CN104374959B - 挂钩连杆压合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂钩连杆压合机构，包括把手机构、把手定位块、内挂钩、同步杆、轨迹板、防翻卡扣、滚轮、上压板、下压板、机构盒体，实际使用时，操作人员把需要测试的电路板固定本发明所述的上压板与下压板之间，然后将把手机构下压，在下压的过程中，把手机构带动内挂钩，使内挂钩勾住滚轮，从而实现压合功能，并在完全下压后，通过防翻卡扣抵在把手机构同侧的内挂钩上，从而保证测试过程中的机构密闭性，在测试大电流或高电压时，减少了事故的发生率，其防翻卡扣设计防止人员误操作带来的危险性，只需一个动作即可完成闭合、压合、锁止等动作，节约大量时间。

Description

挂钩连杆压合机构

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体是挂钩连杆压合机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。辅助测试类的夹治具也成为各大公司常用的设备，辅助测试的治具的推行，给其节约了大量的成本，并提高产品的品质，增加产值效益。在测试电路板的过程中经常容易出现大电流、高电压等会危及人身安全的问题，目前还没有一种结构简单，使用方便的便携式操作封闭式环境的挂钩压合机构，可以把操作人员从危险和高强度负荷的工作中解救出来。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，使用方便的可以便携式操作封闭式环境的挂钩压合机构，从而把操作人员从危险和高强度负荷的工作中解救出来。

本发明通过以下技术方案来实现：

挂钩连杆压合机构，包括把手机构、把手定位块、内挂钩、同步杆、轨迹板、防翻卡扣、滚轮 、上压板 、下压板、机构盒体，其特征在于把手定位块、内挂钩、同步杆、防翻卡扣、滚轮 、上压板 、下压板均设置在机构盒体内，轨迹板设置在机构盒体上方两侧，把手机构设置在盒体上方一侧，内挂钩为四个，分别设置在两侧的轨迹板两端，把手机构与同侧的内挂钩铆接在轨迹板上，把手机构与机构盒体内同侧的内挂钩联动，把手机构同侧的内挂钩外侧设置有把手定位块，把手定位块呈钩形，把手机构同侧的内挂钩前端有突起，把手定位块的钩形与把手机构同侧的内挂钩前端的突起相对应，把手机构同侧的内挂钩通过同步杆与另一侧的内挂钩连接，轨迹板下方设置有上压板，上压板下方设置下压板，上压板、下压板之间设置防翻卡扣，内挂钩一侧设置有弧形孔，下压板上对应内挂钩的弧形孔位置设置有滚轮，上压板、下压板对应内挂钩位置设置有凹槽，下压板设置在机构盒体上。机构盒体在把手机构完全下压后呈封闭状态。机构盒体在把手机构完全下压后，防翻卡扣会抵在把手机构同侧的内挂钩上。下压板与上压板之间设置待测试工件的仿型凹槽。

实际使用时，操作人员把需要测试的电路板固定本发明所述的上压板与下压板之间，然后将把手机构下压，在下压的过程中，把手机构带动内挂钩，使内挂钩勾住滚轮，从而实现压合功能，并在完全下压后，通过防翻卡扣抵在把手机构同侧的内挂钩上，从而保证测试过程中的机构密闭性，在测试大电流或高电压时，减少了事故的发生率，其防翻卡扣设计防止人员误操作带来的危险性，只需一个动作即可完成闭合、压合、锁止等动作，节约大量时间。

附图说明

附图中，图1是本发明结构示意图，其中：

1—把手机构，2—把手定位块，3—内挂钩，4—同步杆，5—轨迹板，6—防翻卡扣，7—滚轮，8—上压板，9—下压板，10—机构盒体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

挂钩连杆压合机构，包括把手机构1、把手定位块2、内挂钩3、同步杆4、轨迹板5、防翻卡扣6、滚轮7 、上压板8 、下压板9、机构盒体10，其特征在于把手定位块2、内挂钩3、同步杆4、防翻卡扣6、滚轮7 、上压板8 、下压板9均设置在机构盒体10内，轨迹板5设置在机构盒体10上方两侧，把手机构1设置在盒体10上方一侧，内挂钩3为四个，分别设置在两侧的轨迹板5两端，把手机构1与同侧的内挂钩3铆接在轨迹板5上，把手机构1与机构盒体10内同侧的内挂钩3联动，把手机构1同侧的内挂钩3外侧设置有把手定位块2，把手定位块2呈钩形，把手机构1同侧的内挂钩3前端有突起，把手定位块2的钩形与把手机构1同侧的内挂钩3前端的突起相对应，把手机构1同侧的内挂钩3通过同步杆4与另一侧的内挂钩3连接，轨迹板5下方设置有上压板8，上压板8下方设置下压板9，上压板8、下压板9之间设置防翻卡扣6，内挂钩3一侧设置有弧形孔，下压板9上对应内挂钩3的弧形孔位置设置有滚轮7，上压板8、下压板9对应内挂钩3位置设置有凹槽，下压板9设置在机构盒体10上。机构盒体10在把手机构1完全下压后呈封闭状态。机构盒体10在把手机构1完全下压后，防翻卡扣6会抵在把手机构1同侧的内挂钩3上。下压板9与上压板8之间设置待测试工件的仿型凹槽。

实际使用时，操作人员把需要测试的电路板固定本发明所述的上压板8与下压板9之间，然后将把手机构1下压，在下压的过程中，把手机构1带动内挂钩3，使内挂钩3勾住滚轮7，从而实现压合功能，并在完全下压后，通过防翻卡扣6抵在把手机构1同侧的内挂钩3上，从而保证测试过程中的机构密闭性，在测试大电流或高电压时，减少了事故的发生率，其防翻卡扣6设计防止人员误操作带来的危险性，只需一个动作即可完成闭合、压合、锁止等动作，节约大量时间。

Claims (4)

1.挂钩连杆压合机构，包括把手机构、把手定位块、内挂钩、同步杆、轨迹板、防翻卡扣、滚轮 、上压板 、下压板、机构盒体，其特征在于把手定位块、内挂钩、同步杆、防翻卡扣、滚轮 、上压板、下压板均设置在机构盒体内，轨迹板设置在机构盒体上方两侧，把手机构位于不同于内挂钩所在侧且在内挂钩运行方向前侧，内挂钩为四个，分别设置在两侧的轨迹板两端内侧，把手机构与同侧的内挂钩铆接在轨迹板上，把手机构与机构盒体内同侧的内挂钩联动，把手机构同侧的内挂钩外侧轨迹板上设置有把手定位块，把手定位块呈钩形，把手机构同侧的内挂钩前端有突起，把手定位块的钩形与把手机构同侧的内挂钩前端的突起相对应，把手机构同侧的内挂钩通过同步杆与另一侧的内挂钩连接，轨迹板下方设置有上压板，上压板下方设置下压板，上压板、下压板之间设置防翻卡扣，内挂钩一侧设置有弧形孔，下压板上对应内挂钩的弧形孔位置设置有滚轮，上压板、下压板对应内挂钩位置设置有凹槽。

2.根据权利要求1所述挂钩连杆压合机构，其特征在于所述机构盒体在把手机构完全下压后呈封闭状态。

3.根据权利要求1所述挂钩连杆压合机构，其特征在于所述机构盒体在把手机构完全下压后，防翻卡扣会抵在把手机构同侧的内挂钩上。

4.根据权利要求1所述挂钩连杆压合机构，其特征在于所述下压板与上压板之间设置待测试工件的仿型凹槽。