CN213655308U - 一种真空排气阀及包括其的六面顶压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及六面顶压机技术领域，尤其涉及一种真空排气阀及包括其的六面顶压机，所述真空排气阀包括设有排气孔的排气螺栓，所述排气螺栓的下部螺纹装配在排气孔中、上部伸出所述排气孔并构成抽气接头，所述排气孔内从下向上穿装有阀针，所述阀针包括导杆部和封堵部，所述封堵部的上端与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合、下端向下封堵并密封排气孔的小孔径端，所述排气螺栓的下端面上设有横向凹槽，所述排气孔的内壁上设有竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽对应连通从而构成供气体从排气孔向排气孔流动的气道。本实用新型承压能力强，能够适应超高压液压系统的排气要求，同时还便于真空泵对压缸的抽真空，排气效率得到本质提升。

Description

一种真空排气阀及包括其的六面顶压机

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机技术领域，尤其涉及一种真空排气阀及包括其的六面顶压机。

背景技术

我国在金刚石合成领域中以六面顶压机为主要设备，六面顶压机具有6个压缸，压缸为液压油缸，油压可达100Mpa以上，由于六面顶压机其压力源为六个方向，因此六面顶压机在新组装以及维修后，处于水平和向上的压缸中会留存有较多的气体，为了保障压缸的正常工作，需要将压缸中的气体排出。

普通的排气装置一般为排气螺钉，排气螺钉安装在压缸的供油管接头上预设的排气孔中，排气孔为了便于加工与安装排气装置，一般适应性的设为内径从内向外依次增大的阶梯状的圆孔，即排气孔的小孔径端对内、大孔径端对外，以上排气装置均是依靠液压缸内压大于外界气压的原理来排气，由于六面顶压机的压缸工作气室高于油管接口，残存的气体难以排出，使压缸的定位精度不准，甚至会引起合成放炮现象，造成巨大损失，基于苛刻的气体残存量要求，压缸在采用上述普通方法排气后，还需要长时间、多次超压运行压缸使油液裹挟气体流动来将气体进一步的排出，操作非常繁琐、不便，工作效率很低。

因此，有必要开发新的适用于六面顶压机的压缸的排气装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空排气阀，以解决六面顶压机排气问题。

本实用新型的一种真空排气阀采用如下技术方案：

真空排气阀，用于安装在压缸缸体上并与真空泵对接，包括设有排气孔的阀体和设有沿上下方向延伸的抽气孔的排气螺栓，所述排气螺栓的下部螺纹装配在排气孔中，所述排气螺栓的上部伸出所述排气孔并构成用于与真空泵对接的抽气接头，所述抽气孔内从下向上穿装有阀针，所述阀针包括位于所述抽气孔内的导杆部以及位于所述导杆部下端的封堵部，所述封堵部的上端与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合、下端向下封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔，所述排气螺栓的下端面上设有横向凹槽，所述抽气孔的内壁上设有竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽对应连通从而构成供气体从排气孔向抽气孔流动的气道，向上调整所述排气螺栓使所述封堵部解除对排气孔的小孔径端的密封从而通过真空泵将压缸内的气体沿所述气道抽出、向下调整所述排气螺栓使所述封堵部向下压紧并封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔。

所述横向凹槽和竖向凹槽均至少设有至少两个并一一对应连通。

或者，所述导杆部与所述抽气孔间隙配合且间隙大于零，所述导杆部与所述抽气孔之间的间隙构成所述竖向凹槽。

所述封堵部为上大下小的圆锥状结构，所述圆锥状结构的上端面与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合。

所述排气螺栓的下部对应排气孔的大孔径端的位置处设有围绕其周向设置的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

所述排气螺栓的上部靠近排气孔的位置处设有用于旋拧所述排气螺栓的旋拧部，所述旋拧部为高沿上下方向延伸的正六棱柱状。

本实用新型的六面顶压机采用如下技术方案：

六面顶压机，包括六个压缸，所述压缸包括缸体，在所述缸体上设有真空排气阀，所述真空排气阀包括设有排气孔的阀体和设有沿上下方向延伸的抽气孔的排气螺栓，所述排气螺栓的下部螺纹装配在排气孔中，所述排气螺栓的上部伸出所述排气孔并构成用于与真空泵对接的抽气接头，所述抽气孔内从下向上穿装有阀针，所述阀针包括位于所述抽气孔内的导杆部以及位于所述导杆部下端的封堵部，所述封堵部的上端与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合、下端向下封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔，所述排气螺栓的下端面上设有横向凹槽，所述抽气孔的内壁上设有竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽对应连通从而构成供气体从排气孔向抽气孔流动的气道，向上调整所述排气螺栓使所述封堵部解除对排气孔的小孔径端的密封从而通过真空泵将压缸内的气体沿所述气道抽出、向下调整所述排气螺栓使所述封堵部向下压紧并封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔。

