CN104374267A - 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置 - Google Patents

一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104374267A
CN104374267A CN201410596600.9A CN201410596600A CN104374267A CN 104374267 A CN104374267 A CN 104374267A CN 201410596600 A CN201410596600 A CN 201410596600A CN 104374267 A CN104374267 A CN 104374267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
annular groove
described annular
thin slice
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410596600.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨立冬
徐道金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG JINLIDE POWDER METALLURGY CO Ltd
Original Assignee
TAICANG JINLIDE POWDER METALLURGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG JINLIDE POWDER METALLURGY CO Ltd filed Critical TAICANG JINLIDE POWDER METALLURGY CO Ltd
Priority to CN201410596600.9A priority Critical patent/CN104374267A/zh
Publication of CN104374267A publication Critical patent/CN104374267A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，当薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当薄片的第一长槽能够卡设于环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当薄片的第一长槽不能够卡设于环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；本发明便于测量且测量准确无误。

Description

一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置
技术领域
本发明涉及加工检测技术领域，尤其涉及一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置。
背景技术
目前齿轮出力轴环形凹槽的加工尺寸测量一般采用千分尺、游标卡尺等量具进行测量，由于此类零件上的环形凹槽加工公差一般只有0.05mm,因此在测量过程中，很容易受到人为因素干扰，比如：量具没有放平或测量时量具抖动，因此很容易出现误判，造成人力物力的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种便于测量且测量准确无误的齿轮出力轴加工尺寸检测装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋，所述加强筋两侧的薄片上分别开设有第一长槽和第二长槽，所述第一长槽的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。
当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；
当所述薄片的第一长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格。
其中，所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
其中，所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽和第二环形凹槽。
其中，所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽和第二环形凹槽的第一通止规和第二通止规。
其中，所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。
本发明的有益效果：本发明当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片的第一长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；本发明便于测量且测量准确无误。
附图说明
图1是本发明一种齿轮出力轴结构示意图。
图2是本发明用于检测齿轮出力轴环形凹槽加工尺寸的主视图。
图3是图2中AA截面的剖视图。
图中:11.第一环形凹槽、12.第二环形凹槽、22.第二长槽、23.加强筋。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋23，所述加强筋23两侧的薄片上分别开设有第一长槽21和第二长槽22，所述第一长槽21的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽22的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。本发明为减少游标卡尺或千分尺在测试过程中，因人为因素造成的误判时，引进了传统圆柱形或片状的通止规的原理，将其集中到薄片上，当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；
当所述薄片的第一长槽21能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽21不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽22能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽22不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；采用上述方式测量，方便快捷，准确无误。
所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽11和第二环形凹槽的第一通止规和第二通止规，所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。作为优选实施方式，若齿轮出力轴上的环形凹槽用多个时，可以依据每个环形凹槽的公差要求对应一款通止规，然后将若干个通止规集中存放到精密量具盒内。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，包括齿轮出力轴和通止规，其特征在于：所述齿轮出力轴的外圆周面上设置有环形凹槽，所述通止规为长方形的薄片，所述薄片的中部凸设有防止薄片变形的加强筋(23)，所述加强筋(23)两侧的薄片上分别开设有第一长槽(21)和第二长槽(22)，所述第一长槽(21)的宽度大于或等于所述环形凹槽槽径，所述第二长槽(22)的宽度小于或等于所述环形凹槽槽径，所述薄片一端的厚度大于或等于所述环形凹槽的槽宽，所述薄片的另一端的厚度小于或等于所述环形凹槽的槽宽。
