CN104378076A - 具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滤波器配件应用技术领域，具体公开了一种具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法，一方面所述滤波器外壳，由滤波器盒盖和滤波器盒体组成，其中，滤波器盒盖和滤波器盒体均为结构相同的长方形结构、且滤波器盒盖和滤波器盒体内部设置有相匹配组装的腔体结构，另一方面本发明结构合理简单、便于安装及维护，同时生产过程简单、生产效率高且高性能的铝合金材质，其所制造一体成型的滤波器外壳结构稳定、使用寿命长；滤波器工作时，所产生的热量通过长方形盒体将热量传输并分别利用第一散热片、第二散热片和第三散热片进行高效的散热，杜绝内部温度过高、损伤滤波器内元器件，依据需要将第一支撑板或第二支撑板与长方形盒体拆卸，便于装配。
Description
技术领域
本发明涉及滤波器配件应用技术领域，具体涉及一种具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法。
背景技术
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用，滤波器主要分为有源滤波器和无源滤波器，主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的反射，滤波器一般有两个端口，一个输入信号、一个输出信号，利用这个特性可以选通通过滤波器的一个方波群或复合噪波，而得到一个特定频率的正弦波，如GSM腔体滤波器主要用于基站与用户的联通，一方面随着无线设备的广泛使用，运营商的基站设备一直处于各种噪声的干扰中，每个基站都处于几种到几十种的噪声干扰中，大大降低了基站自身的灵敏度，造成KPI指标下降，严重影响用户感知，另一方面GSM滤波器本身运行过程中产生一定的热量，若不及时降温、散热，其也对灵敏度造成干扰且缩短滤波器外壳及内部元器件的使用寿命；同时目前市场上的铝合金材质，其杂质含量高，成分偏析严重，机械性能差，不易生产加工，制备成本高、效率低且制成用于滤波器的外壳结构散热性能差、使用寿命短。
因此，基于上述问题，本发明提供一种具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的提供一种具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法，解决现有滤波器外壳无散热结构及增加装配的铝合金外壳成本较高的问题，利用高性能的、低杂质的铝合金材质，生产加工一体成型的用于滤波器的铝合金外壳，成本低且使用寿命长。
技术方案：本发明的一方面，提供一种具有散热结构的滤波器外壳，由滤波器盒盖和滤波器盒体组成，其中，滤波器盒盖和滤波器盒体均为结构相同的长方形结构、且滤波器盒盖和滤波器盒体内部设置有相匹配组装的腔体结构；所述滤波器盒体一侧设置有第一支撑板，及与第一支撑板连接的第一散热片，及设置在滤波器盒体另一侧的第二支撑板，及与第二支撑板连接的第二散热片；其中，所述滤波器盒盖、滤波器盒体，及设置滤波器盒体上的第一支撑板、第一散热片、第二支撑板和第二散热片均为一体成型铝合金结构。
本技术方案的，所述具有散热结构的滤波器铝合金外壳还包括设置在滤波器盒体上方的第三散热片、且滤波器盒体上的第一支撑板、第一散热片、第二支撑板、第二散热片和第三散热片为一体成型铝合金结构。
本技术方案的，所述分别设置在滤波器盒体两侧的第一支撑板、第一散热片的高度大于或等于设置在滤波器盒体上方的第三散热片的高度。
本技术方案的，所述第一支撑板、第二支撑板与滤波器盒体还设置为拆卸结构、且通过滑轨连接。
本发明另一方面，提供一种具有散热结构的滤波器外壳生产方法，包括以下步骤，步骤1，模具压坯；步骤2，降温、冷却；步骤3，检测，合格进行下一步，不合格进行步骤1；步骤4，旋压打磨加工，去除毛刺、毛边；步骤5，检测，合格进行包装，不合格进行步骤1或步骤4。