所述横向凹槽和竖向凹槽均至少设有至少两个并一一对应连通。

或者，所述导杆部与所述抽气孔间隙配合且间隙大于零，所述导杆部与所述抽气孔之间的间隙构成所述竖向凹槽。

所述封堵部为上大下小的圆锥状结构，所述圆锥状结构的上端面与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合。

所述排气螺栓的下部对应排气孔的大孔径端的位置处设有围绕其周向设置的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

所述排气螺栓的上部靠近排气孔的位置处设有用于旋拧所述排气螺栓的旋拧部，所述旋拧部为高沿上下方向延伸的正六棱柱状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空排气阀的封堵部的上端与排气螺栓的下端面向上挡止配合，导杆部与抽气孔配合可以对封堵部进行定位，因此向下拧紧封堵部可以实现对排气孔的小孔径端的高压封堵密封，该密封不易松动，还能防止遭到外界误触而解除，密封性能优良，需要抽气时，向上调整排气螺栓即可解除封堵部对排气孔的小孔径端的密封，压缸内的气体即可依次经过排气孔、气道、抽气孔后被适配的真空泵抽走，抽气顺畅，气体排出完毕后向下调整排气螺栓即可使封堵部重新密封排气孔的小孔径端，随后便可以在压缸内充入高压油液并启用压缸，本实用新型的真空排气阀的承压能力强，耐冲击性能佳，能够适应高压或者超高压液压系统的排气、密封要求，同时还便于真空泵对压缸的抽真空，抽真空后进行简单的操作便可快速的实现优良的高压封堵密封，整个排气、密封的操作非常简单、方便，排气效率得到本质提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的真空排气阀的具体实施例的结构示意图；

图2为排气螺栓的结构示意图；

图3为图1中局部视图A的放大示意图；

图4为图3对应的抽气状态示意图；

图中：1、阀体，11、排气孔道，2、小孔径端，21、大孔径端，3、抽气接头，31、旋拧部，32、抽气孔，33、横向凹槽，34、密封槽，35、螺纹部，36、排气间隙，4、密封圈，5、导杆部，51、封堵部，6、排气螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的真空排气阀的实施例，如图1至图4所示，一种真空排气阀，用于密封安装在压缸缸体上并与真空泵对接，也可以安装在压缸的供油管道上，包括设有排气孔的阀体和设有沿上下方向延伸的抽气孔32的排气螺栓6，阀体内还设有用于连通压缸内腔和排气孔的排气孔道11，排气螺栓6为柱状的旋转体，抽气孔32与排气螺栓6同轴设置，排气螺栓6的下部螺纹装配在排气孔中，排气螺栓6上螺纹所在部位即螺纹部35，排气螺栓6的上部伸出排气孔并构成用于与真空泵对接的抽气接头3，抽气孔32内从下向上穿装有阀针，阀针包括位于抽气孔32内的导杆部5以及位于导杆部5下端的封堵部51，封堵部51的上端与排气螺栓6的下端面向上挡止配合、下端向下封堵排气孔的小孔径端2从而密封排气孔，排气螺栓6的下端面上设有横向凹槽33，抽气孔32的内壁上设有竖向凹槽，横向凹槽33和竖向凹槽对应连通从而构成供气体从排气孔向抽气孔32流动的气道，向上调整排气螺栓6使封堵部51解除对排气孔的小孔径端2的密封从而通过真空泵将压缸内的气体沿气道抽出、向下调整排气螺栓6使封堵部51向下压紧并封堵排气孔的小孔径端2从而密封排气孔。

在本实施例中，导杆部5与抽气孔32间隙配合且间隙大于零，导杆部5与抽气孔32之间的间隙即排气间隙36构成上述竖向凹槽，横向凹槽33设有两个并对称设置，此时导杆部5与抽气孔32可以相对转动，从而利于封堵部51与排气孔的小孔径端2的接触、分离，避免两者的接触位置过度磨损而影响密封性能，同时导杆部5与抽气孔32的间隙配合还能在排气孔的小孔径端2与封堵部51上下不对应时使封堵部51、导杆部5有相应的调整空间，避免因封堵部51与排气孔的小孔径端2不对应而密封失败，在排气螺栓6向上运动后，导杆部5如果因上述间隙过大而没有跟随排气螺栓6向上运动时，封堵部51不会压紧小孔径端2，所以气体可以顺着缝隙或者顶推开封堵部51而依次通过排气孔、气道、抽气孔32被抽走；在此实施例的其他型号中，也可以再在抽气孔32内壁上设置沿上下方向延伸的凹槽，从而该凹槽与上述排气间隙共同形成竖向凹槽。

在其他实施例中，横向凹槽33也可以为一个、三个或者三个以上；导杆部5也可以与抽气孔32过盈配合从而导杆部5与排气螺栓6同步运动；为了保证排气顺畅效果，横向凹槽33和竖向凹槽可以均至少设有至少两个并一一对应连通。

