CN104379862B - 包括通过间隔件联系在一起的玻璃片的玻璃板以及相应生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃板，该玻璃板包括通过至少一个间隔件(8)联系在一起的第一玻璃片和第二玻璃片，该间隔件使第一和第二玻璃片保持彼此相隔一定距离，并且在所述第一和第二玻璃片之间，一个内部空间(4)包括至少一个其中存在小于100mbar的真空的第一空腔(41)，并且该内部空间由围绕所述内部空间(4)设置在第一和第二玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件来封闭，该周边不可渗透密封件(1)是分别刚性地连接到该第一玻璃片和该第二玻璃片上的一个金属密封件。根据本发明，该金属密封件此外包括至少一个中空金属管(11)，该中空金属管的第一端(111)与该内部空间(4)连通，并且该中空金属管的第二端(112)与该玻璃板的外部连通，该第二端(112)包括用于阻塞该中空金属管的装置。根据本发明，该中空金属管包括刚性地连接到该中空金属管(11)的内部的至少一个吸气器(113)。

Description

包括通过间隔件联系在一起的玻璃片的玻璃板以及相应生产方法
技术领域
本发明的领域在于包括界定了至少一个其中已经生成部分真空的内部空间的多片玻璃片的玻璃板，也被称为真空玻璃板。
本发明更具体地涉及此类玻璃板中的真空的生成。
这些玻璃板可以用于任何类型的应用，例如用在通用玻璃单元(家具、隔断物等等)、汽车玻璃单元、或建筑玻璃单元中。
背景技术
绝热的真空玻璃板典型地由至少两片玻璃片来组成，这两片玻璃片由一个内部空间分开，在该内部空间中已经生成了部分真空。由于该部分真空，这种玻璃单元常规地因其高的绝热特性而被使用。在真空下该空间的厚度典型地是从80μm至800μm。
为了实现高性能的绝热(每单位面积的传递系数U<0.6W/m2K)，玻璃单元内的压力必须为约10-3mbar或更小，并且一般来说，这两片玻璃片中的至少一片利用具有理想地比0.05低的发射率的一个低E层覆盖。为了在玻璃单元内获得这种压力，在两片玻璃片的周边放置一个不可渗透密封件，并且借助于泵来在玻璃单元内生成真空。为了防止玻璃单元在大气压力下坍陷(由于玻璃单元的内部与外部之间的压力差)，在这两片玻璃片之间有规则地(例如，以网格的形式)放置多个间隔件。
一般来说，这些间隔件是圆柱形的或球形的，那么使用术语“柱子”表示。目前，一般来说，这些间隔件是由金属制成并且由此在玻璃板中引起热泄漏。为了保持传热系数U低于0.6W/m2K，这些间隔件与玻璃接触的总面积必须小于真空玻璃板的面积的1％。
存在各种不可渗透的密封件技术，它们各自具有某些缺点。第一类密封件(最普遍的)是基于熔点低于玻璃单元的玻璃板的玻璃的熔点的一种焊料玻璃的密封件。这类密封件的使用使得对低E层的选择局限于不因为实施焊料玻璃所要求的热循环而劣化的层，即，那些能够承受可能高达350℃的温度的层。另外，因为这类基于焊料玻璃的密封件仅是非常轻微可变形的，因此当玻璃单元的内侧玻璃板与该玻璃单元的外侧玻璃板经受大温度差(例如，40℃)时，该密封件并不允许所述玻璃板之间的差胀效应被吸收。由此，在玻璃单元周边生产相当大的应力，并且这些应力可能引起玻璃单元的玻璃板的破裂。
第二类密封件包括了金属密封件，例如厚度小(<500μm)的金属条带，这个金属条带通过一个结系底层被焊接到玻璃单元的周边，该结系底层至少部分地由一个可焊接材料(诸如锡合金软焊料)层覆盖。这种第二类密封件相对于第一类密封件的一个重要优势在于，第二类密封件能够变形以便吸收这两个玻璃板之间所形成的差胀。在玻璃板上存在各种类型结系底层。
专利申请WO2011/061208A1描述了用于真空玻璃单元的第二类的周边不可渗透密封件的一个示例性实施例。在此实施例中，该密封件是例如由铜制成的金属条带，该金属条带通过一种可焊接材料焊接到设置在玻璃片周边的粘合带上。
关于玻璃板的内部空间中的真空的生成，一般来说，将使得内部空间与外部连通的一个中空玻璃管设置在这些玻璃片之一的主面上。因此，通过以下方式在内部空间中生成部分真空：借助于连接到该中空玻璃管的外端上的泵来抽出该内部空间中存在的气体。专利申请EP1506945A1描述了这种中空玻璃管的使用，该中空玻璃管设在这些玻璃片之一的主面中设置的一个通孔中并焊接在该通孔之中。
