CN104379918B - 燃气涡轮发动机的混合器及其制造方法、燃气涡轮发动机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制造燃气涡轮发动机的混合器的方法。所述方法包括:形成所述混合器的前端和后端;以及形成环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端和所述后端之间。所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部。所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,并且所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线。所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线。
Description
相关申请案的交叉引用
本申请要求2012年4月27日提交的美国临时专利申请第 61/639,677号的权益,所述专利申请全文以引用的方式并入本说明书。
技术领域
本发明的领域总体涉及混合器,并且更具体地,涉及用于燃气涡轮发动机排气系统的混合器。
背景技术
许多已知的燃气涡轮发动机包括布置成彼此轴向流动连通的风扇系统、核心系统和排气系统。风扇系统提供通到核心系统的空气流(“核心流”)以及通到环绕所述核心系统的旁通管道的空气流(“旁通流”)。离开核心系统和旁通管道之后,核心流和旁通流分别被引导到排气系统中,以便排放到环境中。
至少一些已知的燃气涡轮发动机利用混合器来将核心流与旁通流在排气系统中更好地混合,以便于提高发动机的总体性能。然而,已知的是,排气系统内的压力损失与至少一些混合器的使用相关联,并且这些压力损失可能会削减与混合相关联的性能益处。因此,将有用的是,具有这样的混合器:促进核心流与旁通流在燃气涡轮发动机的排气系统内混合,同时最小化与这种混合相关联的压力损失。
发明内容
一方面,提供一种制造用于燃气涡轮发动机的混合器的方法,所述燃气涡轮发动机具有用于引导核心气流穿过所述燃气涡轮发动机的核心系统、以及在所述核心系统外的用于引导旁通气流穿过所述燃气涡轮发动机的旁通管道。所述方法包括:形成所述混合器的前端和后端;以及形成环形波状轮廓,所述环形波状轮廓在将多个核心浸入凸部(lobe)和多个旁通浸入凸部限定在所述前端与所述后端之间。所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部。所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,并且所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线。所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线。
另一方面,提供一种用于燃气涡轮发动机的混合器,所述燃气涡轮发动机具有用于引导核心气流穿过所述燃气涡轮发动机的核心系统、以及在所述核心系统外的用于引导旁通气流穿过所述燃气涡轮发动机的旁通管道。所述混合器包括前端、后端和环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端与所述后端之间。所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部。所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,并且所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线。所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线。
另一方面,提供一种燃气涡轮发动机。所述燃气涡轮发动机包括核心系统,所述核心系统具有压缩机组件、位于所述压缩机组件后部的燃烧组件和位于所述燃烧组件后部的涡轮机组件。所述压缩机组件、所述燃烧组件和所述涡轮机组件被布置成沿所述燃气涡轮发动机的轴向尺寸流动连通。所述燃气涡轮发动机进一步包括:旁通管道,所述旁通管道在所述核心系统外沿所述轴向尺寸延伸;以及风扇系统,所述风扇系统位于所述压缩机组件和所述旁通管道前部。所述风扇系统配置用于将核心气流提供到所述核心系统中并将旁通气流提供到所述旁通管道中。所述燃气涡轮发动机还包括位于所述核心系统和所述旁通管道后部的排气系统,并且所述排气系统包括:尾管,所述尾管配置用于接收所述核心流和所述旁通流;以及混合器,所述混合器在所述尾管内连接至所述涡轮机组件后部的所述核心系统,以限定所述尾管的旁通流区域和所述尾管的核心流区域。