CN104370466A - 一种玻璃配合料胶囊的成型方法 - Google Patents

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陈照峰
周介明
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Abstract

本发明涉及一种玻璃配合料胶囊的成型方法，如图，10漏斗形器皿，20圆盘形器皿，30凹槽。其特征在于在已有配合料中加入粘结剂、硅溶胶、水玻璃。并且设计制造一种圆盘形器皿，用于胶囊配合料的成型。配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圆盘形器皿中。圆盘型器皿凹槽中事先放入碎玻璃，碎玻璃直径不大于0.5mm。圆盘形器皿可通过传送带更换，当凹槽中已经装满配料，即利用传送带使其传送到锅炉中进行烘干。

Description

一种玻璃配合料胶囊的成型方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃配合料胶囊的成型方法。
背景技术
玻璃配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序之一，配合料的好坏直接影响到玻璃的熔化效率和成品玻璃的质量，玻璃制品上常见的缺陷如气泡、波筋、沙粒、条纹等，很大程度上是由原料和配合料决定的，优质的配合料是高效熔化优质玻璃和降低热耗的重要先决条件。
在此过程中，玻璃配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序之一，配合料的好坏直接影响到玻璃的熔化效率和成品玻璃的质量，玻璃制品上常见的缺陷如气泡、波筋、沙粒、条纹等，很大程度上是由原料和配合料决定的，优质的配合料是高效熔化优质玻璃和降低热耗的重要先决条件。配制完毕的配合料送入熔炉后，开始熔融阶段，在此过程中，配合料熔融形成硅酸盐，硅酸盐形成过程进行的非常迅速，而且随配合料组分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常缓慢，经试验显示，其形成速度主要取决于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融过程中，过高的熔融温度会前列的腐蚀罐壁的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，并会导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡、波纹等缺陷，而澄清步骤是指通过相关操作例如引入澄清剂等，完成熔融配合料过程中，熔炉内熔体反应时释放的气态物质，以降低熔体的气泡率，提高玻璃产品品质。在实际生产过程中，长时间的熔融和澄清不仅会给设备带来损坏，还会造成生产效率的降低，严重限制玻璃制造工业的发展。
专利CN102320715指出，配合料的松散形状态投入到窑炉中，由于其堆积密度较低，因此火焰对配合料的加热效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到窑炉中去的，松散状配合料中的热传导性能特别差所以其受热形成硅酸盐过程时间长，热交换效率低，同时影响熔化质量。虽然目前玻璃窑的规模不断扩大，但始终未解决这一问题。
专利CN102659317A指出，采用高温熔制的方法生产玻璃，主要的工艺有配制配合料、向窑炉中加入配合料，目前国内的配合料基本都是直接加入窑炉中，开始熔融阶段，在此过程中，配合料熔融形成硅酸盐，硅酸盐形成过程进行的非常迅速，而且随配合料组分的增多而加快，相比之下玻璃液形成非常缓慢，经试验显示，其形成速度主要取决于石英砂的熔融速度。在配合料的熔融过程中，过高的熔融温度会强烈的腐蚀罐壁的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，并会导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡。波纹等缺陷。而澄清步骤是指通过相关操作例如引入澄清剂等，完成熔融配合料过程中，熔炉内熔体反应时释放的气态物质，以降低熔体的气泡率，提高玻璃产品品质。
在实际生产过程中，长时间的熔融和澄清不仅会给设备带来损坏，还会造成生产效率的降低，严重限制玻璃制造工业的发展。我们发明一种配合料胶囊的成型方法，可以有效地克服这一问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种配合料胶囊的成型方法，该方法能弥补之前的生产方式效率低制作不规则的缺点，其特征在于由漏斗形器皿和圆盘形器皿组成的装置，且圆盘形器皿上面有20～25个小凹槽，由耐高温金属制造。
所述的成型方法，其特征在于配合料为60.7～70.9％硅砂(含二氧化硅98.8％)、5.3～18.4％长石(含三氧化二铝18～21％)、0～11.4％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～24.4％白云石(含氧化镁20.5％)、28.8～54.1％方解石(含氧化钙55.48％)、5％～10％纯碱。
所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下：
(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为1-5KW·h/t，加水量为1～8％；
(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；
(c)搅拌5-10min均匀后，再然后加入玻璃粉搅拌3-20min；
