CN104374034B - 一种无管道蓄热式净化新风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化技术领域，是一种无管道蓄热式净化新风机。解决了现有技术新风机全热交换装置和显热交换装置安装成本高、热回收率低、能效系数不够高，副作用大，有污染，且加工复杂，生产成本高，质量不稳定，安全性能差等弊病。研制出了一种集新风、能量回收、空气净化于一体安装成本极低的节能型无管道蓄热式净化新风机，包括控制器、风机、静电吸附净化器、风道、陶瓷蓄热体；所述风机及陶瓷蓄热体位于风道内；所述控制器分别与风机、静电吸附净化器及陶瓷蓄热体连接。本发明产品节能高效，没有副作用，污染低，且结构简单，设计科学合理，质量稳定，无管道安装，安全性能好，适宜推广应用。

Description

一种无管道蓄热式净化新风机

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别涉及新风引进和蓄热放热式热回收技术和无臭氧静电场式空气净化技术，是一种无管道蓄热式净化新风机。

背景技术

随着PM2.5的暴光和室内空气严重污染。国家对室内空气污染的治理十分重视，先后出台了系列的国家标准，要求民用建筑内必须引进新风，并对室内空气的污染进行治理。GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》标准综述：“供暖、通风与空调工程是基本建设领域中一个不可缺少的组成部分，它对合理利用资源、节约能源、保护环境、保证工作条件、提高生活质量，都有着十分重要的作用。暖通空调系统在建筑物运行过程中持续消耗能源，如何通过合理选择系统与优化设计使其能耗降低，对实现我国建筑节能目标和推动绿色建筑发展作用巨大”。中华人民共和国建筑行业标准JGJ/T 229-2010《民用建筑绿色设计规范》认为，“绿色”不只是环保，还包含节能、节地、节水、节材。为了解决室内空气的污染和引进新风造成的能量损失，国内市场上出现了很多空气能量回收装置和空气净化器，这些设备的效果和性能参差不齐，能量回收率大多数在50％～60％，对能效指标还没有要求，从我们调查的情况大多数在8w/w～12w/w之间。从原理上能量回收主要采用全热交换器、显热交换器，空气净化器主要是中高效过滤器。近期出现了蓄热式新风机和无臭氧静电式空气净化器，这两种产品在热回收技术和净化技术上有很大的提高。

民用建筑的通风和建筑节能已成为中国建筑业的国策，在民用建筑通风的同时产生了能量损失，根据中华人民共和国建筑行业标准JGJ/T 229-2010《民用建筑绿色设计规范》描述，“空调系统的新风能耗已占空调空调系统总能耗的三分之一”。国家标准GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》规定“有人员长期停留且不设置集中新风、排风系统的空气调节区(房间)，宜在各空气调节区(房间)分别安装带热回收功能的双向换气装置”。GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》规定：“在严寒地区、夏季室外空气焓值低于室内空气设计焓值而室外空气温度又高于室内空气设计温度的温和地区，宜选用显热回收装置。在其他地区，尤其是夏热冬冷地区，宜选用全热回收装置”。当前空气能量回收装置基本采用显热交换装置和全热交换装置。GB50189-2005国标规定：“排风热回收装置(全热和显热)的额定热回收效率不应低于60％”。目前国内采用的显热交换装置和潜热交换装置的热回收效率按GB/T21087-2007国家标准规定只有50％～60％。我们进行了市场抽查，国内真正达到60％热回收效率的并不多。

目前使用的空气能量回收装置基本上都是有管道安装，将回收装置安装在室内的洗手间或室外的涼台屋顶开花板内，用管道从室外引到能量回收装置内，通过全热交换器或显热交换器进行能量交换后，又要用管道分配到各个房间和房间的各个空间；而各室内的污浊空气要通过管道由风机送到能量回收装置的全热交换器或显热交换器的污风通道将能量传递给新风通道侧的新风后，还要用管道排到室外。都要在墙上打两个孔才能实现引进新风和排出污风。由于室外空气的严重污染，引进的新风实际上也是没有经过净化的污浊空气。简化安装方式和新风净化已成为新风机的方向。

