原料制成:高岭土0.7-0.9、锆英石3-4、氧化镧0.2-0.3、金刚石粉0.2-0.3、Y2O3 0.2-0.4、La2O3 0.2-0.4、氧化铍0.3-0.4、硅烷偶联剂kh-550 0.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11;制备方法为:将锆英石粉碎,过100目筛,得到锆英石粉;将聚乙二醇加入水中,搅拌均匀,加入锆英石粉,搅拌20-30分钟,再加入一半重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌10-15分钟,再加入高岭土,搅拌反应20-30分钟,再加入剩余重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌10-15分钟,再加入其他剩余成分,搅拌反应20-30分钟,超声分散6-8分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1380-1440℃下煅烧2-3个小时,粉碎,过40目筛,即得。
所述耐磨型喷嘴用陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将长石、滑石、高铝水泥、硼硅玻璃粉、硼化二钼混合,球磨,过200目筛,加入0.6-0.8倍重量份的乙醇,送入球磨机中球磨24-27个小时,加入氢氧化钠、聚乙烯醇,继续球磨2-3个小时,水洗至PH值为8-9,过滤,得到滤饼;
(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎,在氮气氛围下,750-800℃下煅烧2-3个小时,取出粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(3)取30-40重量份的乙醇,加入正硅酸乙酯,搅拌至溶解,加入氟硅酸钠,搅拌得到混合物料,将膨润土边翻腾搅拌边喷入混合物料,加热至70-80℃,持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发,粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,按料:球:水=1:1.4:0.7,球磨24-30个小时,造型,在700-800℃下预烧1.5-2个小时,再在1360-1420℃下煅烧4-5个小时,即得。
本发明的有益效果
本发明的陶瓷光滑,结构致密,均匀一致,硬度高,耐磨性好,而且设备投资低,生产工艺简,单易操作控制,方便实施,该陶瓷适用于制作喷嘴,使用寿命比铝合金喷嘴长3-4倍;通过使用本发明的助剂,能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
具体实施方式
一种耐磨型喷嘴用陶瓷,由下列重量份(公斤)的原料制成:长石45、滑石4.5、氟硅酸钠4、聚乙烯醇2.5、高铝水泥2.5、膨润土8、硼硅玻璃粉12、硼化二钼6、氢氧化钠2.5、去离子水适量、正硅酸乙酯3.5、乙醇适量、助剂5;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:高岭土0.8、锆英石3.5、氧化镧0.2、金刚石粉0.2、Y2O3 0.3、La2O3 0.3、氧化铍0.3、硅烷偶联剂kh-550 0.7、聚乙二醇0.3、水8;制备方法为:将锆英石粉碎,过100目筛,得到锆英石粉;将聚乙二醇加入水中,搅拌均匀,加入锆英石粉,搅拌25分钟,再加入一半重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌13分钟,再加入高岭土,搅拌反应25分钟,再加入剩余重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌13分钟,再加入其他剩余成分,搅拌反应25分钟,超声分散7分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1400℃下煅烧2.5个小时,粉碎,过40目筛,即得。
所述耐磨型喷嘴用陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)将长石、滑石、高铝水泥、硼硅玻璃粉、硼化二钼混合,球磨,过200目筛,加入0.7倍重量份的乙醇,送入球磨机中球磨26个小时,加入氢氧化钠、聚乙烯醇,继续球磨2.5个小时,水洗至PH值为8,过滤,得到滤饼;
(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎,在氮气氛围下,780℃下煅烧2.5个小时,取出粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(3)取35重量份的乙醇,加入正硅酸乙酯,搅拌至溶解,加入氟硅酸钠,搅拌得到混合物料,将膨润土边翻腾搅拌边喷入混合物料,加热至75℃,持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发,粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,按料:球:水=1:1.4:0.7,球磨27个小时,造型,在740℃下预烧1.8个小时,再在1400℃下煅烧4.4个小时,即得。
实验数据:
该实施例陶瓷的维氏硬度为88GPa,抗弯强度为960MPa,断裂韧性为11MPa·m1/2

Claims (2)