其中，所述步骤1中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼，熔炼温度在700℃-740℃之间，再将铝合金水通过外壳模具进行制坯；所述步骤2中通过退火炉，采用去应力退火方法，退火温度为350℃-400℃，退火时间2小时-3小时；所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形；所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前；所述步骤5检测若合格，则进行包装，若不合格进行步骤1利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
本技术方案的，所述熔炼的铝合金锭，其重量百分比为Cu：2.4％～3.4％；Mg：0～0.3％；Zn：0～0.88％；Fe：0～0.6％；Mn：0～0.35％；Ni：0～0.75％；Ti：0～0.5％；Pb：0～0.5％；Sn：0～0.5％；其它微量元素总和0～0.5％；余量为Al。
与现有技术相比，本发明的一种具有散热结构的滤波器外壳及其生产方法的有益效果在于：1、结构合理简单、便于安装及维护，同时生产过程简单、生产效率高且高性能的铝合金材质，其所制造一体成型的滤波器外壳结构稳定、使用寿命长；2、一方面滤波器工作时，所产生的热量通过长方形盒体将热量传输并分别利用第一散热片、第二散热片和第三散热片进行高效的散热，杜绝内部温度过高、损伤滤波器内元器件，另一方面可依据需要将第一支撑板或第二支撑板与长方形盒体拆卸，便于装配。同时本发明生产成本低、易推广。
附图说明
图1是本发明的具有散热结构的滤波器外壳的盒盖结构示意图；
图2是本发明的具有散热结构的滤波器外壳的盒体结构俯视图；
图3是本发明的具有散热结构的滤波器外壳的盒体结构左视图；
图4是本发明的具有散热结构的滤波器外壳的盒体结构另一实施例结构示意图；
图5是本发明的具有散热结构的滤波器外壳生产方法的工艺流程图；
其中，图中序号如下：1-滤波器盒盖、2-滤波器盒体、3-第一支撑板、4-第一散热片、5-第二支撑板、6-第二散热片、7-第三散热片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1、图2和图3所示的一种具有散热结构的滤波器外壳，由滤波器盒盖1和滤波器盒体2组成，其中，滤波器盒盖1和滤波器盒体2均为结构相同的长方形结构、且滤波器盒盖1和滤波器盒体2内部设置有相匹配组装的腔体结构；滤波器盒体2一侧设置有第一支撑板3，及与第一支撑板3连接的第一散热片4，及设置在滤波器盒体2另一侧的第二支撑板5，及与第二支撑板5连接的第二散热片6；其中，滤波器盒盖1、滤波器盒体2，及设置滤波器盒体2上的第一支撑板3、第一散热片4、第二支撑板5和第二散热片6均为一体成型铝合金结构。
进一步优选的，具有散热结构的滤波器铝合金外壳还包括设置在滤波器盒体2上方的第三散热片7、且滤波器盒体2上的第一支撑板3、第一散热片4、第二支撑板5、第二散热片6和第三散热片7为一体成型铝合金结构，依据需要通过模具生产滤波器外壳结构且一体成型机构，生产过程简单、不易变形；分别设置在滤波器盒体2两侧的第一支撑板3、第一散热片4的高度大于或等于设置在滤波器盒体2上方的第三散热片7的高度，保证高效散热的同时便于生产、装配；第一支撑板3、第二支撑板5与滤波器盒体2还设置为拆卸结构、且通过滑轨连接，使用过程中依据需求增加或缩减散热面积即降低或提高散热效率；如图4所示第一支撑板3、第二支撑板5还可设置在长方形盒体2两侧、且在第一支撑板3、第二支撑板5上均匀设置有与长方形盒体2连接片式散热片，散热效率高。
如图5所示的一种具有散热结构的滤波器外壳生产方法，包括以下步骤，步骤1，模具压坯；步骤2，降温、冷却；步骤3，检测，合格进行下一步，不合格进行步骤1；步骤4，旋压打磨加工，去除毛刺、毛边；步骤5，检测，合格进行包装，不合格进行步骤1或步骤4。
其中，所述步骤1中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼，熔炼温度在700℃-740℃之间，再将铝合金水通过外壳模具进行制坯；所述步骤2中通过退火炉，采用去应力退火方法，退火温度为350℃-400℃，退火时间2小时-3小时；所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形；所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前；所述步骤5检测若合格，则进行包装，若不合格进行步骤1利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