PM2.5主要源是室外，由于其微粒小，无孔不入，从2013年7～8月份北京监测情况看，PM2.5室内的污染程度有超过室外的趋势。由于室内是人类主要的活动和居住的场所，PM2.5对室内的污染已到了十分严重的程度。对PM2.5的清除有多种方法，最可靠也是采用最多的是过滤法，采用较多的还有水洗法、静电除尘法等，这些除尘方法都有不足之处。过滤法最简单，成本也不高，想清除PM2.5的颗粒物必须采用中效以上的过滤网，阻力大，易堵塞，必须定期清洗或更换；水洗法也容易实现，但要产生超湿量的水汽，增加室内的潮湿度，对潮湿的地域造成另一种污染。静电除尘法不仅有除尘效果，更有杀毒灭菌的功能，但此法要产生臭氧，对人类有一定的杀伤力。采用新风机改变室内空气质量的方式已是人们最起码的要求，引进新风却实能降解室内污染情况，解决室内供氧问题。由于室外空气的严重污染，特别是PM2.5颗粒物的污染，会随着新风引入室内，加重室内颗粒物对人的伤害。降解室内颗粒物的污染已是中国当务之急的首要任务。

目前以全裸型静电空气净化器最普遍，静电式空气净化器采用全裸金属作为高压静电场的发生器，其除尘效果十分显著，是医疗系统除尘、杀菌、消毒的理想产品之一；但全裸型静电空气净化器产生严重的臭氧，不能用于封闭房间和人活动场所的空气净化。欧美国家已明文规定不允许有人活动场所的空气净化。从中国严重的PM2.5污染问题出来后，国内不少静电专家在全裸的金属发生器上进行了研究，用圆环柱作为负极，以针状金属柱作为正极，研究出了在空气净化时产生低于国家标准要求的臭氧静电除尘器，40分钟达到0.01mg/m³，国家标准为0.16mg/m³，16小时后才达到国家标准值。如果考虑到房间臭氧的本底含量，每小时0.01mg/m³的增长量对封闭环境仍是一个污染源。这种除尘器还有个缺点是失电后，净化器会失去吸力，被吸在负极上的微尘会落在净化器内，开机后会被风吹到房间内，失去净化作用。

发明内容

本发明的目的是针对上述全热交换装置和显热交换装置热回收率低、能效系数不够高，静电式空气净化方法会产生不同副作用和新污染问题，且加工复杂，生产成本高，质量不稳定，安装成本高，安全性能差等弊病，特别是对微尘的吸附问题和除尘效果问题进行研究。研制出了一种集新风、能量回收、空气净化于一体的节能型无管道蓄热式净化新风机。

一种无管道蓄热式净化新风机，一端位于室内，一端与室外相连；其特征在于,包括控制器、风机、静电吸附净化器、风道、陶瓷蓄热体；所述风机及陶瓷蓄热体位于风道内；所述控制器分别与风机、静电吸附净化器及陶瓷蓄热体连接。

所述风机为1个及以上；风机的位置位于下述一种或多种的位置：风机位于风道内靠近室内的一端；风机位于静电吸附净化器与陶瓷蓄热体之间；风机位于陶瓷蓄热体远离静电吸附净化器器的一侧；静电吸附净化器位于风道内，风机位于静电吸附净化器靠近室内的一侧。

所述风机分为进风风机和排风风机，所述进风风机和排风风机由同一个或同一组双向运动的风机构成，当风机正向运动向内进风时为进风风机，当风机反向运动向外出风时，为排风风机；或，风机为两个及以上，进风风机和排风风机为正反向相对的单向风机。

所述控制器包括控制系统，电控开关触摸板，微动开关；所述控制系统包括进风排风运转控制模块，净化控制模块，蓄热放热控制模块，运行状态控制模块和显示功能模块，进风排风运转控制模块与风机连接，净化控制模块与静电吸附净化器连接，蓄热放热控制模块与陶瓷蓄热体连接，运行状态控制模块与进风排风运转控制模块、净化控制模块、蓄热放热控制模块连接，显示功能模块与运行状态控制模块连接；所述电控开关触摸板与运行状态控制模块连接，显示功能模块的显示部分位于电控开关触摸板表面；运行状态控制模块与微动开关连接。

所述进风排风运转控制模块中包括进风运转控制模块和排风运转控制模块，所述蓄热放热控制模块中包括蓄热控制模块和放热控制模块；所述进风运转控制模块和净化控制模块及放热控制模块通过运行状态控制模块控制同步运行；排风运转控制模块与蓄热控制模块通过运行状态控制模块控制同步运行。

当风机为单向风机时，分为进风风机和排风风机，所述进风运转控制模块与进风风机连接，排风运转控制模块与排风风机连接；当风机为双向风机时，进风运转控制模块和排风运转控制模块均与风机连接，进风运转控制模块和排风运转控制模块在运行状态控制模块的控制下交替工作，控制风机交替进行进风和排风。