然而，在这些玻璃片之一的主面中产生一个孔以便使得随后能够将中空玻璃管插入其中，这在玻璃片中的孔周围产生巨大应力，这使玻璃片的易碎性增加。
此外，该中空玻璃管在真空玻璃板中形成一个薄弱点并且由此必须被保护以免受冲击。
此外，该中空玻璃管从这些玻璃片之一的表面中伸出，这是不期望的并且因此必须将其隐藏起来。
为了在一段时间内维持真空玻璃板中的给定真空水平，可以在该玻璃板中使用吸气器。具体来说，构成玻璃板的这些玻璃片的内表面可以随时间的推移释放出玻璃中事先所吸收的气体，从而增加真空玻璃板中的内部压力并且因此降低真空性能。
一般来说，这样的吸气器是由锆、钒、铁、钴、铝等的合金组成、并以一个薄层(几微米厚)的形式或以放置在玻璃板的玻璃片之间的一个块的形式被沉积，以免其被看见(例如，被外部釉质或该周边不可渗透密封件的一部分隐藏起来)。
该吸气器在室温下在其表面上形成了钝化层、并且由此必须被加热以便使得该钝化层消失并因此激活其合金吸气特性。该吸气器被称为是“热激活的”。一般来说，吸气器的合金通过在1小时内将它们加热到约250℃来激活。
因此，将吸气器的合金加热存在使得玻璃片和它们的可能的功能层(诸如绝热层)的性能退化并且使得该周边密封件的完整性退化的风险。
发明内容
发明目的
本发明的目的尤其在于减轻现有技术的这些缺点。
更确切地说，在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的一个目的在于提供一种允许在真空玻璃板的内部空间中生成部分真空的技术，该技术与常规技术相比在该玻璃板的这些玻璃片中产生更少的应力。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供这样一种技术：该技术允许玻璃单元中的真空永存，而不损害这些玻璃片和/或它们的可能的功能层(诸如绝热层)和/或周边密封件。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供允许玻璃单元中的真空永存但不妨碍这两片玻璃片之间的空间的这样一种技术。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供允许玻璃单元中的真空永存而不损害玻璃单元的外观的这样一种技术。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供使得真空玻璃单元的易碎性较少地增加的这样一种技术。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供与常规技术相比使得玻璃板外观较少地退化的这样一种技术。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供容易实施的这样一种技术。
在本发明的多个实施例中的至少一个中，本发明的另一目的在于提供廉价的这样一种技术。
发明概述
根据一个具体的实施例，本发明涉及一种玻璃板，该玻璃板包括通过至少一个间隔件来关联在一起的第一玻璃片和第二玻璃片，该间隔件使第一和第二玻璃片保持相隔一定距离并且在所述第一和第二玻璃片之间保持一个包括至少一个第一空腔的内部空间，在该内部空间中存在低于100mbar的真空，所述内部空间用围绕所述内部空间放置在第一和第二玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件所封闭，该周边不可渗透密封件是分别牢固地紧固到该第一玻璃片和该第二玻璃片上的一个金属密封件。
根据本发明，该金属密封件此外包括至少一个中空金属管，该中空金属管的第一端与该内部空间连通，并且该中空金属管的第二端与该玻璃板的外部连通，该第二端包括用于阻塞该中空金属管的装置。
根据本发明，该中空金属管包括牢固地紧固到该中空金属管的内部的至少一个吸气器。
当然，在整个下文中，该中空金属管可以具有圆形、方形、三角形或甚至任何其他形状的截面。该中空金属管还可以在其整个长度上具有恒定截面、或具有随其长度而变化的截面。在该中空金属管长度上，该中空金属管的截面可以改变几何形状，例如该截面可以在该中空金属管的长度上从方形变成圆形。
当然，在整个下文中，第一玻璃片和第二玻璃片的作用是可互换的。
当然，术语“玻璃”被理解为意指任何类型的玻璃、或等效的透明材料，如矿物玻璃或有机玻璃。与此无关地，所使用的矿物玻璃可以是一种或多种已知类型的玻璃，诸如钠钙玻璃、硼酸盐玻璃、微晶玻璃以及聚晶玻璃。所使用的有机玻璃可以是聚合物、或硬质热塑性或热固性透明聚合物或共聚物，例如像透明的合成聚碳酸酯、聚酯或聚乙烯树脂。
因此，用于使得阻塞内部空间与玻璃板的外部连通的可阻塞装置允许在该内部空间中生成部分真空，而不必采用常规地在这些玻璃片中之一的主面中产生的孔中设置的玻璃管。因此，这种技术要比常规技术在玻璃板的这些玻璃片中产生更少的应力。
此外，由于不需要从这些玻璃片之一伸出的玻璃管，因此这种技术使得真空玻璃板的易碎性较少地增加并且使得玻璃板外观较少地退化。
另外因此，该中空金属管中包括吸气器这一事实允许通过局部加热该中空金属管的包含吸气器的那部分来激活该吸气器，而这种加热并不损害这些玻璃片和/或它们的可能的功能层(诸如绝热层)和/或该周边密封件。
有利地，该吸气器包括放置在该中空金属管的内表面的至少一个部分上的涂层。
根据本发明的一个有利特征，该吸气器包括被设置成插入到该中空金属管中的一个管状零件。
有利地，该吸气器包括选自以下材料中的至少一种的材料合金：
-锆；
-钛；
-钒；
-铁；
-碱金属(例如，锂、钠、钾、铷、铯和钫中的至少一种)；以及
-碱土金属(例如，镁、钙、铍、锶、钡和镭中的至少一种)。
有利地，该吸气器包括选自以下材料的一种材料合金：
-锆；
-钒；以及
-铁。
根据本发明的一个有利特征，用于阻塞该中空金属管的装置包括通过夹断该中空金属管的第二端而形成的插塞。
确切地说，该中空金属管的通过夹断而进行物理接触的那些内表面部分原子地键合在一起，这种键合在它们的表面层中的原子之间发生，因而产生非常强有力的并且不要求使用热量和焊料的一种冷焊。当然，根据本发明，可以使用任何其他阻塞技术和任何其他类型的插塞，例如，旋拧、压力配合或焊接到该中空金属管的一端上的金属插塞。
有利地，该金属密封件包括至少一种材料，所述至少一种材料选自在未氧化的状态下的铜及铜合金、铝及铝合金以及镍及镍合金。
有利地，该中空金属管包括至少一种材料，该至少一种材料选自在未氧化的状态下的铜及铜合金、铝及铝合金以及镍及镍合金。
因此，确切地说，因为该中空金属管的通过夹断而进行物理接触的这些内表面部分未被氧化，所以产生大量的原子键，从而提高了冷焊的强度。
有利地，对该中空金属管的内表面事先进行清洗(以超声方式)，以便从该表面上去除污染物(污染物将防止形成键并由此降低焊接强度)。例如，将该内表面利用320号粒度的金刚砂布进行抛光，以便去除可能的氧化物晶体。
根据本发明的一个有利特征，该玻璃板的内部空间还包括放置在该金属密封件与该玻璃板的边缘面之间的第二空腔，该第二空腔由该金属密封件封闭。
有利地，该中空金属管的第一端包含在第二空腔中。
确切地说，在两片玻璃片之间的间距小于中空金属管的外直径的情况下，该中空金属管的第一端无法插入第一和第二玻璃片之间的内部空间的第一空腔中、但因此可以插入该金属密封件与该玻璃板的边缘面之间的内部空间的第二空腔中。
有利地，该金属密封件通过焊接而牢固地紧固到第一玻璃片的利用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及第二玻璃片的利用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
根据本发明的一个有利特征，该金属密封件包括其中钻有一个孔的一个金属条带，该中空金属管放置在该孔中。
有利地，该中空金属管通过焊接而牢固地紧固到该金属条带上。
本发明还涉及一种用于制造真空玻璃板的工艺，该工艺包括以下步骤：
-使第一玻璃片和第二玻璃片通过至少一个间隔件关联在一起，该间隔件使第一和第二玻璃片保持相隔一定距离，并且在所述第一和第二玻璃片之间保持一个内部空间，该内部空间形成了第一空腔；
-利用围绕所述内部空间放置在第一和第二玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件来封闭该内部空间，该周边不可渗透密封件是分别牢固地紧固到该第一玻璃片和该第二玻璃片上的一个金属密封件；并且
-对该内部空间进行泵抽以便获得低于100mbar的真空。
根据本发明，该金属密封件此外包括至少一个中空金属管，该中空金属管的第一端与该内部空间连通，并且该中空金属管的第二端与该玻璃板的外部连通。
根据本发明，该工艺此外包括以下步骤：
-使得至少一个吸气器牢固地紧固到该中空金属管内部。
有利地，该工艺包括用该吸气器涂覆该中空金属管的内表面的至少一部分的步骤。
有利地，该工艺包括将该吸气器插入到该中空金属管中的步骤。
有利地，该工艺此外包括以下步骤：
-一旦该泵抽步骤已结束就阻塞该中空金属管的第二端。
根据本发明的一个有利特征，该阻塞步骤通过夹断该中空金属管的第二端实现。
有利地，该金属密封件通过焊接而牢固地紧固到第一玻璃片的利用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及第二玻璃片的利用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
有利地，该金属密封件包括一个金属条带，并且该工艺包括对该金属条带进行钻孔以便产生一个孔的步骤、以及将该中空金属管插入到该孔中的步骤。
根据本发明的一个有利的特征，该中空金属管通过焊接而牢固地紧固到该金属条带上。
附图说明
阅读以下对仅通过非限制性说明实例的方式给出的一个优选实施例的描述，并且从附图中，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚，在附图中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的真空玻璃板的示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的图1中玻璃板的周边不可渗透密封件；
图3示出了根据本发明的一个实施例的用于制造玻璃板的工艺。
具体实施方式
将参照具体实施例并参照某些附图来对本发明进行描述；然而，本发明不由此受到限制并且仅是由权利要求书限制。在附图中，出于说明的原因，某些元件的大小和相对尺寸可能已被放大并且不是按比例绘制的。
另外，在本说明书和权利要求书中，术语“第一”、“第二”、“第三”等用于在相似元件之间进行区分并且并不一定描述一种顺序，无论该顺序是时间的、空间的、出于分类原因或其他方面。当然，因此而使用的术语在适当情况下是可互换的，并且在此所描述的本发明的这些实施例能够使用除了在此所描述或说明的那些顺序外的其他顺序。
另外，在本说明书和权利要求书中，术语“高”、“低”、“上方”、“下方”等均用于描述的目的并且并不一定描述相对位置。当然，因此而使用的术语在适当情况下是可互换的，并且在此所描述的本发明的这些实施例能够使用除了在此所描述或说明的那些取向外的其他取向。
应当注意，在权利要求书中使用的术语“包括”不应被解释为局限于之后所列出的事物；它不排除其他的元件或步骤。由此，这个术语必须被解释为指定所引用的指定元件、单元、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个元件、单元、步骤或部件、或其组合。由此，表述“设备包括装置A和装置B”的范围不应局限于设备仅由部件A和部件B组成。换句话说，就本发明而言，该设备的仅相关的部件是部件A和部件B。
诸如在此所使用的并且除非另外指明，术语“不可渗透的”被理解为意指是空气或在大气中存在的任何其他气体不可渗透的。
诸如在此所使用的并且除非另外指明，表述“绝热层”被理解为意指具有低于0.2、优选低于0.1并且更优选低于0.05的发射率的金属氧化物层。绝热层可以例如是以下层中的一种：由AGC销售的PlanibelG、PlanibelTopN、TopN+以及Top1.0。
诸如在此所使用的并且除非另外指明，术语“间隔件”涉及确保了在两个相邻玻璃片之间维持相对恒定距离的一个或多个元件。
以下，考虑了根据本发明的玻璃板为真空玻璃板的具体情况。当然，本发明还适用于包括界定了绝热或非绝热的内部空间的多片玻璃片(两片、三片或更多片)的任何类型玻璃板(也被称为多重玻璃板)，只要在这些内部空间中的至少一个中生成部分真空。
例如，本发明还适用于一种三重玻璃板，该三重玻璃板的第一内部空间包括部分真空，并且该三重玻璃板的第二内部空间填充有气体(例如但非排他性地，干燥空气、氩气(Ar)、氪气(Kr)、氙气(Xe)、六氟化硫(SF6)、或甚至这些气体中的某些的混合物)。
当然，其他变体也是可想到的并且具体来说可以将该玻璃板的玻璃片中的特定一个替换为层压玻璃板，并且可以做出任何其他的添加或修改。
图1示出了根据本发明的一个实施例的整体真空玻璃板的视图。
该真空玻璃板包括通过至少一个间隔件8来关联在一起的第一和第二玻璃片5(例如，6mm厚的透明钠钙硅玻璃片)，该间隔件使这些玻璃片保持相隔一定距离。因此，第一和第二玻璃片5通过一个称为第一内部空间的内部空间4分开，第一内部空间包括第一空腔41。在内部空间4中，存在低于100mbar(例如低于1mbar，例如等于10-3mbar)的真空(通过使用真空泵对内部空间4进行泵抽而获得)。
例如，该内部空间为约1mm厚(当然，该内部空间可以为任何其他厚度)。
为了利于进行泵抽，该内部空间的表面可以例如通过将高于100℃的臭氧流施加到该内部空间的表面来事先脱气。
当然，可以根据本发明来采用任何其他类型的玻璃和任何其他厚度的玻璃。
该真空玻璃板还包括了根据本发明的多个间隔件8，这些间隔件被夹在第一与第二玻璃片5之间，以便维持在第一与第二玻璃片5之间的第一空间。
例如，这些间隔件被放置在第一玻璃片与第二玻璃片之间而形成网格，该网格的节距在20mm与80mm之间且优选地在30mm与60mm之间。
这些间隔件8可以为不同形状，诸如圆柱形、球形、线状、沙漏形、十字形等。
以下，考虑的是根据本发明的、其中的间隔件8是由AISI301钢制成并且具有C形形状的一个实例的背景。
形成奥氏体钢的步骤首先包括通过拉延而获得具有圆柱形截面的线材的步骤。当然，获得该线材的这个步骤还可以通过所述AISI301钢的热挤出、随后拉延从而允许达到线材最终直径来实现。
例如，以5mm直径的线材随后进行拉延开始，获得具有1mm直径的细线材(这表示了线材截面减少了80％)。
形成奥氏体钢的这个步骤随后包括切割(例如，借助于剪线钳)线材的至少一部分以形成所述间隔件的步骤。例如，所述线材部分的长度为4mm。
根据一个有利的实施例，形成奥氏体钢的这个步骤随后包括将所述线材部分的至少一部分弯折以形成最大曲率半径为0.5mm的一个环圈部分的步骤。
当然，这个弯折步骤可以在切割步骤之前执行。
优选地，该线材部分是曲率半径为0.5mm的圆形部分。
因此，在这个第二实例的背景下，将加工硬化步骤与拉延步骤合并。
因此，在拉延操作过程中，线材截面减少80％，并且AISI不锈钢的强度从620MPa增加至约1400MPa。
例如，如果使用由非加工硬化的AISI制成的、具有与250μm半径的圆盘等同的接触面积的多个间隔件(它们因此具有620MPa的抗压强度)，这些间隔件以30mm彼此间隔开来，所获得的真空玻璃板的U系数值等于0.8W/m2K。
相比之下，使用根据本发明的具有1400MPa的抗压强度的上述间隔件(由加工硬化的AISI301制成并形成C形)，间隔件的数量可以通过使得它们相隔50mm来减少，同时改进了U值，这个值随后为约0.5W/m2K。
对于真空玻璃单元，U值是基于如上所述的真空玻璃单元(包括一个低E层)进行估算的。传热(U值)是使用以下悉尼大学的出版物中描述的方法进行估计的：真空玻璃的总体传热系数(U值)的确定(DETERMINATIONOFTHEOVERALLHEATTRANSMISSIONCOEFFICIENT(U-VALUE)OFVACUUMGLAZING)，TM·西姆柯(TM.Simko)、AH·埃玛蒂(AH.Elmahdy)和RE·柯林斯(RE.Collins)，ASHRAE期刊，第105卷，第2部分，第1至9页，1999年。
为了进一步改进绝热方面的性能，可以在至少一片玻璃片的内表面上放置一个绝热层3。
这两片玻璃片组装起来并且通过围绕内部空间4放置在玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件1而变成气密的(确保真空)，从而闭合该第一空腔41。因此，周边不可渗透密封件1密封地封闭了(相对于该内部空间外存在的气体)内部空间。
周边不可渗透密封件1是分别牢固地紧固到第一和第二玻璃片5上的一个金属密封件。
图2示出了根据本发明的一个实施例的图1中玻璃板的周边不可渗透密封件1。图2仅仅示出了玻璃板的截面的一部分。
例如，该金属密封件通过焊接(例如，通过基于锡和铅的焊料)牢固地紧固到第一玻璃片的用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及第二玻璃片的用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
金属密封件包括用于使得内部空间4与玻璃板的外部连通的连通装置，连通装置是可阻塞的。例如，该连通装置包括一个中空金属管11(其外直径为例如4mm，并且其内直径为例如2mm)，该中空金属管的第一端111与内部空间4连通，并且该中空金属管的第二端112与玻璃板的外部连通，该第二端包括用于阻塞该中空金属管的装置。当然，根据本发明的一个变体，该连通装置包括多个这样的中空金属管(例如，两个中空金属管，由此例如有可能促进对玻璃板的泵抽并且促进实施对玻璃板的内部空间的表面的任选的脱气)。
例如，金属密封件包括在未氧化的状态下的一个铜制的金属条带。该金属条带被钻出一个孔12，中空金属管11放置在该孔中。中空金属管11通过焊接(例如，通过基于锡和铅的一种焊料)而牢固地紧固到该金属条带上。例如，该中空金属管由铜制成。当然，该中空金属管可以由任何其他金属或金属合金制成，例如由镍(或其合金中的一种)、由铝(或其合金中的一种)等来制成。
有利地，中空金属管11是由无氧高导电性(OFHC)级铜(也被称为Cu-c2或甚至Cu-OFE)制成、并且必须在干燥的氢气氛下在650℃与850℃之间经历30分钟的退火。确切地说，这种处理是有利的，因为材料将会在夹断过程中经历约350％的变形。根据标准ASTM-B161，可以用于生产中空金属管11的另一类型的材料是高纯镍，例如，镍A、NI270、NI200或甚至99.4％镍，例如，中空金属管11可以在夹断之前在1150℃下经历30分钟退火。最后，其他材料(诸如铝、纯铁、金、铂、银或甚至铌)也可以适合于生产中空金属管11。
有利地，中空金属管11(其外直径为例如4mm并且其内直径为例如2mm)包括牢固地紧固到中空金属管11的内部的一个吸气器113。
例如，该吸气器113包括设置成插入到中空金属管中的一个管状零件。管状零件可以通过粘合剂粘接、通过焊接或甚至通过压力配合来牢固地紧固到该中空金属管上(该管状零件的外直径是根据中空金属管11的内直径和所使用的紧固技术进行选择)。
例如，吸气器是由赛斯吸气器公司(SAESGetter)以名称St2002Pills销售的一种圆柱形的产品，该产品具有4mm的高度和2mm的外直径，以便强有力地插入中空金属管11中。因此，吸气器113由锆、钒和铁的一种合金组成并且在对所有大气气体的吸收、对氧和氮并且甚至对水蒸气、甲烷、含碳化合物和氢的吸收方面是极活跃的。此吸气器的最佳激活条件是在350℃下维持15分钟。
该玻璃板的内部空间4还包括了放置在金属密封件与该玻璃板的边缘面9之间的第二空腔42，该第二空腔42被金属密封件封闭。该中空金属管的第一端包含在第二空腔42中。
例如，用于阻塞该中空金属管11的装置包括通过夹断该中空金属管的第二端112而形成的一个插塞(当然，根据本发明，可以使用任何其他阻塞技术或任何其他类型的插塞，例如，旋拧、压力配合或焊接到中空金属管的第二端112上的金属插塞)。为了夹断中空金属管11的第二端112，例如可以使用在中空金属管11的第二端上施加高压力的一个夹断工具，例如，由C.H.公牛公司(C.H.BullCo.)以名称“手动夹断工具系列(Pinch-OffToolManualSeries)(或GST系列或HAC系列)”出售的一种夹断工具，或由定制产品和服务公司(CustomProducts&Services)以名称“HY-187(或HY-250或HY-500或甚至HY-750，这取决于管11的直径)夹断工具”出售的一种夹断工具。
因此，中空金属管11的通过夹断而进行物理接触的那些内表面部分原子地键合在一起，这种键合在它们的表面层中的原子之间发生，因而产生非常强有力的并且并不要求使用热量和焊料的一种冷焊。
该中空金属管的铜处于未氧化的状态下这一事实暗示了，该中空金属管的通过夹断而进行物理接触的这些内表面部分产生更多的原子键(相对于铜的一种氧化状态)，从而提高了冷焊的强度。
例如，对该中空金属管的内表面事先进行清洗(例如以超声方式)，以便从该内表面上去除污染物(污染物将防止形成键并由此降低焊接强度)。例如，将该内表面利用320号粒度的金刚砂布进行抛光，以便去除可能的氧化物晶体。该中空金属管的外表面也可利用320号粒度的金刚砂布进行抛光，以便去除可能的氧化物晶体并且因此确保上述夹断正常运作。
例如，在已通过夹断该中空金属管11的第二端112来封闭中空金属管11后，中空金属管11的第二端112以及该中空金属管的位于玻璃板外部的外表面可以利用一个保护涂层(例如金属合金)进行覆盖。中空金属管11的第二端112还可以通过塑料盖来进行保护。
