CN104371308A - 一种高弹性高绝缘性的橡胶管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性高绝缘性的橡胶管及其制备方法，该橡胶管有氯磺化聚乙烯橡胶、聚氨酯橡胶和三元乙丙橡胶添加特定比例特定成分的橡胶助剂混合配制而成；本发明的橡胶管不仅具有耐热、耐寒、耐油和耐老化的优点，而且绝缘性好，电阻率达到109欧姆·厘米级，弹性大，伸张强度大，伸长率高，能应用于对绝缘性和弹性有特殊要求的橡胶制品中；本发明的配方中加入了特定的补强剂和三（2-氯乙基）磷酸酯，不仅能增加橡胶管的阻燃性能，增加橡胶管的塑性，降低胶料粘度和开炼时的温度，优化生产工艺条件，并且能提高橡胶管的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本发明还提供了高弹性高绝缘性的橡胶管的制备工艺，制备步骤少，流程易于操作，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种高弹性高绝缘性的橡胶管及其制备方法。
背景技术
随着橡胶制品在人们生活中的应用越来越广泛，人们对橡胶制品的弹性和绝缘性能等性能均提出了更高的要求。由于传统的橡胶管制品弹性较低，不能满足人们对抗震减震的要求，限制了橡胶管制品的使用范围；绝缘性能由于对消费者的安全有很大的影响，因而越来越受到重视，如电器上使用的橡胶管如不能起到防电绝缘的作用，将是极大的安全隐患，所以高弹性高绝缘性的橡胶管不仅能给使用者提供生活上的便利，而且要给予充分的安全保障。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种治高弹性高绝缘性的橡胶管及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：
优选的，一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
本发明还包括一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；
③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
优选的一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；
③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
本发明的优点在于：
本发明高弹性高绝缘性的橡胶管的配方采用氯磺化聚乙烯橡胶、聚氨酯橡胶和三元乙丙橡胶按照特定重量比进行复配，添加适当比例的橡胶助剂所得，采用本发明配方所得的橡胶管不仅具有现有橡胶管的耐热、耐寒、耐油和耐老化的优点，而且绝缘性好，电阻率达到109欧姆·厘米级，弹性大，伸张强度大，伸长率高，能应用于对绝缘性和弹性有特殊要求的橡胶制品中；本发明的配方中加入了白炭黑和氢氧化铝混合所得的补强剂和三（2-氯乙基）磷酸酯，不仅能增加橡胶管的阻燃性能，增加橡胶管的塑性，降低胶料粘度和开炼时的温度，优化生产工艺条件，并且能提高橡胶管的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本发明还提供了高弹性高绝缘性的橡胶管的制备工艺，制备步骤少，流程易于操作，便于工业化生产。
具体实施方式
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：
优选的，一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
本发明还包括一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；
③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
优选的一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；
③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
实施例1
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶35份，三元乙丙橡胶20份，防老剂4020 2份，补强剂2份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制。
实施例2
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，聚氨酯橡胶45份，三元乙丙橡胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，三（2-氯乙基）磷酸酯15份，氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制。
实施例3
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶34份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶28份，防老剂4020 3份，补强剂6份，三（2-氯乙基）磷酸酯12份，氧化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
实施例4
一种高弹性高绝缘性的橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
实施例5
一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶，35份的聚氨酯橡胶和20份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2分钟，密炼温度为90℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020，2份的补强剂，5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；
③调整开炼机温度40℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
实施例6
一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶，45份的聚氨酯橡胶和30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020，10份的补强剂，8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制；
③调整开炼机温度45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
实施例7
一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，6份的补强剂，7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；
③调整开炼机温度42℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为12份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
实施例8
一种高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；
③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
对比例1
一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶35份，防老剂4020 2份，补强剂2份，氧化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；
一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶和35份的聚氨酯橡胶混合放入密炼机内密炼2分钟，密炼温度为90℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020，2份的补强剂，5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2：1的重量比配制；
③调整开炼机温度40℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通2遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
对比例2
一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，三元乙丙橡胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制。
一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶和30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020，10份的补强剂，8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4：1的重量比配制；
③调整开炼机温度45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
对比例3
一种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶28份，防老剂4020 3份，补强剂6份，氧化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤：
①将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，6份的补强剂，7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制；
③调整开炼机温度42℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投入开炼机内，薄通2-4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
按照实施例5-8和对比例1-3生产的高弹性高绝缘性的橡胶管的测试结果如表1.
表1 实施例5-8和对比例1-3和生产的高弹性高绝缘性的橡胶管的测试结果
由表1的对比数据可以看出，采用三组分的橡胶配比，能将橡胶管的绝缘电阻提高三个数量级，拉伸强度提高50%以上，伸长率提高65%以上，并且明显增加了橡胶管的耐久性和抗老化性能。
Claims (4)
1.一种高弹性高绝缘性的橡胶管，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性高绝缘性的橡胶管，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制。
3.一种如权利要求1所述的高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
①将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100℃；
②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020，2-10份的补强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4：1的重量比配制；
③调整开炼机温度40-45℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-5遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
4.根据权利要求3所述的高弹性高绝缘性的橡胶管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： ①将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95℃； ②继续向步骤①所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020，8份的补强剂，6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3：1的重量比配制； ③调整开炼机温度44℃，将经过步骤②密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高弹性高绝缘性的橡胶管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |