CN104384617A - 轴瓦的刮研工具 - Google Patents
轴瓦的刮研工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104384617A CN104384617A CN201410639690.5A CN201410639690A CN104384617A CN 104384617 A CN104384617 A CN 104384617A CN 201410639690 A CN201410639690 A CN 201410639690A CN 104384617 A CN104384617 A CN 104384617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraping
- scraping tool
- millimeters
- tool
- bearing shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴瓦的刮研工具,所述刮研工具包括直线型的平刃。本发明提供的轴瓦的刮研工具,具有直线型的平刃,当需要刮研轴瓦的时候,用直线型的平刃的刃锋贴近被刮面,按住刮研工具,从刮研位置一次刮研到瓦口端部。本发明所提供的刮研工具的刃锋是一条直线,所以与被刮研的面线接触,而不是点接触,一次刮拉,便能刮研大面积的被刮研面,所以大大提高了刮研效率,因为是线接触,能保证被刮研面上垂直于刮研方向的直线的线性度,所以能提高刮研面的平面精度。
Description
技术领域
本发明涉及工具机械装备技术领域,更具体地说,涉及一种轴瓦的刮研工具。
背景技术
滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承,滑动轴承因工作平稳、可靠和无噪声而被广泛运用。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,可以大大减少摩擦损失和表面损失,且油膜具有一定的吸震能力。轴上被轴承支撑的部分称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承的轴瓦既要与轴颈均匀细密接触,又要有一定的配合间隙,即轴承与轴瓦的接触角小于180度,经过试验研究表明,接触角的极限值为120度,当滑动轴承随长时间的运转,接触角越来越大,直到大于120度时,液体润滑就要被破坏。轴瓦一般由两个半圆型轴瓦体组成,接触面一般在半圆型轴瓦体的中间,即在半圆型轴瓦体的瓦口处,轴瓦与轴颈之间存在一定的间隙。
为了保证滑动轴承的寿命和质量,需要对滑动轴承的轴瓦内表面进行刮研,对轴瓦与轴颈的接触面处,一般使用尖头型的刮刀,使接触面上的接触点在25毫米乘以25毫米的范围内,不少于12个。现有技术中,也常采用尖头型的刮刀来刮研油槽和瓦口处未与轴颈接触的面,这两处都不需要凹凸型的接触点,由于被刮研面较大,所以需要使用刮刀一条一条线的刮,这种刮研方式使得滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低,且刮研效率低下。
综上所述,如何有效地解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种轴瓦的刮研工具,该轴瓦的刮研工具能有效地解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题。
为了达到上述第一个目的,本发明提供如下技术方案:
一种轴瓦的刮研工具,所述刮研工具包括直线型的平刃。
优选地,所述平刃的刃锋的直线度在0.02毫米以下。
优选地,所述刮研工具具有两个以上且长度互不相等的所述平刃。
优选地,所述刮研工具具有六个呈六边形设置的所述平刃,所述六边形的六条边互不相等。
优选地,六个所述平刃的刃锋的长度分别为20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。
优选地,所述刮研工具具有用于安装把手的安装孔。
本发明提供的用于刮研轴瓦的瓦口和油槽的刮研工具,具有直线型的平刃,直线型的平刃指的是刃锋是是一条直线。
根据上述的技术方案,可以知道,本发明提供的轴瓦的刮研工具,具有直线型的平刃,当需要刮研轴瓦的时候,用直线型的平刃的刃锋贴近被刮面,按住刮研工具,从刮研位置一次刮研到瓦口端部。本发明所提供的刮研工具的刃锋是一条直线,所以与被刮研的面线接触,而不是点接触,一次刮拉,便能刮研大面积的被刮研面,所以大大提高了刮研效率,因为是线接触,能保证被刮研面上垂直于刮研方向的直线的线性度,所以能提高刮研面的平面精度。
进一步地,将直线度控制在0.02毫米以下,是进一步提高刮研面的平面精度。
进一步地,刮研刀具具有呈六边形设置的平刃,且六边形的六条边的长度均不相等,可以适应不同的刮研面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的轴瓦的刮研工具的结构示意图。
附图中标记如下:
平刃1、安装孔2。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种轴瓦的刮研工具,以解决滑动轴承的瓦口处和油槽的刮研平面精度低且工作效率低下的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图1为本发明实施例提供的轴瓦的刮研工具的结构示意图。
在一种具体实施例中,本发明所提供的刮研工具具有直线型的平刃1,用于刮研轴瓦的瓦口和刮研油槽,其中轴瓦的瓦口即轴瓦的内表面上未与轴颈的接触的部分。这里所说的直线型的平刃1指其刃锋是一条直线,这样才能保证平刃1可以与被刮面线接触。轴瓦是由上下两个半圆型的轴瓦体构成的,直线型的平刃1要与被刮面线接触,这需要沿轴瓦的圆周方向刮研轴瓦。由于刮刀是一个易磨损件,使用周期比较短,因此最好把把手与刀刃分为两体,之间使用可拆卸式是连接,因此在刮研工具上最好设计有一个安装孔2,该安装孔2主要用于安装把手,安装孔2一般为圆孔,当然也可以是扁形孔,具体的形状可以根据实际把手的形状来决定。若不考虑这些,根据实际情况,当然也可以在刀刃上焊接把手。
为了更好的提高刮研精度,对于直线型的平刃1的刃锋的直线度应当做一定的限定,尤其是垂直刀刃的方向的直线度,最好把直线度控制在0.02毫米以下,这样在对轴瓦的瓦口和油槽时,不会因为平刃1的直线度值过高而造成了刮研面呈凹凸型的,大大降低了其平面精度,从而影响了轴瓦的质量。
现在滑动轴承不仅使用数量越来越大,而且型号大小也越来越多。轴瓦沿其轴向的长度的范围很大,为了进一步提高刮研效率,我们可以在同一把刮研工具上设置至少两个直线型的平刃1,且所有直线型的平刃1的长度互不相等,这样便可以根据刮研面的宽度来选择相似长度的平刃1。具体操作可以如下,先固定好滑动轴承,然后根据滑动轴承的刮研面的宽度来选择与刮研面宽度相近的直线型的平刃1,然后用选择的平刃1对正刮研面,双手按住刮研工具,从刮研位置一次刮研到瓦口处。
基于此,可以将刮研工具的平刃1数量设置为六个,六个平刃1呈六边形设置,且六个平刃1的长度互不相等。例如:根据对一段时间内做刮研宽度的统计可以知道,刮研宽度会出现六个峰值,这六个峰值分别为20毫米、30毫米、45毫米、50毫米、70毫米和90毫米,所以便可以将六个平刃1的长度依次定为20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种轴瓦的刮研工具,其特征在于,所述刮研工具包括直线型的平刃(1)。
2.根据权利要求1所述的刮研工具,其特征在于,所述平刃(1)的刃锋的直线度在0.02毫米以下。
3.根据权利要求1所述的刮研工具,其特征在于,所述刮研工具具有两个以上且长度互不相等的所述平刃(1)。
4.根据权利要求1所述的刮研工具,其特征在于,所述刮研工具具有六个呈六边形设置的所述平刃(1),所述六边形的六条边互不相等。
5.根据权利要求4所述的刮研工具,其特征在于,六个所述平刃(1)的刃锋的长度分别为20毫米、30毫米、50毫米、70毫米、45毫米和90毫米。