所述风道包括内套筒和外套筒，内套筒嵌套在外套筒内；所述静电吸附净化器包括净化器框，高压包，静电吸附机芯，静电吸附机芯与高压包连接，静电吸附机芯及高压包位于净化器框内；还包括室内底座，室内底座盖板；室内底座盖板镶嵌在室内底座上，静电吸附净化器嵌套在室内底座内；还包括活动百叶窗，活动百叶窗位于静电吸附净化器远离风道的一侧；还包括挡风板，所述挡风板位于活动百叶窗外，靠近室内的一侧，所述挡风板为片状结构；还包括粗效过滤器，粗效过滤器位于风道内；还包括隔热泡沫，所述隔热泡沫为筒状，位于风道两侧，嵌套于风道外。

还包括室外部分，所述室外部分为下述方案中的一种或两种：室外部分包括室外雨罩，室外雨罩格栅；所述室外雨罩格栅镶嵌于室外雨罩内下方；或，室外部分为风道外格栅，所述风道外格栅位于风道远离室内的一端，风道外格栅包括外框和栅页，风道外格栅的栅页向外下侧倾斜。

所述陶瓷蓄热体为圆柱状，内部带有格栅状通孔，所述通孔横截面为方形或长方形。

陶瓷蓄热体横截面为圆形结构，外直径为D，长度L，孔边缘尺寸为S和T，陶瓷蓄热体采用方孔通风道，方孔尺寸为a×b，方孔间陶瓷厚度为c，陶瓷蓄热体的尺寸范围和优选尺寸见下表：

本发明优选的技术方案：无管道蓄热式净化新风机，包括控制器、进风风机和排风风机、静电吸附净化器、风道、陶瓷蓄热体；所述进风风机和排风风机及陶瓷蓄热体位于风道内；静电吸附净化器；静电吸附净化器位于风道内靠近室内的一端；进风风机位于静电吸附净化器与陶瓷蓄热体之间，排风风机位于陶瓷蓄热体远离静电吸附净化器器的一侧；所述风道包括内套筒和外套筒，内套筒嵌套在外套筒内；所述静电吸附净化器包括净化器框，高压包，静电吸附机芯，静电吸附机芯与高压包连接，静电吸附机芯及高压包位于净化器框内；还包括室内底座，室内底座盖板；室内底座盖板镶嵌在室内底座上，静电吸附净化器嵌套在室内底座内；还包括活动百叶窗，活动百叶窗位于静电吸附净化器远离风道的一侧；还包括挡风板，所述挡风板位于活动百叶窗外，靠近室内的一侧，还包括粗效过滤器，粗效过滤器位于风道内远离室内的一端；还包括隔热泡沫，所述隔热泡沫为筒状，位于风道两侧，嵌套于风道外，还包括室外雨罩，室外雨罩格栅；所述室外雨罩格栅镶嵌于室外雨罩内下方。

所述控制器包括控制系统，电控开关触摸板，微动开关；所述控制系统包括进风排风运转控制模块，净化控制模块，蓄热放热控制模块，运行状态控制模块和显示功能模块，所述进风排风运转控制模块中包括进风运转控制模块和排风运转控制模块，所述蓄热放热控制模块中包括蓄热控制模块和放热控制模块；所述进风运转控制模块和净化控制模块及放热控制模块通过运行状态控制模块控制进风风机和静电吸附净化器以及陶瓷蓄热体放热同步运行；排风运转控制模块与蓄热控制模块通过运行状态控制模块控制排风风机和陶瓷蓄热体吸热同步运行；显示功能模块与运行状态控制模块连接；所述电控开关触摸板与运行状态控制模块连接，显示功能模块的显示部分位于电控开关触摸板表面；运行状态控制模块与微动开关连接，运行控制模块与挡风板连接，控制挡风板开合；所述陶瓷蓄热体外直径为143mm，孔边缘尺寸为129.5mm和129.5mm，陶瓷蓄热体采用方孔通风道，方孔边长为3.5mm，方孔间陶瓷厚度为1.0。

所述与控制器的连接均为通过数据信号和电信号连接，优选电线和数据线，也可以是通过无线方式进行的数据信号连接。

所述挡风板相当于一个可以四面进风的门，所述挡风板通过数据信号和电信号与微动开关连接，开门时，要断电，关门后通电才能运行，与电源线连接，微动开关也是一个安全开关。

本发明的有益效果在于：

本产品采用穿墙结构呼吸式呼出污风和吸入新风方式，省掉了安装时在外墙上开两个洞中的一个洞及所有引进新风排出污风的管道及分配到各房间的新风和污风管道、开孔、配件等。吸入新风为一个正向风机，呼出污风为另一个反向风机，一进一出间隙式反向运行，如人呼吸般向室内呼出污风吸入新风。也可采用一套风机正反向间隙式运行，正向运行为吸入新风，反向运行为呼出污风。

本产品采用了一种固体蓄放热式能量回收体。其中有蜂窝陶瓷蓄热体，主要材料为莫来石35-60份、堇青石35-50份、碳化硅5-15份、高岭土20-40份，锆莫来石5-15份和刚玉20-25份组合按现有技术烧结而成；烧结为带有孔洞的骨架材料，骨架材料的形状和结构与最后生成的蜂窝陶瓷蓄热体形状和结构一致。还包括高分子交联树脂，这种树脂为高分子固-固相变材料(PCM)。所述高分子交联树脂是由下述材料制成的：高分子聚乙烯20-30份，聚乙烯接枝马来酸酐3-8份，二苯基甲烷二异氰酸酯20-30份，丙烯酸30-40份，丙烯酸烃乙酯5-8份，过氧化环己酮10-30份，在65-75℃条件下反应1-3小时后，喷涂到烧结的骨架材料孔洞中。

这些材料蓄放热率90％以上，热回收率80％以上，能效系数20w/w以上。利用呼吸式进出风机系统将排出污风穿过固体蓄放热体的与蓄热体的温度差和蓄热功能将污风中的能量贮存到蓄热体内，并将污浊空气排出室外，既留下了能量，又达到淡化室内污染物的目的；蓄热量达最大时，出风停止运行，进风开启，室外新风通过蓄热体时利用新风与蓄热体的温差和放热功能，将能量释放给新风，新风将蓄热体放出的热量带到室内，既达到能量回收的目的又能增加室空气的含氧量。

为了解决室外PM2.5等颗粒物引进室内对窒内的污染，本产品还在产品中安装了静电吸附净化器，所述的静电吸附净化器选用的是本公司已经申报的专利无臭氧瓦楞半封闭式净化装置，可以在引进新风时将新风中的微尘及污染物吸附在瓦楞半封闭式净化装置的PET(或PP或PE)材料上，只有净化的新风进入室内；风机反向运行排出污风时，瓦楞半封闭式净化装置停止供电，失电后的净化装置将失去吸附力，吸附在净化装置上的微尘被排出的污风吹出室外，使净化装置成为无尘净化装置，减少清洗次数，延长使用时间。

申请人研究出了无臭氧半封闭式+半封闭式静电吸附净化器，产生的臭氧只有0.007mg/m³，除尘效果在国内同类产品中也算较好的。但装配工艺复杂，产品的工艺成本高，批生产后竞争力不强。本技术改进了机芯的装配工艺和采用放电针提高了净化强度。应将该该技术使用到无管道蓄热式净化新风机中取得了良好的效果。

能体现本发明具有良好的创造性的数据和说明如下：

﹙1﹚本发明在降解PM2.5等空气颗粒物方面能达GB/T18801-2008《空气净化器》标准要求，一次除尘率≥80％。

(2)由于采用了进风吸尘、出风排尘设计，本项目具有除尘、不清洗、无堵塞的“无尘”功能。

(3)本发明生成臭氧≤0.007mg/m³.h,比GB/T18883-2002《室内空气质量标准》国家标准要求值0.16mg/m³.h低95.6％，几乎可以忽略不计，极微的臭氧对仰制病菌的孳生有益，对人类健康没有影响。

