CN104373663A - 超高压卸压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板，所述卸压阀安装底板两端分别固定有两个第一安装接头和两个第二安装接头，所述第一安装接头与所述第二安装接头之间密封连接有卸压阀阀体，所述两个第二安装接头之间密闭连接有卸压阀阀体，其特征在于：所述卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯之间设有缝隙，本发明的有益效果为：本卸压阀采用的同心圆环缝隙节流口节流效果好于传统细长圆孔节流口。

Description

超高压卸压阀
技术领域
本发明涉及机械卸压领域，具体涉及一种超高压卸压阀。 
背景技术
同类现有技术使用细长圆孔节流原理制成卸压阀。同类现有技术存在的缺点与不足在于：细长圆孔节流原理制成的卸压阀节流效果有限，不能满足超高压压力下高精度曲线卸压的要求；加工制造难度大，加工精度要求高；卸压阀的控制采用液控方式，结构复杂，成本高。 
发明内容
本发明解决在超高压压力下对特殊用途等静压设备超高压工作缸或其它超高压密闭容器进行高精度曲线卸压的需求；改变传统卸压阀加工制造复杂，采用液控方式进行卸压控制导致系统结构庞大、成本高的缺点。 
本发明采用以下技术方案： 
一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板，所述卸压阀安装底板两端分别固定有两个第一安装接头和两个第二安装接头，所述第一安装接头与所述第二安装接头之间密封连接有卸压阀阀体，所述两个第二安装接头之间密闭连接有卸压阀阀体，其特征在于：所述卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯之间设有缝隙。 
通过在卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，将卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体与卸压阀阀芯之间设有缝隙，通过上述结构的设计将卸压阀设置成了同心圆环缝隙结构，在通流截面相等条件下，环形通流截面的节流效果最好，从而提高了卸压阀的节流效果，满足了超高压压力下高精度曲线卸压的要求。 
更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀芯远离所述卸压阀阀体与第一安装接头连接处的一端设有阀芯定位杆，所述阀芯定位杆上设有压紧螺母，并且所述压紧螺母与所述阀芯定位杆螺纹连接。 
通过设置阀芯定位杆对卸压阀阀芯进行定位并固定。 
更进一步的技术方案是，所述第一安装接头为两端和上端均设有开口的三通接头。 
通过在第一安装接头上端设有开口，便于超高压卸压阀与高压气控阀和超高压工作缸连接。 
更进一步的技术方案是，所述第二安装接头两端设有开口，并且第二安装接头为直角形状。 
更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体的纵向长度和所述卸压阀阀芯的纵向长度相等。 
更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体的管径大于所述卸压阀阀芯的管径。 
通过上述参数的设计使的卸压阀阀体形成同心圆环缝隙结构。 
更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体上设有至少一个固定部件。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 
1.本卸压阀采用的同心圆环缝隙节流口节流效果好于传统细长圆孔节流口。 
2.本卸压阀加工工艺好，可靠性高，寿命长，免维护。 
3.本卸压阀采用气控方式实现对卸压阀进行卸压控制，实用性好。 
4.本卸压阀可单个使用，也可成组使用。根据不同的卸压速率要求，可设计不同长度或不同阀芯直径的卸压阀，通过排列组合，可满足按设定曲线进行卸压的要求。 
5.本卸压阀特别适合于对卸压速率有严格要求的流体介质超高压系统的卸压，也可适用于常规卸压系统的卸压。 
附图说明
图1为本发明一种实施例的超高压卸压阀结构示意图。 
如图1所示，其中对应的附图标记名称为： 
101卸压阀安装底板，102第一安装接头，103卸压阀阀体，104固定部件 
图2为本发明一种实施例的超高压卸压阀阀芯剖面示意图。 
如图2所示，其中对应的附图标记名称为: 
201卸压阀阀芯，202阀芯定位杆，203压紧螺母。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。 