本技术方案的，熔炼的铝合金锭，其重量百分比为Cu：2.4％～3.4％；Mg：0～0.3％；Zn：0～0.88％；Fe：0～0.6％；Mn：0～0.35％；Ni：0～0.75％；Ti：0～0.5％；Pb：0～0.5％；Sn：0～0.5％；其它微量元素总和0～0.5％；余量为Al。
实施例
进一步的如图1和图4所示，将盒盖1与长方形盒体2进行组装，此时滤波器工作过程中即可依据与长方形盒体2连接的第一支撑板3、第一散热片4、第二支撑板5、第二散热片6和第三散热片7进行高效的散热作业，再依据散热需要将第一支撑板3、第二支撑板5与长方形盒体2拆卸或组装，从而提高使用的便捷性；同时本发明的所采用的铝合金材质，其性能稳定，加工时不易变形、生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.具有散热结构的滤波器外壳，其特征在于：由滤波器盒盖（1）和滤波器盒体（2）
组成，其中，滤波器盒盖（1）和滤波器盒体（2）均为结构相同的长方形结构、且滤波器盒盖（1）和滤波器盒体（2）内部设置有相匹配组装的腔体结构；所述滤波器盒体（2）一侧设置有第一支撑板（3），及与第一支撑板（3）连接的第一散热片（4），及设置在滤波器盒体（2）另一侧的第二支撑板（5），及与第二支撑板（5）连接的第二散热片（6）；其中，所述滤波器盒盖（1）、滤波器盒体（2），及设置滤波器盒体（2）上的第一支撑板（3）、第一散热片（4）、第二支撑板（5）和第二散热片（6）均为一体成型铝合金结构。
2.根据权利要求1所述的具有散热结构的滤波器外壳，其特征在于：所述具有散热结构的滤波器铝合金外壳还包括设置在滤波器盒体（2）上方的第三散热片（7）、且滤波器盒体（2）上的第一支撑板（3）、第一散热片（4）、第二支撑板（5）、第二散热片（6）和第三散热片（7）为一体成型铝合金结构。
3.根据权利要求1所述的具有散热结构的滤波器外壳，其特征在于：所述分别设置在滤波器盒体（2）两侧的第一支撑板（3）、第一散热片（4）的高度大于或等于设置在滤波器盒体（2）上方的第三散热片（7）的高度。
4.根据权利要求1所述的具有散热结构的滤波器外壳，其特征在于：所述第一支撑板（3）、第二支撑板（5）与滤波器盒体（2）还设置为拆卸结构、且通过滑轨连接。
5.一种具有散热结构的滤波器外壳生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，模具压坯；
步骤2，降温、冷却；
步骤3，检测，合格进行下一步，不合格进行步骤1；
步骤4，旋压打磨加工，去除毛刺、毛边；
步骤5，检测，合格进行包装，不合格进行步骤1或步骤4。
6.根据权利要求5所述的一种具有散热结构的滤波器外壳生产方法，其特征在于：所述步骤1中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼，熔炼温度在700℃-740℃之间，再将铝合金水通过外壳模具进行制坯；所述步骤2中通过退火炉，采用去应力退火方法，退火温度为350℃-400℃，退火时间2小时-3小时；所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形；所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前；所述步骤5检测若合格，则进行包装，若不合格进行步骤1利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
7.根据权利要求6所述的一种具有散热结构的滤波器外壳生产方法，其特征在于：所述熔炼的铝合金锭，其重量百分比为Cu：2.4％～3.4％；Mg：0～0.3％；Zn：0～0.88％；Fe：0～0.6％；Mn：0～0.35％；Ni：0～0.75％；Ti：0～0.5％；Pb：0～0.5％；Sn：0～0.5％；其它微量元素总和0～0.5％；余量为Al。
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