(4)采用瓦楞式隔膜的净化模块比相同类型的空气净化器加工更简单，成本低，安全可靠。

(5)具有一定的杀菌能力，除菌效率≧90％。

(6)本项目具有引进新风排出污风的“氧吧”功能，同时还向室内提供负氧离子，对长期生活工作在室内人员具有极佳的效果。

(7)新风的引进还具有对甲醛、三苯等有害物质的降解能力。

(8)蓄放热交替具有较高的能量回收效果，蓄放热时间为20-75秒，蓄放热比可达90％以上，热回收率达80％，能效系数达20w/w以上。

附图说明：

图1是本发明实施例1整体结构示意图；

图2是本发明实施例1分装结构示意图；

图3是实施例1静电吸附净化器结构示意图；

图4是实施例1陶瓷蓄热体结构示意图；

图5是实施例1风道部分结构示意图；

图6是实施例1室外雨罩结构示意图；

图7是实施例1室外雨罩格栅结构示意图；

图8是实施例1进风示意图；

图9是实施例1排风示意图；

图10是实施例1控制器结构示意图；

图11是实施例2结构示意图；

图12是实施例4结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种无管道蓄热式净化新风机，一端位于室内，一端与室外相连；包括控制器2、进风风机12和排风风机13、静电吸附净化器3、风道10、陶瓷蓄热体15；所述进风风机12和排风风机13及陶瓷蓄热体15位于风道10内；静电吸附净化器3；静电吸附净化器3位于风道10内靠近室内的一端；进风风机12位于静电吸附净化器3与陶瓷蓄热体15之间，排风风机13位于陶瓷蓄热体15远离静电吸附净化器3的一侧；所述风道10包括内套筒11和外套筒16，内套筒11嵌套在外套筒16内；所述静电吸附净化器3包括净化器框21，高压包22，静电吸附机芯23，静电吸附机芯23与高压包22连接，静电吸附机芯23及高压包22位于净化器框21内；还包括室内底座8，室内底座盖板9；室内底座盖板9镶嵌在室内底座8上，静电吸附净化器3嵌套在室内底座8内；还包括活动百叶窗4，活动百叶窗4位于静电吸附净化器3远离风道10的一侧；还包括挡风板5，所述挡风板5位于活动百叶窗4外，靠近室内的一侧，还包括隔热泡沫14，所述隔热泡沫为筒状，位于风道10两侧，嵌套于风道10外，还包括室外雨罩17，室外雨罩格栅18；所述室外雨罩格栅18镶嵌于室外雨罩17内下方。

所述控制器2包括控制系统24，电控开关触摸板6，微动开关7；所述控制系统24包括进风排风运转控制模块25，净化控制模块28，蓄热放热控制模块29，运行状态控制模块32和显示功能模块33，所述进风排风运转控制模块25中包括进风运转控制模块26和排风运转控制模块27，所述蓄热放热控制模块29中包括蓄热控制模块30和放热控制模块31；所述进风运转控制模块26和净化控制模块28及放热控制模块31通过运行状态控制模块32控制进风风机12和静电吸附净化器3以及陶瓷蓄热体15放热同步运行；排风运转控制模块27与蓄热控制模块30通过运行状态控制模块32控制排风风机13和陶瓷蓄热体15吸热同步运行；显示功能模块33与运行状态控制模块32连接；所述电控开关触摸板6与运行状态控制模块32连接，显示功能模块33的显示部分位于电控开关触摸板6表面；运行状态控制模块32与微动开关7连接，运行控制模块与挡风板连接，控制挡风板开合；所述陶瓷蓄热体15外直径为143mm，孔边缘尺寸为129.5mm和129.5mm，陶瓷蓄热体15采用方孔通风道，方孔边长为3.5mm，方孔间陶瓷厚度为1.0。

上述无管道蓄热净化式新风机按照位置，整机分成3部份，室内体、穿墙体、室外体。

静电吸附净化器3采用的是瓦楞半封闭无臭氧静电式空气净化模块。

室内体中有控制器2、静电吸附净化器3等部件。控制器2为智能化设计，实现风电机的正反转控制(引进新风排出污风和蓄放热)、进风净化(吸尘)出风停止净化(排尘)控制(无尘功能)、运行状态控制和显示功能。无臭氧静电式空气净化模块采用半封闭导电复合带与瓦楞式隔膜通道粘结工艺组成的空气净化模块，采用导电材料热膜合工艺与PP或PE带一面形成半封闭状，以隔离静电臭氧的发生。由于通道采用瓦楞式结构，大幅度增加了污染物附着的比面积，其净化效果比直通式提高了一倍。采用静电吸附净化器3的主要目的是解决室外空气对室内空气的污染问题，在引进新风时将新风中的微尘及污染物吸附在瓦楞半封闭式净化装置的PET(或PP或PE)材料上，只有净化的新风进入室内；风机反向运行排出污风时，瓦楞半封闭式净化装置停止供电，失电后的净化装置将失去吸附力，吸附在净化装置上的微尘被排出的污风吹出室外，使净化装置成为无尘净化装置，减少净化器的清洗次数，延长使用时间，这种方法是本专利的特点之一。