1.一种耐磨型喷嘴用陶瓷,其特征在于由下列重量份的原料制成:长石40-50、滑石4-5、氟硅酸钠3-5、聚乙烯醇2-3、高铝水泥2-3、膨润土7-10、硼硅玻璃粉10-14、硼化二钼4-7、氢氧化钠2-3、去离子水适量、正硅酸乙酯3-4、乙醇适量、助剂4-6;
所述助剂由下列重量份的原料制成:高岭土0.7-0.9、锆英石3-4、氧化镧0.2-0.3、金刚石粉0.2-0.3、Y2O3 0.2-0.4、La2O3 0.2-0.4、氧化铍0.3-0.4、硅烷偶联剂kh-550 0.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11;制备方法为:将锆英石粉碎,过100目筛,得到锆英石粉;将聚乙二醇加入水中,搅拌均匀,加入锆英石粉,搅拌20-30分钟,再加入一半重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌10-15分钟,再加入高岭土,搅拌反应20-30分钟,再加入剩余重量份的硅烷偶联剂kh-550,搅拌10-15分钟,再加入其他剩余成分,搅拌反应20-30分钟,超声分散6-8分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1380-1440℃下煅烧2-3个小时,粉碎,过40目筛,即得。
2.根据权利要求1所述耐磨型喷嘴用陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将长石、滑石、高铝水泥、硼硅玻璃粉、硼化二钼混合,球磨,过200目筛,加入0.6-0.8倍重量份的乙醇,送入球磨机中球磨24-27个小时,加入氢氧化钠、聚乙烯醇,继续球磨2-3个小时,水洗至PH值为8-9,过滤,得到滤饼;
(2)将第(1)步得到的滤饼粉碎,在氮气氛围下,750-800℃下煅烧2-3个小时,取出粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(3)取30-40重量份的乙醇,加入正硅酸乙酯,搅拌至溶解,加入氟硅酸钠,搅拌得到混合物料,将膨润土边翻腾搅拌边喷入混合物料,加热至70-80℃,持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发,粉碎,过50目筛,得到颗粒;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,按料:球:水=1:1.4:0.7,球磨24-30个小时,造型,在700-800℃下预烧1.5-2个小时,再在1360-1420℃下煅烧4-5个小时,即得。
CN201410590785.2A 2014-10-29 2014-10-29 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法 Expired - Fee Related CN104387045B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410590785.2A CN104387045B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410590785.2A CN104387045B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104387045A true CN104387045A (zh) 2015-03-04
CN104387045B CN104387045B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52605026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410590785.2A Expired - Fee Related CN104387045B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387045B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756209A (zh) * 2013-12-18 2014-04-30 安徽南方化工泵业有限公司 一种泵阀用耐磨耐高温改性聚四氟乙烯材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756209A (zh) * 2013-12-18 2014-04-30 安徽南方化工泵业有限公司 一种泵阀用耐磨耐高温改性聚四氟乙烯材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104387045B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104803604B (zh) 一种耐磨高硬度陶瓷配方及其生产工艺
CN104355602A (zh) 一种特种陶瓷及其制备方法
US20180134624A1 (en) Zirconium oxide composite ceramic and preparation method therefor
CN103803968B (zh) 一种中低介电常数低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN104387085B (zh) 一种氮化硅陶瓷及其制备方法
CN104387086B (zh) 一种抗静电陶瓷及其制备方法
CN105949385B (zh) 一种萘系陶瓷分散剂及其制备方法
CN104387042B (zh) 一种喷嘴用抗磨耐热陶瓷材料及其制备方法
CN104387034A (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法
CN109111760A (zh) 一种黑色氧化铝陶瓷用色剂及其制备方法和应用
CN104387021B (zh) 一种高耐磨性喷嘴用陶瓷及其制备方法
CN104387044B (zh) 一种含氧化锗的陶瓷及其制备方法
CN104446342A (zh) 一种喷嘴用稀土耐磨陶瓷及其制备方法
CN101525240A (zh) 硼化物增强型碳化硅陶瓷及其制备方法
CN104370542B (zh) 一种氧化锆基陶瓷刀具材料及其制备方法
CN104446402A (zh) 一种锆英石陶瓷及其制备方法
CN101983949A (zh) 一种压电陶瓷雾化片用白色乳浊釉及其制备方法
CN102031063B (zh) 一种稀土抛光粉及其生产方法
CN104387075B (zh) 一种含金刚石微粉的喷嘴用陶瓷及其制备方法
CN104387045A (zh) 一种耐磨型喷嘴用陶瓷及其制备方法
CN104355615B (zh) 一种高硬度陶瓷刀具材料及其制备方法
CN104355601B (zh) 一种自润滑性喷嘴用陶瓷及其制备方法
CN104446343A (zh) 一种喷嘴用陶瓷材料及其制备方法
CN104387077B (zh) 一种高耐磨性陶瓷及其制备方法
CN104355650A (zh) 一种喷嘴用抗开裂陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yan Hai

Inventor before: Xia Jianguo

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170710

Address after: 300000 building 4, building 3-501, Ziya, Hongqiao District, Tianjin, China

Patentee after: Yan Hai

Address before: 230011 Anhui Province, Hefei city Yaohai District Hongqi Industrial Park Road, No. 4 Fuxing building

Patentee before: ANHUI WANJIE HYDRAULIC TECHNOLOGY CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160706

Termination date: 20181029

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee