CN104348439A - 一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法 - Google Patents

一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法 Download PDF

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周文娟
刘伟东
万新
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Abstract

本发明属于滤波器配件应用技术领域,具体公开了一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法,由外壳本体和壳盖组成,其有益效果在于:1.结构合理简单、便于安装及维护,同时生产过程简单、生产效率高且高性能的铝合金材质,其所制造一体成型的滤波器外壳结构稳定、使用寿命长;2.滤波器元器件工作时,所产生的热量通过长方形外壳将热量传输并分别利用第一散热片、第二散热片及壳盖上的第三散热片、第四散热片进行高效的散热,杜绝内部温度过高、损伤滤波器内元器件;3.外壳与壳盖的定位连接处设置为凹形连接槽,起到便于安装及散热的作用。同时本发明生产成本低、易推广。

Description

一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及滤波器配件应用技术领域,具体涉及一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法。
背景技术
[0002] 滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路,随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用,滤波器主要分为有源滤波器和无源滤波器,主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过,对无用信号尽可能大的反射,滤波器一般有两个端口,一个输入信号、一个输出信号,利用这个特性可以选通通过滤波器的一个方波群或复合噪波,而得到一个特定频率的正弦波,如GSM腔体滤波器主要用于基站与用户的联通,一方面随着无线设备的广泛使用,运营商的基站设备一直处于各种噪声的干扰中,每个基站都处于几种到几十种的噪声干扰中,大大降低了基站自身的灵敏度,造成KPI指标下降,严重影响用户感知,另一方面GSM滤波器本身运行过程中产生一定的热量,若不及时降温、散热,其也对灵敏度造成干扰且缩短滤波器外壳及内部元器件的使用寿命;同时,目前市场上的铝合金结构材质,其杂质含量高,成分偏析严重,机械性能差,不易生产加工,制备成本高、效率低且制成用于滤波器的外壳结构散热性能差、使用寿命短。
[0003] 因此,基于上述问题,本发明提供一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法。
发明内容
[0004] 发明目的:本发明的目的提供一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法,解决现有滤波器外壳无散热结构及增加装配的铝合金外壳成本较高的问题,利用高性能的、低杂质的铝合金材质,生产加工一体成型的用于滤波器的铝合金外壳,成本低且使用寿命长。
[0005] 技术方案:本发明的一方面提供一种用于滤波器的外壳结构,由外壳本体和壳盖组成,其中,外壳本体和壳盖均为结构相同的长方形结构、且外壳本体和壳盖内部设置有相匹配组装的腔体结构;所述长方形外壳本体两侧分别均匀对称设置有第一散热片、第二散热片;所述长方形壳盖两端分别均匀对称设置第三散热片、第四散热片,其中,长方形壳盖设置为阶梯型凹槽;所述长方形外壳本体与长方形壳盖连接处设置为凹形连接结构。
[0006] 本技术方案的,所述外壳本体、第一散热片、第二散热片、壳盖、第三散热片和第四散热片为一体成型铝合金结构。
[0007] 本技术方案的,所述分别设置在外壳本体两侧的第一散热片、第二散热片的高度小于或等于设置在壳盖上两端的第三散热片、第四散热片的高度。
[0008] 本发明另一方面提供一种用于滤波器的外壳结构的生产方法,包括以下步骤,步骤1,模具压坯;步骤2,降温、冷却;步骤3,检测,合格进行下一步,不合格进行步骤1 ;步骤4,旋压打磨加工,去除毛刺、毛边;步骤5,检测,合格进行包装,不合格进行步骤1或步骤4。
[0009] 其中,所述步骤1中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼,熔炼温度在700°C _740°C之间,再将铝合金水通过外壳模具进行制坯;所述步骤2中通过退火炉,采用去应力退火方法,退火温度为350°C _400°C,退火时间2小时-3小时;所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形;所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前;所述步骤5检测若合格,则进行包装,若不合格进行步骤1利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
[0010] 本技术方案的,所述熔炼的铝合金锭,其重量百分比为,Cu:2.1%〜4.8% ;Si:6.9%〜11.3% ;Mg:0.2 〜0.5% ;Zn:0.1 〜2% ;Fe:0.2 〜1% ;Μη:0.5 〜0.8% ;Ni:0.2〜0.4 % ;Sn:0.2〜0.25% ;T1:0.3%〜0.5% ;其它微量元素总和0〜0.5% ;余量为AL。
[0011] 与现有技术相比,本发明的一种用于滤波器的外壳结构及其生产方法的有益效果在于:
1、结构合理简单、便于安装及维护,同时生产过程简单、生产效率高且高性能的铝合金材质,其所制造一体成型的滤波器外壳结构稳定、使用寿命长;
2、滤波器元器件工作时,所产生的热量通过长方形外壳将热量传输并分别利用第一散热片、第二散热片及壳盖上的第三散热片、第四散热片进行高效的散热,杜绝内部温度过高、损伤滤波器内元器件;
3、外壳与壳盖的定位连接处设置为凹形连接槽,起到便于安装及散热的作用。同时本发明生产成本低、易推广。
附图说明