此外，形成粘合涂层53的粘合材料可以是例如选自由以下各项构成的组：铜及其合金(例如，与钛和/或铬的合金)；铝及其合金；铁及其合金(诸如奥氏体Fe-Ni钢：例如，铁(50重量％至55重量％，例如52重量％)、镍(45重量％至50重量％，例如48重量％)，诸如合金48)，这些铁合金包括了以下金属：铁(53重量％至55重量％，例如53.5重量％)、镍(28重量％至30重量％，例如29重量％)和钴(16重量％至18重量％，例如17重量％)，以及铂及其合金；镍及其合金；金及其合金；银及其合金；砷化镓；以及锡或其合金。这个清单是无穷的。
当然，该不可渗透的金属密封件可以呈任何其他形式，例如可以呈诸如专利申请WO2011/061208A1中描述的多个步骤的形式。
此外，该不可渗透的金属密封件可以例如借助于本身焊接到玻璃片上的两个金属密封件部分之间的焊接接缝产生。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以使用用于将不可渗透密封件牢固地紧固到一个或多个空隙的任何其他技术，例如，通过将玻璃直接焊接到玻璃上(在此情况下，并不要求任何粘合涂层53)或通过压力配合来实现的焊接。
当然，根据上述实施例的多个变体(未示出)，玻璃板此外可以包括第三玻璃片，该第三玻璃片通过一个第二空间与该第一玻璃片和第二玻璃片中的任一个(例如，与第二玻璃片)分开，以便形成第二空腔。
根据一个第一变体，此外将一个第二不可渗透密封件放置在第三玻璃片和第二玻璃片的周边，以便形成第二(例如，16mm厚)内部空间，所述第二内部空间填充有至少一种气体。该气体可以例如是空气、氩气、氮气、氪气、氙气、SF6、CO2或任何其他绝热气体。
根据一个第二变体，第三玻璃片和第二玻璃片组装起来并且通过放置在这些玻璃片的周边的一个不可渗透密封件而变成气密的(确保真空)，从而闭合该第二内部空间，并且多个间隔件被夹在第三玻璃片与第二玻璃片之间以便维持这些玻璃片之间的第二内部空间。因此，获得一种真空三重玻璃单元。
当然，其他变体也是可想到的并且具体来说可将一片玻璃片替换为一个层压玻璃板，并且可以做出任何其他的添加或修改。
图3示出了根据本发明的一个实施例的用于制造图1中的真空玻璃板的工艺。
该制造工艺包括以下步骤：
-使第一和第二玻璃片5通过至少一个间隔件8关联301在一起；
-利用周边不可渗透的金属密封件(包括金属条带和中空金属管11，该中空金属管的第一端111与该内部空间连通，并且该中空金属管的第二端112与该玻璃板的外部连通)来封闭该内部空间4，该周边不可渗透的金属密封件绕所述内部空间4放置在这些玻璃片的周边；
-通过用吸气器(在吸气器呈涂层形式的情况下)来涂覆该中空金属管的内表面的至少一部分、或通过将吸气器113牢固地紧固(例如，通过粘合剂粘接或通过压力配合)到该中空金属管中(例如，在吸气器113呈设置成插入该中空金属管中的一个管状零件的形式的情况下)，将吸气器113牢固地紧固到中空金属管11的内部；
-对该内部空间4进行泵抽303，以便获得低于100mbar(例如，低于1mbar，例如，10-3mbar)的真空；并且
-一旦该泵抽步骤已结束就阻塞304该中空金属管11的第二端112，该阻塞是通过夹断该中空金属管11的第二端112获得的。
根据本发明，封闭步骤302包括以下步骤：
-通过焊接将金属密封件牢固地紧固到第一玻璃片的用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及第二玻璃片的用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
该工艺还包括对条带进行钻孔以便产生孔12的步骤、将中空金属管11插入孔12中的步骤，并优选地包括将该中空金属管通过焊接而牢固地紧固到该金属条带的步骤。
当然，本发明不局限于上述示例性实施例。

Claims (15)

1.一种玻璃板，该玻璃板包括通过至少一个间隔件(8)关联在一起的一个第一玻璃片和一个第二玻璃片，该间隔件使第一和第二玻璃片保持相隔一定距离并且在所述第一和第二玻璃片之间保持一个内部空间(4)，该内部空间包括至少一个第一空腔(41)，在该内部空间中存在低于100mbar的真空，所述内部空间(4)用围绕所述内部空间(4)放置在第一和第二玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件封闭，该周边不可渗透密封件(1)是分别牢固地紧固到该第一玻璃片和该第二玻璃片上的一个金属密封件，
其特征在于，该金属密封件此外包括至少一个中空金属管(11)，该中空金属管的第一端(111)与该内部空间(4)连通，并且该中空金属管的第二端(112)与该玻璃板的外部连通，该第二端(112)包括用于阻塞该中空金属管的装置，