穿墙体有内套筒和外套筒。内套筒内有蜂窝陶瓷蓄热体15(蓄放热)、能正反转的风机系统(引进新风排出污风)、粗效过滤器，整体长度略小于最薄的外墙设计，蜂窝陶瓷蓄热体15主要材料为莫来石、堇青石、莫来石复合质、堇青石复合质、碳化硅、锆莫来石和刚玉等材质按不同比例组合烧结而成；外套筒与内套筒为滑配合，外套筒外侧与墙洞内壁为紧密配合，外套筒与内套筒拉出的相对总长度以适应不同厚度的外墙配合。

室外体装在外套筒的墙外端，有档雨雪和遮盖外墙洞口外露部份和防止进水的作用。

本蓄热体采用一种固体蓄放热式能量回收体。其中有蜂窝陶瓷蓄热体15，主要材料为莫来石、堇青石、莫来石复合质、堇青石复合质、碳化硅、锆莫来石和刚玉等材质按不同比例组合烧结而成；还有一种高分子交联树脂，这种树脂为高分子固-固相变材料(PCM)。这些材料蓄放热率90％以上，热回收率80％以上，能效系数20w/w以上。利用呼吸式进出风机系统将排出污风穿过固体蓄放热体的与蓄热体的温度差和蓄热功能将污风中的能量贮存到蓄热体内，并将污浊空气排出室外，既留下了能量，又达到淡化室内污染物的目的；蓄热量达最大时，出风停止运行，进风开启，室外新风通过蓄热体时利用新风与蓄热体的温差和放热功能，将能量释放给新风，新风将蓄热体放出的热量带到室内，既达到能量回收的目的又能增加室空气的含氧量。

室内体装配时，在室内底座内装入微动开关，在上面安装电控开关触摸板后，放入静电吸附器，盖上底座盖，并用螺钉固定；装活动百叶窗，最后卡入挡风板。

电机正向运行时，从穿墙体出风口向室内底座进风口送入新风，经静电吸附器，对新风进行净化处理(除尘、除菌)，洁净新风穿过打开的活动百叶窗，经挡风板向四个出风口分配到室内。

电机反向运行时，污风经挡风板的四个风口进入室内体，穿过活动百叶窗、静电吸附器和室内底座，排至穿墙体。注意，在风机反向运行时静电吸附处于失电状态，此时静电吸附器没有吸附微尘和除菌功能，吸附在静电吸附器上的微尘因失电而失去吸附能力被污风穿过室内体、穿墙体和室外体排到室外。

活动百叶窗在冬季不使用无管道蓄热式净化新风机时才关闭，以防止室外冷风进入室内。

将室外风机套入下隔热泡沫，然后装入内套筒底部，将陶瓷蓄热体15装在内套筒中室外风机上面，再将室内风机套在上隔热泡沫内，一起装入风套筒上部。风机与陶瓷蓄热体15间用隔热泡沫长度定位。

穿墙体是无管道蓄热式净化新风中的空气动力的发生功能，有两种方式向室内引进新风和向室外排出污风：采用两个单向运转风机，一个室内风机正向运行向室内送风，一个室外风机反向运行向室外排出污风室内风机运行时室外风机停止运行，室外风机运行时室内风机停止运行，实现呼吸式通风功能。两风机均为轴流式风扇，风扇均为正向运转，只是室外风机安装为反方向送风，此方式为新风量和污风量可以保持相对等量；另一种只有一个室内风机和一个轴流式风扇，电器控制实现正反转运行，正向运行时向室内送新风，反向运行时向室外排出污风，正向运行时可保证向室内送新风量大于向室外排出的污风量，可实现室内为正压状态，防止室外未经净化和蓄放热处理的新风通过房间的漏风进入室内。

穿墙体中的陶瓷蓄热体15是实现节能通风的重要器件，本蓄热体采用一种固体蓄放热式能量回收体。其中有蜂窝陶瓷蓄热体15，主要材料为莫来石、堇青石、莫来石复合质、堇青石复合质、碳化硅、锆莫来石和刚玉等材质按不同比例组合烧结而成；还有一种高分子交联树脂，这种树脂为高分子固-固相变材料(PCM)。这些材料蓄放热率90％以上，热回收率80％以上，能效系数20w/w以上。利用呼吸式进出风机系统将呼出污风穿过陶瓷蓄放热体(或高分子固-固相变交联树脂蓄放热体)时与蓄热体的温度差和蓄热功能将污风中的能量贮存到蓄热体内，并将污浊空气排出室外，既留下了能量；又达到淡化室内污染物的目的；蓄热量达最大时，出风停止运行，进风开启，室外新风通过蓄热体时利用新风与蓄热体的温差和放热功能，将能量释放给新风，新风将蓄热体放出的热量带到室内，既达到能量回收的目的又能增加室空气的含氧量。