6.根据权利要求1-5任一项所述的刮研工具,其特征在于,所述刮研工具具有用于安装把手的安装孔(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410639690.5A CN104384617A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 轴瓦的刮研工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410639690.5A CN104384617A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 轴瓦的刮研工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104384617A true CN104384617A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52602626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410639690.5A Pending CN104384617A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 轴瓦的刮研工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104384617A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105397194A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-03-16 | 天津派迪科技有限公司 | 一种金属件孔口去除毛刺结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1112472A (zh) * | 1993-12-17 | 1995-11-29 | 利要比汽车产品公司 | 用于细部打磨器的附件和附属的刮刀 |
US6601263B1 (en) * | 2000-08-07 | 2003-08-05 | Lucilo Lam | Multiple purpose scraping implement for cleaning surfaces |
WO2007069862A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Jik Su Shin | Tool for manufacturing focusing and zooming rings of cctv cameras |
CN102248224A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 球磨机主轴瓦的刮研方法 |
CN202411569U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-09-05 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种刮刀 |
CN103737117A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-04-23 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种巴氏合金轴承衬瓦面的快速刮削修复方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410639690.5A patent/CN104384617A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1112472A (zh) * | 1993-12-17 | 1995-11-29 | 利要比汽车产品公司 | 用于细部打磨器的附件和附属的刮刀 |
US6601263B1 (en) * | 2000-08-07 | 2003-08-05 | Lucilo Lam | Multiple purpose scraping implement for cleaning surfaces |
WO2007069862A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Jik Su Shin | Tool for manufacturing focusing and zooming rings of cctv cameras |
CN102248224A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 球磨机主轴瓦的刮研方法 |
CN202411569U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-09-05 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种刮刀 |
CN103737117A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-04-23 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种巴氏合金轴承衬瓦面的快速刮削修复方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105397194A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-03-16 | 天津派迪科技有限公司 | 一种金属件孔口去除毛刺结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204628485U (zh) | 一种主动齿轮 | |
ATE548142T1 (de) | Schneideeinsatz | |
JP3198032U (ja) | 耕耘爪 | |
CN104384617A (zh) | 轴瓦的刮研工具 | |
CN105179641A (zh) | 一种工业用耐磨损齿轮 | |
CN205043190U (zh) | 一种组合式数控车刀 | |
CN204686046U (zh) | 一种轴承切割刀具 | |
CN207431359U (zh) | 一种改进型铣刀 | |
CN207075536U (zh) | 一种烟草切丝机及其压刀板 | |
CN204621191U (zh) | 一种新型镀钛pcb铣刀 | |
CN203125747U (zh) | 一种适用于錾板机的弧形刀具 | |
CN204565164U (zh) | 一种双刀尖车床加工刀具 | |
CN205342026U (zh) | 一种加工孔的麻花钻 | |
CN205414529U (zh) | 盆角齿前弧铣刀外刀齿 | |
CN208033800U (zh) | 一种用于锯冰的锯链 | |
CN209021290U (zh) | 一种开孔器 | |
CN108907372A (zh) | 钻具新螺纹加工刀具 | |
CN203765007U (zh) | 粗镗变速箱壳体上活塞孔的镗刀 | |
CN209473095U (zh) | 灌木清理刀 | |
CN208374293U (zh) | 一种用于加工铜质工件的扁钻 | |
CN204565147U (zh) | 一种车床刀具 | |
CN203401090U (zh) | 一种新型组合式外切刀刀具及刀片 | |
CN209440362U (zh) | 一种木工电钻头 | |
CN207873162U (zh) | 舍弃式外径车削刀具 | |
CN105165149A (zh) | 一种新型旋耕刀头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150304 |