并且其特征还在于，该中空金属管包括牢固地紧固到该中空金属管(11)的内部的至少一个吸气器(113)。
2.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，该吸气器包括放置在该中空金属管的内表面的至少一个部分上的一个涂层。
3.如权利要求1所述的玻璃板，其特征在于，该吸气器(113)包括被设置成插入该中空金属管中的一个管状零件。
4.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃板，其特征在于，该吸气器包括选自以下材料中的至少一种的材料合金：
-锆；
-钒；以及
-铁。
5.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃板，其特征在于，所述用于阻塞该中空金属管的装置包括通过夹断该中空金属管的第二端(112)而形成的一个插塞。
6.如权利要求5所述的玻璃板，其特征在于，该中空金属管(11)包括至少一种材料，所述至少一种材料选自于在未氧化状态下的铜及铜合金、铝及铝合金以及镍及镍合金。
7.如权利要求1至3中任一项所述的玻璃板，其特征在于，该金属密封件是通过焊接而牢固地紧固到该第一玻璃片的用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及该第二玻璃片的用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
8.如权利要求2或权利要求3所述的玻璃板，其特征在于，该金属密封件包括被钻出了一个孔(12)的一个金属条带，该中空金属管(11)被放置在该孔中。
9.一种用于制造真空玻璃板的工艺，该工艺包括以下步骤：
-使一个第一玻璃片和一个第二玻璃片通过至少一个间隔件(8)关联在一起，该间隔件使第一和第二玻璃片保持相隔一定距离并在所述第一和第二玻璃片之间保持一个内部空间(4)，该内部空间包括一个第一空腔(41)；
-利用围绕所述内部空间(4)放置在第一和第二玻璃片的周边的一个周边不可渗透密封件(1)来封闭该内部空间(4)，该周边不可渗透密封件是分别牢固地紧固到该第一玻璃片和该第二玻璃片上的一个金属密封件；并且
-对该内部空间(4)进行泵抽以便获得低于100mbar的真空；
其特征在于，该金属密封件此外包括至少一个中空金属管(11)，该中空金属管的第一端(111)与该内部空间(4)连通，并且该中空金属管的第二端(112)与真空玻璃板的外部连通，
并且其特征在于，该工艺此外包括以下步骤：
-将至少一个吸气器(113)牢固地紧固到该中空金属管(11)内部。
10.如权利要求9所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该工艺包括用该吸气器来涂覆该中空金属管的内表面的至少一部分的步骤。
11.如权利要求9所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该工艺包括将该吸气器插入该中空金属管中的步骤。
12.如权利要求9至11中任一项所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该工艺此外包括以下阻塞步骤；
-一旦泵抽步骤已结束就阻塞该中空金属管(11)的第二端(112)。
13.如权利要求12所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该阻塞步骤通过夹断该中空金属管(11)的第二端(112)实现。
14.如权利要求9至11中任一项所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该金属密封件通过焊接而牢固地紧固到该第一玻璃片的用一个第一粘合涂层所覆盖的第一周边区以及该第二玻璃片的用一个第二粘合涂层所覆盖的第二周边区。
15.如权利要求9至11中任一项所述的用于制造真空玻璃板的工艺，其特征在于，该金属密封件包括一个金属条带，并且其特征还在于，该工艺包括对该金属条带进行钻孔以便产生一个孔(12)的步骤以及将该中空金属管(11)插入该孔(12)中的步骤。
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