所述混合器具有前端、后端和环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端与所述后端之间。所述核心浸入凸部配置用于将旁通流递送到所述尾管的所述核心流区域中,并且所述旁通浸入凸部配置用于将核心流递送到所述尾管的所述旁通流区域中。所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部。所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,并且所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线。所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线。
附图说明
图1为燃气涡轮发动机的示意性表示;
图2为用在图1中所示燃气涡轮发动机上的混合器的第一实施例的透视图;
图3为图2中所示混合器的后正视图;
图4为用在图1中所示燃气涡轮发动机上的混合器的第二实施例的透视图;
图5为图4中所示混合器的后正视图;
图6为用在图1中所示燃气涡轮发动机上的混合器的第三实施例的透视图;以及
图7为图6中所示混合器的后正视图。
具体实施方式
以下详述示例性地而非限制性地阐述一种混合器和一种制造所述混合器的方法。本说明书应当清楚使得所属领域的普通技术人员能够制造并使用本发明的混合器,并且本说明书阐述所述混合器的若干实施例、修正、变化、替代和使用,包括目前确信是本发明的最佳模式的那些。本说明书中将混合器描述为应用于优选实施例,即,用于燃气涡轮发动机的排气系统。然而,可以预见的是,除了用于燃气涡轮发动机的排气系统之外,混合器和制造所述混合器的方法可普遍应用在大范围的系统和/或各种商业、工业和/或消费性应用中。
图1为具有轴向尺寸A和径向尺寸R的示例性燃气涡轮发动机 100的示意图。燃气涡轮发动机100包括布置成彼此轴向流动连通的风扇系统102、核心系统104和排气系统106。核心系统104包括压缩机组件108、燃烧组件110、高压涡轮机组件112以及低压涡轮机组件114。在操作期间,风扇系统102将第一空气流引导到核心系统 104中(“核心流”116)并将第二空气流引导到在核心系统104外的旁通管道118中(“旁通流”120)。
将核心流116引导到压缩机组件108中,核心流116在所述压缩机组件108中进行压缩并且随后被引导到燃烧组件110中。在燃烧组件110内,核心流116与燃料混合并点燃以生成燃烧气体,并且核心流116随后被引导穿过高压涡轮机组件112和低压涡轮机组件114。核心流116离开低压涡轮机组件114并且进入排气系统106,在所述排气系统106中,核心流116通过混合器200与旁通流120混合。在其他实施例中,燃气涡轮发动机100可包括以便于混合器200能够如本说明书中所描述的那样起作用的任何合适方式配置的任何合适风扇系统、核心系统和/或排气系统。如本说明书中所使用,根据在燃气涡轮发动机100内的定向来提及混合器200(例如,提及为如“后部”、“前部”、“轴向”、“径向”或其任何变化)旨在表示混合器200 被配置成当混合器200如本说明书中所描述安装在燃气涡轮发动机 100内时以这样的方式定向,并且这些所提及的定向并不旨在将本发明的范围限制为仅实际安装在燃气涡轮发动机内的那些混合器。实际上,本发明旨在总体上应用于混合器,不论所述混合器是否安装在燃气涡轮发动机内。
图2至图7为混合器200的各种实施例的透视图和后正视图。混合器200配置用于围绕排气锥122并在排气系统106的尾管124(图1、图3、图5、图7中示意性地示出)内连接至核心系统104,以便促进来自尾管124的径向外部旁通流区域128的旁通流120与来自尾管124的径向内部核心流区域126的核心流116混合。在示例性实施例中,混合器200是由陶瓷基复合物(CMC)材料制成并具有轴向前端202和轴向后端204,其中轴向前端202可合适地配置用于连接至核心系统104,并且其中轴向后端204具有后缘206。混合器200具有限定多个旁通浸入凸部208和多个核心浸入凸部210的环形波状轮廓,其中旁通浸入凸部208配置用于延伸到尾管124的旁通流区域128 中,并且其中核心浸入凸部210配置用于延伸到尾管124的核心流区域126中。以这种方式,通过核心浸入凸部210将旁通流120递送到核心流区域126中,并且通过旁通浸入凸部208将核心流116递送到旁通流区域128中,从而使旁通流120和核心流116在尾管124中更好地混合。或者,混合器200可由任何合适材料制成。