室外体由两部分组成，室外雨罩17和室外雨罩格栅18。主要功能是防止雨雪进入室内。室外雨罩格栅为百叶窗式结构，当吸入新风时，雨雪经过室外雨罩格栅时被百叶窗式格栅挡在格栅上，并下流到外墙外。根据无管道蓄热式净化新风机的安装要求进行室外体的设计，本实施例中的设计是新风机装天窗户旁边或阳台附近能从室内安装的场所；

实施例2：

对不能安装室外体的场所，室外体缩小为与穿墙体外筒体同样大小的圆筒形，放置在穿墙体的后部，与墙面平齐，风道外格栅，所述风道外格栅位于风道远离室内的一端，风道外格栅包括外框19和栅页20，风道外格栅的栅页向外下侧倾斜；雨雪可阻挡在外墙外。其余同实施例1。

实施例3：

风机1为1个，为双向风机，风机的位置位于风道内靠近室内的一端；其余同实施例1。当风机为双向风机时，进风运转控制模块和排风运转控制模块均与风机连接，进风运转控制模块和排风运转控制模块在运行状态控制模块的控制下交替工作，控制风机交替进行进风和排风。

实施例4：

风机1为1个，为双向风机，风机位于静电吸附净化器与陶瓷蓄热体之间；还包括粗效过滤器35，粗效过滤器位于风道内远离室内的一端；其余同实施例1。

实施例5

风机1为1个，为双向风机，风机位于陶瓷蓄热体远离静电吸附净化器器的一侧；其余同实施例1。

实施例6：

风机1为1个，为双向风机，静电吸附净化器位于风道内，风机位于静电吸附净化器靠近室内的一侧。其余同实施例1。

实施例7：

风机1为4个单向风机，2个为进风风机，2个为排风风机，所述进风运转控制模块与进风风机连接，排风运转控制模块与排风风机连接；风机位置为进风风机位于静电吸附净化器前以及静电吸附净化器和陶瓷蓄热体之间，排风风机位于陶瓷蓄热体后和粗效过滤器之后。

实施例8：

风机为4个单向风机，2个一组，一组为进风风机，一组为排风风机，进风风机位于静电吸附净化器和陶瓷蓄热体之间，排风风机位于陶瓷蓄热体之后。

Claims (7)

1.一种无管道蓄热式净化新风机，一端位于室内，一端与室外相连；其特征在于,包括控制器、风机、静电吸附净化器、风道、陶瓷蓄热体；所述风机及陶瓷蓄热体位于风道内；所述控制器分别与风机、静电吸附净化器及陶瓷蓄热体连接；所述风机为1个及以上；风机的位置位于下述一种或多种的位置：风机位于风道内靠近室内的一端；风机位于静电吸附净化器与陶瓷蓄热体之间；风机与陶瓷蓄热体相邻，位于陶瓷蓄热体远离静电吸附净化器器的一侧；静电吸附净化器位于风道内，风机与静电吸附净化器相邻，位于静电吸附净化器靠近室内的一侧；所述风机分为进风风机和排风风机，所述进风风机和排风风机由同一个或同一组双向运动的风机构成，当风机正向运动向内进风时为进风风机，当风机反向运动向外出风时，为排风风机；或，风机为两个及以上，进风风机和排风风机为正反向相对的单向风机；所述风机为2的倍数个；所述控制器包括控制系统、电控开关触摸板、微动开关；所述控制系统包括进风排风运转控制模块、净化控制模块、蓄热放热控制模块、运行状态控制模块和显示功能模块，进风排风运转控制模块与风机连接，净化控制模块与静电吸附净化器连接，蓄热放热控制模块与陶瓷蓄热体连接，运行状态控制模块与进风排风运转控制模块、净化控制模块、蓄热放热控制模块连接，显示功能模块与运行状态控制模块连接；所述电控开关触摸板与运行状态控制模块连接，显示功能模块的显示部分位于电控开关触摸板表面；运行状态控制模块与微动开关连接。

2.根据权利要求1所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，所述进风排风运转控制模块中包括进风运转控制模块和排风运转控制模块，所述蓄热放热控制模块中包括蓄热控制模块和放热控制模块；所述进风运转控制模块和净化控制模块及放热控制模块通过运行状态控制模块控制同步运行；排风运转控制模块与蓄热控制模块通过运行状态控制模块控制同步运行。

