CN104377465B - 线扣 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线扣，包括压板及多个扣线单体，所述扣线单体包括定位框及螺丝，所述定位框开设呈贯穿设置并供所述压板穿过的空腔，所述定位框具有相对的顶壁与底壁，所述螺丝螺纹连接于所述顶壁且所述螺丝具有螺纹的一端朝向所述底壁，多个所述扣线单体依次可脱离地套于所述压板，所述螺丝藉由螺纹连接向下抵顶所述压板。抵压线缆、铜排的是平板状的所述压板，而不是由所述螺丝直接进行抵压，因此线缆、铜排在被压紧的同时，也不会由于受力面积较小而发生折断、变形等损坏。同时，多个所述扣线单体利用所述螺丝与所述压板连接或从所述压板上分离，使用时可以根据实际需要在所述压板上套设一定数量的所述扣线单体，结构上更加灵活，适用范围广。

Description

线扣
技术领域
本发明涉及一种线缆定位配件，尤其涉及一种由多个单体串联而成的线扣。
背景技术
在大规模的生产、加工领域中，由于设备用电量巨大、用电过程复杂繁琐且变化较多，常常会使用配电箱、配电柜等来集成线缆和继电器等元器件以实现统一、智能化管理。而在这些配电箱、配电柜中，由于线缆、铜排等数量众多，需要使用线扣等定位配件来将其固定在柜体内的特定位置，定位配件的另一作用是连接线缆与铜排。
目前使用的线扣结构较为单一，根据柜体内所需要定位的线缆、铜排等数量的不同及变化，需要配置不同规格的线扣，线扣规格过小，则无法达到足够的定位效果，线扣规格过大，则会在柜体内占用较大空间，不利于布局，而配置多种规格的线扣，无疑会造成资源上的浪费。并且，现有的线扣往往通过螺栓等连接件直接抵紧线缆，而连接件与线缆的接触面积较小，造成线缆所受压强较大，从而易发生折断、变形。
为解决以上问题，本发明意在提供一种结构灵活，对线缆无损的线扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构灵活，对线缆无损的线扣。
为了实现上述目的，本发明提供了一种线扣，包括压板及多个扣线单体，所述扣线单体包括定位框及螺丝，所述定位框开设呈贯穿设置并供所述压板穿过的空腔，所述定位框具有相对的顶壁与底壁，所述螺丝螺纹连接于所述顶壁且所述螺丝具有螺纹的一端朝向所述底壁，多个所述扣线单体依次可脱离地套于所述压板，所述螺丝藉由螺纹连接向下抵顶所述压板。
与现有技术相比，由于本发明所述线扣由多个所述扣线单体与所述压板组成，所述压板穿设于所述定位框内，并且所述螺丝螺纹连接于所述定位框的所述顶壁而向下抵顶所述压板，在使用时，将线缆、铜排穿入所述定位框的所述空腔内并置于所述压板下方，只需拧紧所述螺栓，便可以顶推所述压板压紧所述线缆、铜排，从而起到定位、连接作用。抵压线缆、铜排的是平板状的所述压板，而不是由所述螺丝直接进行抵压，因此线缆、铜排在被压紧的同时，也不会由于受力面积较小而发生折断、变形等损坏。同时，多个所述扣线单体利用所述螺丝与所述压板连接或从所述压板上分离，使用时可以根据实际需要在所述压板上套设一定数量的所述扣线单体，结构上更加灵活，适用范围更广。
较佳地，所述空腔贯穿所述定位框的前后两端，且所述定位框的左右两端均具有与所述空腔连通的开口。在所述定位框的左右两端设置开口，可以在所述线扣压紧线缆、铜排时露出内部的所述压板与线缆、铜排的接触情况，方便使用者进行观察。
较佳地，所述定位框具有分别固定于所述底壁的前端边缘与后端边缘的前壁与后壁，所述前壁与后壁均相对所述底壁向上弯折延伸，所述前壁与后壁的上端相向弯折后叠置形成所述顶壁，所述顶壁上设置与所述螺丝配合的螺纹连接孔。将所述前壁、后壁的上端弯折叠置形成所述顶壁，是为了增加所述顶壁的厚度，从而使得所述顶壁上开设的所述螺纹连接孔的长度也更长，进而与所述螺丝的螺纹连接更加稳定。
具体地，所述前壁、后壁、底壁及顶壁为一体成型结构。所述定位框是由带孔的整体板材弯折而成，无需进行焊接等连接工序。
较佳地，所述底壁为由中间向前后两端倾斜翘起的V形结构。
较佳地，所述螺丝的下端设置螺纹，所述螺丝的上端具有螺丝头，所述螺丝头的顶面设置有十字形槽。
较佳地，所述螺丝抵顶所述压板的一端的末端为平面状。所述螺丝这一段的末端为平面状，是为了增加与所述压板的接触面积，保证对所述压板抵顶的稳定。
较佳地，所述压板的两端分别开设有安装孔。所述安装孔的作用是将所述压板安装到配电箱、配电柜内的指定位置。
附图说明
图1是本发明线扣的立体图。
图2是本发明线扣的正视图。
图3是本发明线扣的部分分解图。
图4是本发明线扣中扣线单体的分解图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。
如图1至图4所示，本发明提供了一种线扣1，用于配电箱、配电柜等电气设备内以定位或连接线缆、铜排等。所述线扣1包括压板10及多个(图中以5个示意)扣线单体11，多个所述扣线单体11可脱离地连接到所述压板10上从而改变所述线扣1的实际使用长度，所述压板10上并排连接的所述扣线单体11的数量越多，所述线扣1能定位的线缆、铜排的长度也就越长。
所述压板10是长条平板状结构，所述压板10的两端分别开设有上下贯穿所述压板10的安装孔100，所述安装孔100的作用是将所述压板10用螺钉等连接件安装到配电箱、配电柜内的指定位置。
每一个所述扣线单体11均包括一个定位框111及一个螺丝112。