每个旁通浸入凸部208具有从前端202延伸至后端204的冠轮廓线212,并且每个核心浸入凸部210具有从前端202延伸至后端204 的底座轮廓线214。在一些实施例中,冠轮廓线212的曲率(或半径沿轴向尺寸的变化)在至少两个旁通浸入凸部208之间变化(即,是不同的),以使得一些旁通浸入凸部208具有比其他旁通浸入凸部208 的后缘尖峰218更远地延伸到尾管124的旁通流区128中的后缘尖峰 218(例如,如在一对轴向位置之间测量到的第一旁通浸入凸部的冠轮廓线212的斜度不同于如在同一对的轴向位置之间测量到的第二旁通浸入凸部的冠轮廓线212的斜度)。类似地,在一些实施例中,底座轮廓线214的曲率(或半径沿轴向尺寸的变化)在至少两个核心浸入凸部210之间变化(即,是不同的),以使得一些核心浸入凸部210 具有比其他核心浸入凸部210的后缘低谷216更远地延伸到尾管124的核心流区126中的后缘低谷216(例如,如在一对轴向位置之间测量到的第一核心浸入凸部的底座轮廓线214的斜度不同于如在同一对的轴向位置之间测量到的第二核心浸入凸部的底座轮廓线214的斜度)。因此,旁通浸入凸部208的几何形状可在彼此之间变化,和/ 或核心浸入凸部210的几何形状可在彼此之间变化,以便促进混合程度增加、压力损失最小化以及与之相关联的声学益处。
在一些实施例中,可将旁通浸入凸部208和/或核心浸入凸部210 的大小调整为大体上半椭圆形的形状(例如,U形)。例如,在一个实施例中,为了优化围绕混合器200的旁通浸入凸部208之间的大小的变化,在后缘206处为每个凸部208给出半长轴AMJ和短轴AMN,并且通过使轴AMJ、AMN彼此基本上反向成比例地伸长或缩短来调整每个凸部208的大小(例如,当旁通浸入凸部208的半长轴AMJ伸长并且因此所述旁通浸入凸部208的后缘尖峰218进一步延伸到旁通流区域128中以增加混合程度时,所述旁通浸入凸部208的短轴AMN成比例地缩短,以便于维持所述旁通浸入凸部208的期望流动面积,尽管这使得所述旁通浸入凸部208更远地延伸到旁通流区域128中(每个凸部208的流动面积近似地为((π·AMJ·(AMN÷2))÷2))。通过以这种方式优化旁通浸入凸部208,一些旁通浸入凸部208可比其他旁通浸入凸部208更高并且更薄,但是对于混合器200而言,所有旁通浸入凸部208的组合的总流动面积(即,所有旁通浸入凸部208 的单独流动面积的总和,其中每个单独流动面积近似地为((π·AMJ· (AMN÷2))÷2))保持基本上相同,从而最小化与提高混合程度相关联的压力损失。应注意,在一些实施例中,可以类似方式调整核心浸入凸部210的大小。
另外,混合程度可通过以下方式得到进一步优化:使至少一对相邻凸部208、210的后缘尖峰218与后缘低谷216之间的后缘侧220 成扇形(例如,轴向凹进),以便增加围绕混合器200的后缘206的总长度,从而增加核心流116和旁通流120可扩张到彼此中的总距离。扇形后缘侧220还通过以下方式促进旁通流120(即,较冷气体)与核心流116(即,较热气体)之间能够更好地混合:优化后缘206后部的旁通流120与核心流116之间的界面处的旋转区域(或涡旋)的强度。因为如上所述一些旁通浸入凸部208比其他旁通浸入凸部208 更远地延伸到旁通流区域128中,所以涡旋的径向定位根据旁通浸入凸部208的不同径向延伸度来围绕排气系统106变化,这更好地激励 (或混合)旁通流120和核心流116,并且因此使得整个排气系统106 中的温度更均匀。此外,在其他实施例中,凸部208、210可以是斜接的(scarfed)(即,以相对于轴向尺寸A倾斜的角度进行纵倾 (trimmed))。在替代实施例中,凸部208、210并不是扇形的,和/ 或凸部208、210并不是斜接的。因此,混合器200可配置有围绕混合器200的圆周的不同凸部浸入程度,以促进优化燃气涡轮发动机100 的温度混合程度和压力损失,从而产生推力和比燃料消耗率(SFC) 的净改进。
上述混合器实施例通过以下方式来促进排气系统性能的提高:通过减少与较冷旁通流与较热核心流的混合程度相关联的总压力损失来减少SFC,同时维持较高水平的混合效率。围绕混合器的不同凸部浸入程度促进优化涡旋放置,从而导致总SFC中的增益,所述增益是通过使浸入程度较高的凸部的增强的混合程度与浸入程度减少的凸部的较低压力损失平衡来实现。另外,还可通过凸部以不同半径生成涡旋来产生更好的混合,从而促进涡旋在尾管内的最佳放置,以便于确保激活整个排气轮廓。通过使凸部到旁通流区域和/或核心流区域中的径向延伸度变化,以及使混合器后缘的周长变化,可优化涡流的强度(量值)和周向延度(extent),以便于控制混合的量。