当所述薄片一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；当所述薄片一端的厚度不能通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为不合格；当所述薄片的另一端的厚度不能够通过所述环形凹槽的槽宽时，所述环形凹槽的槽宽为合格；
当所述薄片的第一长槽(21)能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格；当所述薄片的第一长槽(21)不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽(22)能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为不合格；当所述薄片的第二长槽(22)不能够卡设于所述环形凹槽槽径时，所述环形凹槽槽径为合格。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于：所述通止规为高碳低合金工具钢板材。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于：所述环形凹槽包括设置在所述齿轮出力轴上的第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于：所述通止规包括分别用于检测第一环形凹槽(11)和第二环形凹槽(12)的第一通止规和第二通止规。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置，其特征在于：所述第一通止规和第二通止规共同储存于精密量具盒内。
CN201410596600.9A 2014-10-30 2014-10-30 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置 Pending CN104374267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596600.9A CN104374267A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596600.9A CN104374267A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104374267A true CN104374267A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52553324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410596600.9A Pending CN104374267A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104374267A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109238089A (zh) * 2018-09-17 2019-01-18 山东钢铁股份有限公司 一种用于检测热轧叉车横梁型钢尺寸的检测工具
CN109357597A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 贵州航天精工制造有限公司 一种检测航空发动机用套筒内油沟槽深度的装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102519336A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 许晓华 内沟槽检具
CN203132467U (zh) * 2013-02-01 2013-08-14 科赫工业设备技术（上海）有限公司 用于检验钢板桩锁口尺寸的通止规
CN203177778U (zh) * 2013-01-24 2013-09-04 上海正祥机械部件有限公司 测量圆柱零件槽底外径的卡板量具
CN203216426U (zh) * 2013-04-27 2013-09-25 中国重汽集团杭州发动机有限公司 球形对规
CN203881265U (zh) * 2013-09-26 2014-10-15 宁波余交汽车零部件制造有限公司 一种量具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102519336A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 许晓华 内沟槽检具
CN203177778U (zh) * 2013-01-24 2013-09-04 上海正祥机械部件有限公司 测量圆柱零件槽底外径的卡板量具
CN203132467U (zh) * 2013-02-01 2013-08-14 科赫工业设备技术（上海）有限公司 用于检验钢板桩锁口尺寸的通止规
CN203216426U (zh) * 2013-04-27 2013-09-25 中国重汽集团杭州发动机有限公司 球形对规
CN203881265U (zh) * 2013-09-26 2014-10-15 宁波余交汽车零部件制造有限公司 一种量具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109238089A (zh) * 2018-09-17 2019-01-18 山东钢铁股份有限公司 一种用于检测热轧叉车横梁型钢尺寸的检测工具
CN109357597A (zh) * 2018-12-04 2019-02-19 贵州航天精工制造有限公司 一种检测航空发动机用套筒内油沟槽深度的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203824479U (zh) 管材壁厚检验卡板
CN101451807A (zh) 一种内孔锥度尺
CN103063113A (zh) 半圆形工件用检测治具
CN206160911U (zh) 一种用于零件中心孔深度的测量装置
CN103759612A (zh) 传动花键锥孔测量检具
CN104374267A (zh) 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置
CN105674837A (zh) 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置
CN203744894U (zh) 一种用于大直径轴承内外径尺寸测量的检测仪
CN104482831A (zh) 一种孔系内高精度槽宽及槽深测量方法
CN204240900U (zh) 一种齿轮出力轴加工尺寸检测装置
CN204286267U (zh) 一种检测数控机床加工的产品的孔径口部倒角的装置
CN204902694U (zh) 一种孔径测量装置
CN202066470U (zh) 一种齿毂三槽对称度的检测工具
CN202562398U (zh) 便捷式检规
KR101620970B1 (ko) 피스톤 장착 기반의 피스톤 링 합구틈새 검사 장치, 그리고 이를 이용한 피스톤 링 합구틈새 측정 방법
CN203758432U (zh) 一种螺纹孔的深度检测装置
CN203037185U (zh) 半圆形工件用检测治具
CN203405165U (zh) 箱体孔形位误差检测装置
CN203908453U (zh) 一种间隙尺
CN201867148U (zh) 曲轴测长轴外径与端面跳动值及轴端距离专用检具
CN204269031U (zh) 一种轴端轴颈长度测量基准块
CN103542787A (zh) 一种中心孔测量量具
CN215984296U (zh) 一种快速检测槽宽的量具
CN211651420U (zh) 一种线性检测治具
CN219301492U (zh) 一种自动变速器常用油泵平面间隙检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150225