CN104386712A - 一种盐硝联产分离的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐硝联产分离的方法，其特征在于，包括以下措施：（1）在硝系统尾气总管上安装一阀门，所述阀门为不凝汽总阀，安装于硝系统的预热器和加热室至大气冷凝器的不凝汽总管上，采用法兰连接；（2）在冷凝水上管路上安装一阀门，所述阀门为冷凝水总阀，安装于制硝系统闪发罐的冷凝水桶到制盐系统加热室的冷凝水桶的冷凝水管上，采用法兰连接；（3）增大母液排放管，将原母液排放管拆除更换为较大直径的同材质的管道。本发明的有益效果是：本发明结构简单，改造方便，成本低，可以安全有效地将盐硝联产中的硝系统进行分离后形成单独可正常生产的制盐生产系统，以降低因为意外事故全部停产造成的损失。

Description

一种盐硝联产分离的方法

技术领域

本发明涉及真空制盐系统领域，具体是一种盐硝联产分离的方法，从盐硝联产中将制硝系统分离出来，形成单独制盐生产系统。

背景技术

盐用途广泛，是生活是食用品，盐和硝是基础化工原料，其主要成分分别为氯化钠钠和硫酸钠，生产时将盐卤水进行净化，采用蒸汽加热蒸发后结晶制得。正常生产时盐硝联产生产装置的制盐系统和制硝系统共用一个真空系统，是一个整体无法断开，若制硝系统出现故障时，需将盐硝联产装置全部停下后方可进行故障处理。因此实际生产中，需要将盐硝联产中的硝系统进行分离后形成单独可正常生产的制盐生产系统，以降低全部停产造成的损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种盐硝联产分离的方法，以实现制硝系统从盐硝联产生产装置中分离出来，形成单独可正常生产的制盐系统，而不影响盐的产量和质量。

本发明所采用的技术方案为：

一种盐硝联产分离的方法，其特征在于，包括以下措施：

（1）在硝系统尾气总管上安装一阀门，所述阀门为不凝汽总阀，安装于硝系统的预热器和加热室至大气冷凝器的不凝汽总管上，采用法兰连接；

（2）在冷凝水上管路上安装一阀门，所述阀门为冷凝水总阀，安装于制硝系统闪发罐的冷凝水桶到制盐系统加热室的冷凝水桶的冷凝水管上，采用法兰连接；

（3）增大母液排放管，将原母液排放管拆除更换为较大直径的同材质的管道。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，改造方便，成本低，可以安全有效地将盐硝联产中的硝系统进行分离后形成单独可正常生产的制盐生产系统，以降低因为意外事故全部停产造成的损失。

附图说明

图1为本发明结构中硝系统尾气总管上安装的“不凝汽总阀”图；

图2为本发明结构中制硝系统闪发罐冷凝水桶（VP302）到制盐系统的冷凝水桶（VP303）的冷凝水管上安装的“冷凝水总阀”图；

图3为本发明结构中加大母液外排管直径图。

具体实施方式

参见图1-3所示，一种盐硝联产分离的方法，其特征在于，包括以下措施：

（1）在硝系统尾气总管上安装一阀门1，所述阀门1为不凝汽总阀，安装于硝系统的预热器和加热室至大气冷凝器的不凝汽总管上，采用法兰连接；

（2）在冷凝水上管路上安装一阀门2，所述阀门2为冷凝水总阀，安装于制硝系统闪发罐的冷凝水桶到制盐系统加热室的冷凝水桶的冷凝水管上，采用法兰连接；

（3）增大母液排放管3，将原母液排放管拆除更换为较大直径的同材质的管道3。

本发明的原理：本发明中，关闭制硝系统的预热器和加热室至大气冷凝器的不凝汽总管上的不凝汽总阀，再关闭制硝系统闪发罐冷凝水桶（VP302）至制盐系统加热室冷凝水桶（VP303）的冷凝水管上的冷凝水总阀，即可断开制硝系统与制盐系统的真空系统，同时制硝系统的真空被破坏，而制盐系统维持真空状态不变，制盐系统可正常运行。

制硝系统真空破坏后，关闭进入制硝系统加热室上的蒸汽阀门，停止向制硝系统供应蒸汽，实现制硝系统停止运行。因制硝系统停止运行，造成制盐系统料液中的Na2S04含量升高，导致盐的品质降低，为此需将制盐系统含量较高Na2S04母液通过加大直径的母液管排放到母液池中，维持制盐系统的Na2S04含量，从而保证盐质不受影响。

Claims (1)

1.一种盐硝联产分离的方法，其特征在于，包括以下措施：

（1）在硝系统尾气总管上安装一阀门，所述阀门为不凝汽总阀，安装于硝系统的预热器和加热室至大气冷凝器的不凝汽总管上，采用法兰连接；

（2）在冷凝水上管路上安装一阀门，所述阀门为冷凝水总阀，安装于制硝系统闪发罐的冷凝水桶到制盐系统加热室的冷凝水桶的冷凝水管上，采用法兰连接；

（3）增大母液排放管，将原母液排放管拆除更换为较大直径的同材质的管道。