[0012] 图1是本发明的一种用于滤波器的外壳结构的侧面主视图。
[0013] 图2是本发明的一种用于滤波器的外壳结构的左视图。
[0014] 图3是本发明的一种用于滤波器的外壳结构的另一实施例的结构示意图。
[0015] 图4是本发明的一种用于滤波器的外壳结构生产方法的工艺流程图。
[0016] 其中,图中序号如下:1-外壳本体、2-第一散热片、3-第二散热片、4-壳盖、5-三散热片、6-第四散热片、7-凹形连接结构。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
[0018] 如图1和图2所示,本发明的一方面提供一种用于滤波器的外壳结构,由外壳本体1和壳盖4组成,其中,夕卜壳本体1和壳盖4均为结构相同的长方形结构、且外壳本体1和壳盖2内部设置有相匹配组装的腔体结构;长方形外壳本体1两侧分别均匀对称设置有第一散热片2、第二散热片3 ;长方形壳盖4两端分别均匀对称设置第三散热片5、第四散热片6,其中,长方形壳盖4设置为阶梯型凹槽;长方形外壳本体1与长方形壳盖4连接处设置为凹形连接结构7。
[0019] 进一步优选的,外壳本体1、第一散热片2、第二散热片3、壳盖4、第三散热片5和第四散热片6为一体成型铝合金结构,利用模具生产过程简单、且不易变形,加工生产效率高;分别设置在外壳本体1两侧的第一散热片2、第二散热片3的高度小于或等于设置在壳盖4上两端的第三散热片5、第四散热片6的高度,散热效率高且外表美观。
[0020] 如图3所示,还可依据需要在将长方形壳盖4中间设置为凹槽,去除两端设置的第三散热片5、第四散热片6,提高生产效率及用于无需高效散热的滤波器元器件上。
[0021] 如图4所示,本发明另一方面提供一种用于滤波器的外壳结构的生产方法,包括以下步骤,步骤1,模具压坯;步骤2,降温、冷却;步骤3,检测,合格进行下一步,不合格进行步骤1 ;步骤4,旋压打磨加工,去除毛刺、毛边;步骤5,检测,合格进行包装,不合格进行步骤1或步骤4。
[0022] 其中,所述步骤1中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼,熔炼温度在700°C _740°C之间,再将铝合金水通过外壳模具进行制坯;所述步骤2中通过退火炉,采用去应力退火方法,退火温度为350°C -400°C,退火时间2小时-3小时;所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形;所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前;所述步骤5检测若合格,则进行包装,若不合格进行步骤1利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
[0023] 本技术方案的,熔炼的铝合金锭,其重量百分比为,Cu:2.1%〜4.8% ;Si:6.9%〜11.3%; Mg:0.2 〜0.5%;Zn:0.1 〜2% ;Fe:0.2 〜1% ;Μη:0.5 〜0.8% ;Ni:0.2〜0.4 % ;Sn:0.2〜0.25% ;T1:0.3%〜0.5% ;其它微量元素总和0〜0.5% ;余量为AL。
实施例
[0024] 进一步的如图1和图3所示,将外壳本体1与壳盖4进行组装,此时滤波器壳体中的元器件工作过程中热量即可通过第一散热片2、第二散热片3、第三散热片5、第四散热片6进行散热,同时可依据需要去除壳盖4上第三散热片5、第四散热片6 (利用无第三散热片5、第四散热片6的模具结构);本发明的所采用的铝合金材质,其性能稳定,加工时不易变形、生产效率,有效解决现有滤波器外壳所存在的问题。
[0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于滤波器的外壳结构,其特征在于:由外壳本体(I)和壳盖(4)组成,其中,外壳本体(I)和壳盖(4)均为结构相同的长方形结构、且外壳本体(I)和壳盖(2)内部设置有相匹配组装的腔体结构;所述长方形外壳本体(I)两侧分别均匀对称设置有第一散热片(2)、第二散热片(3);所述长方形壳盖(4)两端分别均匀对称设置第三散热片(5)、第四散热片(6),其中,长方形壳盖(4)设置为阶梯型凹槽;所述长方形外壳本体(I)与长方形壳盖(4)连接处设置为凹形连接结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤波器的外壳结构,其特征在于:所述外壳本体(I)、第一散热片(2)、第二散热片(3)、壳盖(4)、第三散热片(5)和第四散热片(6)为一体成型招合金结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于滤波器的外壳结构,其特征在于:所述分别设置在外壳本体(I)两侧的第一散热片(2)、第二散热片(3)的高度小于或等于设置在壳盖(4)上两端的第三散热片(5)、第四散热片(6)的高度。
4.一种用于滤波器的外壳结构的生产方法,其特征在于:包括以下步骤, 步骤I,模具压坯; 步骤2,降温、冷却; 步骤3,检测,合格进行下一步,不合格进行步骤I ; 步骤4,旋压打磨加工,去除毛刺、毛边; 步骤5,检测,合格进行包装,不合格进行步骤I或步骤4。
5.根据权利要求4所述的一种用于滤波器的外壳结构的生产方法,其特征在于:所述步骤I中首先将质量合格的铝合金锭利用中频熔炉熔炼,熔炼温度在700°C _740°C之间,再将铝合金水通过外壳模具进行制坯;所述步骤2中通过退火炉,采用去应力退火方法,退火温度为350°C -400°C,退火时间2小时-3小时;所述步骤3中将外壳坯件取出进行外观、尺寸的检测及有无变形;所述步骤4中利用旋压机对坯件进行旋压、打磨去除毛刺及毛边前;所述步骤5检测若合格,则进行包装,若不合格进行步骤I利用中频熔炉熔炼后制坯或进行步骤4利用旋压机打磨。
6.根据权利要求5所述的一种用于滤波器的外壳结构的生产方法,其特征在于:所述熔炼的铝合金锭,其重量百分比为,Cu:2.1 %〜4.8% ;S1:6.9%〜11.3% ;Mg:0.2〜.0.5% ;Zn:0.I 〜2% ;Fe:0.2 〜1% ;Μη:0.5〜0.8% ;N1:0.2 〜0.4 % ;Sn:0.2 〜.0.25% ;Ti:0.3%〜0.5% ;其它微量元素总和O〜0.5% ;余量为AL。
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