3.据权利要求2所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，当风机为单向风机时，分为进风风机和排风风机，所述进风运转控制模块与进风风机连接，排风运转控制模块与排风风机连接；当风机为双向风机时，进风运转控制模块和排风运转控制模块均与风机连接，进风运转控制模块和排风运转控制模块在运行状态控制模块的控制下交替工作，控制风机交替进行进风和排风。

4.根据权利要求1所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，所述风道包括内套筒和外套筒，内套筒嵌套在外套筒内；所述静电吸附净化器包括净化器框、高压包、静电吸附机芯，静电吸附机芯与高压包连接，静电吸附机芯及高压包位于净化器框内；还包括室内底座，室内底座盖板；室内底座盖板镶嵌在室内底座上，静电吸附净化器嵌套在室内底座内；还包括活动百叶窗，活动百叶窗位于静电吸附净化器远离风道的一侧；还包括挡风板，所述挡风板位于活动百叶窗外，靠近室内的一侧，所述挡风板为片状结构；还包括粗效过滤器，粗效过滤器位于风道内；还包括隔热泡沫，所述隔热泡沫为筒状，位于风道两侧，嵌套于风道外。

5.根据权利要求1所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，还包括室外部分，所述室外部分为下述方案中的一种或两种：室外部分包括室外雨罩，室外雨罩格栅；所述室外雨罩格栅镶嵌于室外雨罩内下方；或，室外部分为风道外格栅，所述风道外格栅位于风道远离室内的一端，风道外格栅包括外框和栅页，风道外格栅的栅页向外下侧倾斜。

6.根据权利要求1所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，陶瓷蓄热体横截面为圆形结构，外直径为100-500mm，孔边缘尺寸为86.5-486.5mm，陶瓷蓄热体采用方孔通风道，方孔边长为2-15mm，方孔间陶瓷厚度为0.5-5mm。

7.根据权利要求1-6任一所述无管道蓄热式净化新风机，其特征在于，包括控制器、进风风机和排风风机、静电吸附净化器、风道、陶瓷蓄热体；所述进风风机和排风风机及陶瓷蓄热体位于风道内；静电吸附净化器位于风道外靠近室内的一端；进风风机位于静电吸附净化器与陶瓷蓄热体之间，排风风机位于陶瓷蓄热体远离静电吸附净化器器的一侧；所述风道包括内套筒和外套筒，内套筒嵌套在外套筒内；所述静电吸附净化器包括净化器框，高压包，静电吸附机芯，静电吸附机芯与高压包连接，静电吸附机芯及高压包位于净化器框内；还包括室内底座，室内底座盖板；室内底座盖板镶嵌在室内底座上，静电吸附净化器嵌套在室内底座内；还包括活动百叶窗，活动百叶窗位于静电吸附净化器远离风道的一侧；还包括挡风板，所述挡风板位于活动百叶窗外，靠近室内的一侧，还包括粗效过滤器，粗效过滤器位于风道内远离室内的一端；还包括隔热泡沫，所述隔热泡沫为筒状，位于风道两侧，嵌套于风道外，还包括室外雨罩，室外雨罩格栅；所述室外雨罩格栅镶嵌于室外雨罩内下方；所述控制器包括控制系统，电控开关触摸板，微动开关；所述控制系统包括进风排风运转控制模块，净化控制模块，蓄热放热控制模块，运行状态控制模块和显示功能模块，所述进风排风运转控制模块中包括进风运转控制模块和排风运转控制模块，所述蓄热放热控制模块中包括蓄热控制模块和放热控制模块；所述进风运转控制模块和净化控制模块及放热控制模块通过运行状态控制模块控制进风风机和静电吸附净化器以及陶瓷蓄热体放热同步运行；排风运转控制模块与蓄热控制模块通过运行状态控制模块控制排风风机和陶瓷蓄热体吸热同步运行；显示功能模块与运行状态控制模块连接；所述电控开关触摸板与运行状态控制模块连接，显示功能模块的显示部分位于电控开关触摸板表面；运行状态控制模块与微动开关连接，运行控制模块与挡风板连接，控制挡风板开合；所述陶瓷蓄热体外直径为143mm，孔边缘尺寸为129.5mm，陶瓷蓄热体采用方孔通风道，方孔边长为3.5mm，方孔间陶瓷厚度为1.0mm。