以这种方式,带有凸部的混合器可配置用于实现最佳浸入,所述最佳浸入使混合效率与混合压力损失更好地平衡以便实现最佳性能 (例如,可以实现由混合器后缘流出的涡旋的最佳放置,并可控制涡旋结构的径向位置)。这种设计的一个实例将为交替凸部模式(如图 2和图3中所示),其中每个其他凸部都将具有更高的旁通浸入程度,并且中间凸部将具有使旁通流呈现较小阻塞程度的更低的旁通浸入程度,从而最小化系统的压力损失。另外,从浸入程度较低的凸部流出的涡旋位于更为径向向内的位置处,以便增强尾管的核心流区域 (即,内部径向区域)中的混合程度。因此,排气系统的净推力增加 (或SFC改进)得到改进。另外,上述实施例促进混合器之间的浸入模式变化,同时维持基本上相同的物理流动面积。例如,将浸入程度较低的凸部的大小调整为在周向位置中较宽,以便维持与浸入程度较高的凸部相同的物理流动面积,从而使具有不同浸入程度的凸部无缝融合。
此外,上述实施例在不牺牲混合的总体水平和量值的情况下,提供旁通(冷)流与核心(热)流的更均匀混合。因为高频喷气噪音由于排气而造成的衰减与旁通流和核心流在尾管出口处扩张到环境之前的混合水平大体上成比例,所以高频噪声源可与两个未混合的流之间的剪切相互作用相关联。就此而言,上述混合器增强旁通流和核心流的局部和总体混合程度,以便减少两个流之间的剪切相互作用,从而使相关联的喷气噪声更好地衰减。虽然混合器的上述实施例在具有长管道混合流(LDMF)排气系统的旁通燃气涡轮发动机中可能特别有用,但应注意,上述实施例也可用于其他合适的燃气涡轮发动机配置。
以上详细地描述了一种混合器和一种制造所述混合器的方法的示例性实施例。本发明的方法和系统并不限于本说明书中所描述的具体实施例,而是相反,方法和系统的部件可独立地使用并与本说明书中所描述的其他部件分开使用。例如,本说明书中所描述的方法和系统可具有其他工业和/或消费类应用,并且并不限于仅利用如在本说明书中所描述的燃气涡轮发动机的排气系统进行实施。实际上,本发明可与许多其他工业相结合地实施和使用。
虽然已根据各种具体实施例来描述本发明,但是所属领域的技术人员应认识到,本发明可利用权利要求书的精神和范围内的修改进行实施。
Claims (20)
1.一种用于制造燃气涡轮发动机的混合器的方法,所述燃气涡轮发动机具有用于引导核心气流穿过所述燃气涡轮发动机的核心系统、以及在所述核心系统外的用于引导旁通气流穿过所述燃气涡轮发动机的旁通管道,所述方法包括:
形成所述混合器的前端和后端;以及
形成环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端和所述后端之间,其中所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部,所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线,其中所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线;其中,在一对轴向位置之间测量到的所述第一冠轮廓线的斜度不同于在同一对的轴向位置之间测量到的所述第二冠轮廓线的斜度,以使得第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的一者比第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的另一者在径向上更远地延伸。
2.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括使所述第一冠轮廓线形成为具有与所述第二冠轮廓线不同的曲率。
3.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括:
使所述后端形成为具有后缘;以及
使所述第一旁通浸入凸部和所述第二旁通浸入凸部形成为大体上半椭圆形的,所述第一旁通浸入凸部在所述后缘处具有第一半长轴和第一短轴,并且所述第二旁通浸入凸部在所述后缘处具有第二半长轴和第二短轴,其中所述第一短轴不同于所述第二短轴。
4.根据权利要求3所述的方法,所述方法进一步包括使所述第二短轴形成为长于所述第一短轴。
5.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括使用陶瓷基复合物(CMC)材料形成所述混合器。
6.根据权利要求1所述的方法,所述方法进一步包括使所述后端形成为具有扇形后缘。
7.一种用于燃气涡轮发动机的混合器,所述燃气涡轮发动机具有用于引导核心气流穿过所述燃气涡轮发动机的核心系统,以及在所述核心系统外的用于引导旁通气流穿过所述燃气涡轮发动机的旁通管道,所述混合器包括:
前端;
后端;以及