如图1和图2所示，一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板101，所述卸压阀安装底板101的一端固定连接有两个第一安装接头102，所述卸压阀安装底 板101的另一端固定连接有两个第二安装接头105，在所述第一安装接头102与所述第二安装接头105之间通过螺纹密封连接有卸压阀阀体103，在所述两个第二安装接头105之间通过螺纹密封连接有卸压阀阀体103，所述卸压阀阀体103内部安装有卸压阀阀芯201，所述卸压阀阀体103和所述卸压阀阀芯201设置为同心圆结构，并且所述卸压阀体103和所述卸压阀阀芯201之间留有缝隙。 
所述卸压阀阀体103的纵向长度与所述泄压阀阀芯201的纵向长度相同。 
所述卸压阀阀体103的管径大于所述卸压阀阀芯201的管径。 
通过上述同心圆结构和留有缝隙的设置，使卸压阀阀体103成为同心圆圆环缝隙节流口的结构，所述卸压阀阀体103即为同心圆环的外环，所述卸压阀阀芯201即为同心圆的内环，卸压阀阀体103和卸压阀阀芯201共同组成超高压卸压阀的关键部件同心圆环缝隙，在通流截面相等条件下，环形通流截面的节流效果最好，从而提高了卸压阀的节流效果，满足了超高压压力下高精度曲线卸压的要求。 
根据本发明的一个实施例，所述卸压阀阀芯201在远离所述卸压阀阀体103与第一安装接头102连接处位置的一端连接有阀芯定位杆202，所述阀芯定位杆202上通过螺纹连接的方式固定有压紧螺母203，通过阀芯定位杆202对卸压阀阀芯201进行定位并固定。所述阀芯定位杆202与第一安装接头102连接处加工成外锥，所述第一安装接头102与阀芯定位杆202连接处加工成内锥，阀芯定位杆202与第一安装接头通过“锥-锥”金属硬密封实现超高压介质的密封。 
所述第一安装接头102为两端和上端均设有开口的三通接头，通过使用三通接头便于使第一安装接头102上端的开口与超高压气控阀和超高压工作缸连接。 
所述第二安装接头105两端设有开口，并且所述第二接头105为直角形状， 通过将第二安装接头105设为直角形状，便于控制卸压阀阀体103内介质的流向，并便于卸压阀阀体103在卸压阀安装底板101上的布局。 
所述卸压阀阀体103上设有四个固定部件104，所述固定部件104分别以两两的方式布局在分别与第一安装接头102和第二安装接头105连接的卸压阀阀体103上的两端。 
超高压卸压阀的工作流程为： 
第一安装接头102上端的一个开口与超高压工作缸相连，将超高压流体介质引入超高压卸压阀。第一安装接头102上端的一个开口与超高压气控阀相连，通过气控阀控制超高压卸压阀的开启和关闭，进行卸压控制。根据具体卸压速率要求，通过理论计算，可确卸压阀阀体103即卸压阀同心圆环缝隙节流长度。根据具体要求，还可选用不同管径径的卸压阀阀芯201，实现不同的卸压速率。 
在对压力为200MPa、容积为900升的高压工作缸进行卸压时，超高压卸压阀关键尺寸为，卸压阀同心圆环缝隙长度为1200mm，阀芯管径为8mm，超高压卸压阀最小卸压速率能够达到0.2MPa/min。 
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。 
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、 附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。 

Claims (7)

1.一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板，所述卸压阀安装底板两端分别固定有两个第一安装接头和两个第二安装接头，所述第一安装接头与所述第二安装接头之间密封连接有卸压阀阀体，所述两个第二安装接头之间密闭连接有卸压阀阀体，其特征在于：所述卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯之间设有缝隙。
2.根据权利要求1所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述卸压阀阀芯远离所述卸压阀阀体与第一安装接头连接处的一端设有阀芯定位杆，所述阀芯定位杆上设有压紧螺母，并且所述压紧螺母与所述阀芯定位杆螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述第一安装接头为两端和上端均设有开口的三通接头。
4.根据权利要求1所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述第二安装接头两端设有开口，并且第二安装接头为直角形状。
5.根据权利要求1所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述卸压阀阀体的纵向长度和所述卸压阀阀芯的纵向长度相等。
6.根据权利要求1所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述卸压阀阀体的管径大于所述卸压阀阀芯的管径。
7.根据权利要求1所述的超高压卸压阀，其特征在于：所述卸压阀阀体上设有至少一个固定部件。
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