CN104372359A - 一种铝合金表面喷涂前处理工艺 - Google Patents

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王洪初
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/12—Light metals
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Abstract

本发明提供一种铝合金表面喷涂前处理工艺，包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50g/L；氟化氢铵为3g/L－8g/L；柠檬酸为2g/L－4g/L；硝酸钠为1g/L－3g/L；硫酸铁为0．5g/L－1．5g/L；二丙二醇为1g/L－2g/L；脱脂剂为0．1g/L－0．5g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；本发明涉及的这种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备，提高喷涂质量。

Description

一种铝合金表面喷涂前处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金表面喷涂前处理工艺，属于机械技术领域。
背景技术
铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型的优点，成为应用最广泛的金属之一。铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，氧化膜又疏松多孔、不均匀和不连续，不能作为铝表面的防护层，因此需要在铝及铝合金表面制备防护层来达到防锈的目的。在制备防护层之前要进行前处理工艺，因此，该工艺对后期的喷涂质量影响很大。
发明内容
本发明提供一种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：包括以下工艺步骤：一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50 g/L；氟化氢铵为3 g/L－8 g/L；柠檬酸为2 g/L－4 g/L；硝酸钠为1 g/L－3 g/L；硫酸铁为0．5 g/L－1．5 g/L；二丙二醇为1 g/L－2 g/L；脱脂剂为0．1 g/L－0．5 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为2-5s，然后水洗和干燥。
进一步地，所述中和处理的工艺是在300g/L-400g/L硝酸（1420Kg/m3）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间为3-5min。
或者，所述中和处理的工艺是在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸10ml/L溶液中进行，处理的温度为室温。
在中和处理后，将铝合金基件放置于硝酸和氢氟酸的体积比为3:1的混合液中浸洗，清除铝合金基件表面挂硅或锰，处理温度为室温，处理时间为5-15s。
本发明涉及的这种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备，提高喷涂质量。
具体实施方式
一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50 g/L；氟化氢铵为3 g/L－8 g/L；柠檬酸为2 g/L－4 g/L；硝酸钠为1 g/L－3 g/L；硫酸铁为0．5 g/L－1．5 g/L；二丙二醇为1 g/L－2 g/L；脱脂剂为0．1 g/L－0．5 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为2-5s，然后水洗和干燥。
进一步地，所述中和处理的工艺是在300g/L-400g/L硝酸（1420Kg/m3）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间为3-5min。
或者，所述中和处理的工艺是在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸10ml/L溶液中进行，处理的温度为室温。
在中和处理后，将铝合金基件放置于硝酸和氢氟酸的体积比为3:1的混合液中浸洗，清除铝合金基件表面挂硅或锰，处理温度为室温，处理时间为5-15s。
实施例1
一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L g/L；氟化氢铵为3 g/L；柠檬酸为2 g/L；硝酸钠为1 g/L；硫酸铁为0．5 g/L；二丙二醇为1 g/L；脱脂剂为0．1 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在10℃；时间控制在3min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为5s，然后水洗和干燥。
实施例2
一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为340 g/L；氟化氢铵为8 g/L；柠檬酸为4 g/L；硝酸钠为13 g/L；硫酸铁为1．5 g/L；二丙二醇为2 g/L；脱脂剂为0．5 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在40℃；时间控制在5min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为5s，然后水洗和干燥。
实施例3
一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%， 50 g/L；氟化氢铵为6 g/L；柠檬酸为3 g/L；硝酸钠为2g/L；硫酸铁为1 g/L；二丙二醇为1.5 g/L；脱脂剂为0.3g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在20℃；时间控制在4min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为4s，然后水洗和干燥。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50 g/L；氟化氢铵为3 g/L－8 g/L；柠檬酸为2 g/L－4 g/L；硝酸钠为1 g/L－3 g/L；硫酸铁为0．5 g/L－1．5 g/L；二丙二醇为1 g/L－2 g/L；脱脂剂为0．1 g/L－0．5 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为2-5s，然后水洗和干燥。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，所述中和处理的工艺是在300g/L-400g/L硝酸（1420Kg/m3）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，所述中和处理的工艺是在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸10ml/L溶液中进行，处理的温度为室温。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，在中和处理后，将铝合金基件放置于硝酸和氢氟酸的体积比为3:1的混合液中浸洗，清除铝合金基件表面挂硅或锰，处理温度为室温，处理时间为5-15s。
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