环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端和所述后端之间,其中所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部,所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线,其中所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线;其中,在一对轴向位置之间测量到的所述第一冠轮廓线的斜度不同于在同一对的轴向位置之间测量到的所述第二冠轮廓线的斜度,以使得第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的一者比第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的另一者在径向上更远地延伸。
8.根据权利要求7所述的混合器,其中所述第一冠轮廓线具有与所述第二冠轮廓线不同的曲率。
9.根据权利要求7所述的混合器,其中所述后端包括后缘,并且其中所述第一旁通浸入凸部和所述第二旁通浸入凸部是大体上半椭圆形的,所述第一旁通浸入凸部在所述后缘处具有第一半长轴和第一短轴,并且所述第二旁通浸入凸部在所述后缘处具有第二半长轴和第二短轴,其中所述第一短轴不同于所述第二短轴。
10.根据权利要求9所述的混合器,其中所述第二短轴长于所述第一短轴。
11.根据权利要求7所述的混合器,其中所述混合器包括多个所述第一旁通浸入凸部和多个所述第二旁通浸入凸部。
12.根据权利要求11所述的混合器,其中每个所述第一旁通浸入凸部设置在一对相邻的第二旁通浸入凸部之间。
13.根据权利要求7所述的混合器,其中所述后端包括扇形后缘。
14.一种燃气涡轮发动机,所述燃气涡轮发动机包括:
核心系统,所述核心系统包括压缩机组件、位于所述压缩机组件后部的燃烧组件和位于所述燃烧组件后部的涡轮机组件,其中所述压缩机组件、所述燃烧组件和所述涡轮机组件布置成沿所述燃气涡轮发动机的轴向尺寸流动连通;
旁通管道,所述旁通管道在所述核心系统外沿所述轴向尺寸延伸;
风扇系统,所述风扇系统位于所述压缩机组件和所述旁通管道前部,所述风扇系统配置用于将核心气流提供到所述核心系统中并将旁通气流提供到所述旁通管道中;以及
位于所述核心系统和所述旁通管道后部的排气系统,所述排气系统包括:
尾管,所述尾管配置用于接收所述核心流和所述旁通流;以及
混合器,所述混合器在所述尾管内连接至所述涡轮机组件后部的所述核心系统,以限定所述尾管的旁通流区域和所述尾管的核心流区域,所述混合器包括:
前端;
后端;以及
环形波状轮廓,所述环形波状轮廓将多个核心浸入凸部和多个旁通浸入凸部限定在所述前端和所述后端之间,所述核心浸入凸部配置用于将旁通流递送到所述尾管的所述核心流区域中,所述旁通浸入凸部配置用于将核心流递送到所述尾管的所述旁通流区域中,
其中所述多个旁通浸入凸部包括第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部,所述第一旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第一冠轮廓线,所述第二旁通浸入凸部具有从所述混合器的所述前端延伸至所述后端的第二冠轮廓线,其中所述第一冠轮廓线不同于所述第二冠轮廓线;其中,在一对轴向位置之间测量到的所述第一冠轮廓线的斜度不同于在同一对的轴向位置之间测量到的所述第二冠轮廓线的斜度,以使得第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的一者比第一旁通浸入凸部和第二旁通浸入凸部中的另一者在径向上更远地延伸。
15.根据权利要求14所述的燃气涡轮发动机,其中所述第一冠轮廓线具有与所述第二冠轮廓线不同的曲率。
16.根据权利要求14所述的燃气涡轮发动机,其中所述后端包括后缘,并且其中所述第一旁通浸入凸部和所述第二旁通浸入凸部是大体上半椭圆形的,所述第一旁通浸入凸部在所述后缘处具有第一半长轴和第一短轴,并且所述第二旁通浸入凸部在所述后缘处具有第二半长轴和第二短轴,其中所述第一短轴不同于所述第二短轴。
17.根据权利要求16所述的燃气涡轮发动机,其中所述第二短轴长于所述第一短轴。
18.根据权利要求14所述的燃气涡轮发动机,其中所述混合器包括多个所述第一旁通浸入凸部和多个所述第二旁通浸入凸部。
19.根据权利要求18所述的燃气涡轮发动机,其中每个所述第一旁通浸入凸部设置在一对相邻的第二旁通浸入凸部之间。
20.根据权利要求14所述的燃气涡轮发动机,其中所述后端包括扇形后缘。
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