(d)混合均匀后，即可成料；
(e)在已有配合料中加入硅溶胶、水玻璃。
所述的结构，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3mm。
首先圆盘型器皿凹槽中放入碎玻璃块，碎玻璃块的直径不大于5mm～30mm。然后配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圆盘形器皿中。最后圆盘形器皿可通过传送带更换，当凹槽中已经装满配料，即利用传送带使其传送到锅炉中进行烘干。
所述的圆盘形器皿，其特征在于所述的圆盘直径为1m～1.5m。上面的凹槽呈：球形直径为2～3cm；椭球长度为3.8～4.2cm，中间部分直径1.3～1.7cm，两端直径0.8～1.2cm；圆柱形为长2～3cm，上下底面直径为1～2cm。
所述的成型方法，其特征在于所述的漏斗形器皿，高度为4.5～5cm，下开口直径为2cm～2.5cm，上开口直径为3cm～4cm，正对于圆盘形器皿凹槽上方，有20～25个，尾部连接导管输送配合料。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)可以制备出胶囊配合料，过程简单，易工业化；
(2)能克服现有技术中配合料熔化过程中分层的问题，胶囊配合料在熔化过程中先熔化内部玻璃，外部配合料进入窑炉后熔化，原料利用率更高；
(3)玻璃液熔融的更加均匀，料性更好。
附图说明
如图1，为玻璃胶囊配合料成型装置示意图，10漏斗形器皿，20圆盘形器皿，30凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
如图1，为玻璃配合料胶囊成型装置示意图，10漏斗形器皿，20圆盘形器皿，30凹槽。
配合料为65％硅砂(含二氧化硅98.8％)、10％长石(含三氧化二铝19％)、5.0％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、12.2％白云石(含氧化镁20.5％)、35.0％方解石(含氧化钙55.48％)、5％～10％纯碱。
配合料制成方式如下：
(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为4KW·h/t，加水量为6％；
(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；
(c)搅拌7min均匀后，再然后加入碎玻璃搅拌15min；
(d)混合均匀后，即可成料；
(e)在已有配合料中加入硅溶胶、水玻璃。
在圆盘型器皿凹槽中放入碎玻璃块，碎玻璃块的直径5mm。用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圆盘形器皿中。利用传送带使圆盘形器皿传送到锅炉中进行烘干。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃配合料胶囊的成型方法，其特征在于由漏斗形器皿和圆盘形器皿组成的装置，且圆盘形器皿上面有20～25个小凹槽，由耐高温金属制造。
2.依据权利要求书1所述的成型方法，其特征在于配合料为60.7～70.9％硅砂(含二氧化硅98.8％)、5.3～18.4％长石(含三氧化二铝18～21％)、0～11.4％硼砂(含三氧化二硼36.65％)、0～24.4％白云石(含氧化镁20.5％)、28.8～54.1％方解石(含氧化钙55.48％)、5％～10％纯碱。
3.依据权利要求1所述的配合料，其特征在于配合料制成方式如下：
(a)把硅砂倒入混合机后进行搅拌，均化机搅拌动力为1-5KW·h/t，加水量为1～8％；
(b)依次按配比率加入纯碱、硼砂、长石、方解石、白云石并且搅拌；
(c)搅拌5-10min均匀后，再然后加入玻璃粉搅拌3-20min；
(d)混合均匀后，即可成料；
(e)在已有配合料中加入硅溶胶、水玻璃。
4.依据权利要求1所述的结构，其特征在于玻璃粉尺寸均小于3mm。
5.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的圆盘型器皿凹槽中放入碎玻璃块，碎玻璃块的直径5mm～30mm。
6.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于配合料配成后，用漏斗形器皿使其部分自由下落，落至圆盘形器皿中。
7.依据权利要求1所述的成型方法，.其特征在于所述的圆盘形器皿可通过传送带更换，当凹槽中已经装满配料，即利用传送带使其传送到锅炉中进行烘干。
8.依据权利要求1所述的圆盘形器皿，其特征在于所述的圆盘直径为1m～1.5m；上面的凹槽呈：球形直径为2～3cm；椭球长度为3.8～4.2cm，中间部分直径1.3～1.7cm，两端直径0.8～1.2cm；圆柱形为长2～3cm，上下底面直径为1～2cm。
9.依据权利要求1所述的成型方法，其特征在于所述的漏斗形器皿，高度为4.5～5cm，下开口直径为2cm～2.5cm，上开口直径为3cm～4cm，正对于圆盘形器皿凹槽上方，有20～25个，尾部连接导管输送配合料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101318762A (zh) * 2007-06-07 2008-12-10 秦皇岛玻璃工业研究设计院 浮法玻璃配合料粒化预热节能技术
CN103103695A (zh) * 2013-01-11 2013-05-15 成都瀚江新型建筑材料有限公司 玻璃纤维棉毡及其生产方法

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