所述定位框111具有一底壁1111及相对的前壁1112与后壁1113，所述前壁1112与后壁1113分别固定于所述底壁1111的前端边缘与后端边缘，所述前壁1112与后壁1113均相对所述底壁1111向上弯折延伸，所述前壁1112与后壁1113的上端相向弯折后叠置形成与所述底壁1111相对的顶壁1114，所述顶壁1114由所述前壁1112及后壁1113的上端叠置构成，因此所述顶壁1114的厚度相对所述底壁1111、前壁1112及后壁1113更厚，所述顶壁1114开设有与所述螺丝112配合的螺纹连接孔1115，所述螺纹连接孔1115沿上下方向贯穿所述顶壁1114，由于所述顶壁1114的厚度足够后，因此所述螺纹连接孔1115的长度也足够长，能够维持与所述螺丝112的稳定的螺纹连接。所述底壁1111为由中间向前后两端倾斜翘起的V形结构，即所述底壁1111的中间位置具有朝下的尖角。
所述定位框111开设沿前后方向贯穿所述前壁1112与后壁1113的空腔1116，所述空腔1116的宽度比所述压板10的宽度略大，从而可以让所述压板10穿过而又不会在所述空腔1116内发生较大范围的摆动。所述定位框111的左右两端均形成有与所述空腔1116连通的开口1117。
所述前壁1112、后壁1113、底壁1111及顶壁1114为一体成型结构，具体的说，所述定位框111是由带孔的整体板材弯折而成，无需进行焊接等连接工序。板材上原先带有的孔在弯折后恰好作为所述空腔1116的两个端口，而所述定位框111的左右两个所述开口1117则是由板材弯折直接围成的。
所述螺丝112的上端具有螺丝头1121，所述螺丝头1121的顶面设置有供螺丝刀等工具插入的十字形槽1122，所述螺丝112的下端设置螺纹，并且设置有螺纹的一端的末端(底面)为平面状。所述螺丝112由上而下穿过所述顶壁1114并与所述螺纹连接孔1115螺纹连接，使得所述螺丝112具有螺纹的一端朝向所述底壁1111。
在使用时，根据需要将一定数量的所述扣线单体11依次套到所述压板10上，使所述压板10穿过这些所述扣线单体11中所述定位框111的所述空腔1116，然后将需要定位或连接的线缆、铜排等也依次穿过多个所述空腔1116，并置于所述底壁1111之上及所述压板10之下，然后拧紧多个所述螺丝112，使所述螺丝112藉由与所述螺纹连接孔1115的螺纹连接向下移动并抵顶所述压板10，所述压板10被向下顶推从而将所述线缆、铜排压紧于所述压板10与多个所述定位框111的所述底壁1111之间，实现定位或连接。由于所述螺丝112抵顶所述压板10的一端的末端(底面)为平面状，可以增加与所述压板10的接触面积，保证对所述压板10抵顶的稳定。又由于所述定位框111的左右两侧均存在所述开口1117，可以在所述线扣1压紧线缆、铜排时露出内部的所述压板10与线缆、铜排的接触情况，方便使用者进行观察。
本发明与现有技术相比，由于本发明所述线扣1中抵压线缆、铜排的是平板状的所述压板10，而不是由所述螺丝112直接进行抵压，因此线缆、铜排在被压紧的同时，也不会由于受力面积较小而发生折断、变形等损坏。同时，多个所述扣线单体11利用所述螺丝112与所述压板10连接或从所述压板10上分离，使用时可以根据实际需要在所述压板10上套设一定数量的所述扣线单体11，结构上更加灵活，适用范围更广。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种线扣，其特征在于：包括压板及多个扣线单体，所述扣线单体包括定位框及螺丝，所述定位框开设呈贯穿设置并供所述压板穿过的空腔，所述定位框具有相对的顶壁与底壁，所述螺丝螺纹连接于所述顶壁且所述螺丝具有螺纹的一端朝向所述底壁，多个所述扣线单体依次可脱离地套于所述压板，所述螺丝藉由螺纹连接向下抵顶所述压板。
2.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述空腔贯穿所述定位框的前后两端，且所述定位框的左右两端均具有与所述空腔连通的开口。
3.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述定位框具有分别固定于所述底壁的前端边缘与后端边缘的前壁与后壁，所述前壁与后壁均相对所述底壁向上弯折延伸，所述前壁与后壁的上端相向弯折后叠置形成所述顶壁，所述顶壁上设置与所述螺丝配合的螺纹连接孔。
4.如权利要求3所述的线扣，其特征在于：所述前壁、后壁、底壁及顶壁为一体成型结构。
5.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述底壁为由中间向前后两端倾斜翘起的V形结构。
6.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述螺丝的下端设置螺纹，所述螺丝的上端具有螺丝头，所述螺丝头的顶面设置有十字形槽。
7.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述螺丝抵顶所述压板的一端的末端为平面状。
8.如权利要求1所述的线扣，其特征在于：所述压板的两端分别开设有安装孔。
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