在本实施例中，封堵部51为上大下小的圆锥状结构，圆锥状结构的上端面与排气螺栓6的下端面向上挡止配合，阀针为一体成型构件。

在其他实施例中，封堵部51也可以圆柱体与圆锥体组合的结构，圆柱体在上、圆锥体在下且圆锥体的小端向下。

为了防止气体从排气螺栓6与排气孔之间的缝隙流动而降低气密性，排气螺栓6的下部对应排气孔的大孔径端21的位置处设有围绕其周向设置的密封槽34，密封槽34内设有密封圈4，凹槽与密封圈4的数量可以对应的为一对、两对甚至多对，本实施例仅设置有一对。

为了便于旋拧排气螺栓6，排气螺栓6的上部靠近排气孔的位置处设有用于旋拧排气螺栓6的旋拧部31，旋拧部31为高沿上下方向延伸的正六棱柱状，旋拧部31与排气螺栓6一体成型。

在其他实施例中，旋拧部31也可以为正四棱柱等其他形状。

具体安装使用时，将本真空排气阀旋拧在排气孔中，此时使封堵部51处于非密封状态并关闭所有连通压缸的内腔的阀门，然后将抽气接头3与真空泵的抽气口对应连接，启动真空泵后，压缸的内腔以及附属管道、孔道内的气体不断被真空泵抽走，直至压缸内的气体全部抽出，然后旋拧排气螺栓6使封堵部51向下封堵密封排气孔的小孔径端2，此时压缸内即成真空状态，下一步关闭真空泵后即可将油液注入，最终实现压缸内气体的完全排出。

本实用新型的真空排气阀的封堵部51的上端与排气螺栓6的下端面向上挡止配合，导杆部5与抽气孔32配合可以对封堵部51进行定位，因此向下拧紧封堵部51可以实现对排气孔的小孔径端2的高压封堵密封，该密封不易松动，还能防止遭到外界误触而解除，密封性能优良，需要抽气时，向上调整排气螺栓6即可解除或者松动封堵部51对排气孔的小孔径端2的密封，压缸内的气体即可依次经过排气孔、气道、抽气孔32后被适配的真空泵抽走，抽气顺畅，气体排出完毕后向下调整排气螺栓6即可使封堵部51重新密封排气孔的小孔径端2，随后便可以在压缸内充入高压油液并启用压缸，本实用新型的真空排气阀的承压能力强，耐冲击性能佳，能够适应高压或者超高压液压系统的排气、密封要求，同时还便于真空泵对压缸的抽真空，抽真空后进行简单的操作便可快速的实现优良的高压封堵密封，整个排气、密封的操作非常简单、方便，排气效率得到本质提升。

六面顶压机，包括六个压缸，所述压缸包括缸体，在所述缸体上设有真空排气阀，所述六面顶压机以及压缸除真空排气阀以外的其他结构均为现有技术，并且所述真空排气阀如上所述的真空排气阀，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空排气阀，用于安装在压缸缸体上并与真空泵对接，其特征在于：包括设有排气孔的阀体和设有沿上下方向延伸的抽气孔的排气螺栓，所述排气螺栓的下部螺纹装配在排气孔中，所述排气螺栓的上部伸出所述排气孔并构成用于与真空泵对接的抽气接头，所述抽气孔内从下向上穿装有阀针，所述阀针包括位于所述抽气孔内的导杆部以及位于所述导杆部下端的封堵部，所述封堵部的上端与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合、下端向下封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔，所述排气螺栓的下端面上设有横向凹槽，所述抽气孔的内壁上设有竖向凹槽，所述横向凹槽和竖向凹槽对应连通从而构成供气体从排气孔向抽气孔流动的气道，向上调整所述排气螺栓使所述封堵部解除对排气孔的小孔径端的密封从而通过真空泵将压缸内的气体沿所述气道抽出、向下调整所述排气螺栓使所述封堵部向下压紧并封堵排气孔的小孔径端从而密封排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种真空排气阀，其特征在于：所述横向凹槽和竖向凹槽均至少设有至少两个并一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的一种真空排气阀，其特征在于：所述导杆部与所述抽气孔间隙配合且间隙大于零，所述导杆部与所述抽气孔之间的间隙构成所述竖向凹槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种真空排气阀，其特征在于：所述封堵部为上大下小的圆锥状结构，所述圆锥状结构的上端面与所述排气螺栓的下端面向上挡止配合。

5.根据权利要求4所述的一种真空排气阀，其特征在于：所述排气螺栓的下部对应排气孔的大孔径端的位置处设有围绕其周向设置的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种真空排气阀，其特征在于：所述排气螺栓的上部靠近排气孔的位置处设有用于旋拧所述排气螺栓的旋拧部，所述旋拧部为高沿上下方向延伸的正六棱柱状。

7.一种六面顶压机，包括六个压缸，所述压缸包括缸体，在所述缸体上设有真空排气阀，其特征在于：所述真空排气阀如权利要求1-6中任意一项所述的真空排气阀。

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