CN104369374A - 裸眼三维呈现装置、裸眼三维呈现装置制造系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种裸眼三维呈现装置，包括：二维底片，二维底片上具有纹理图案；空间光调制器，空间光调制器位于二维底片之上，由透明基板和位于透明基板之上的光学折射器件组成，其中纹理图案经过基于立体全像技术的特殊设计，能够使用户在裸眼三维呈现装置上方能观察到三维图像。该裸眼三维呈现装置能够实现通过二维平面呈现具有一定深度的三维物体，具有结构简单、成本低廉、体积小、质量轻、显示效果立体感强、易于累叠收纳等优点。本发明还提出一种裸眼三维呈现装置制造系统及制造方法，该制造系统与制造方法将2D打印与3D打印综合起来，可以高效率地、大规模地制造裸眼三维呈现装置。

Description

裸眼三维呈现装置、裸眼三维呈现装置制造系统及方法

技术领域

本发明属于立体造型技术领域，具体涉及一种裸眼三维呈现装置，以及一种裸眼三维呈现装置的制造系统及制造方法。

背景技术

目前很多实物展示，普遍加工的方式是机加工或者近几年流行的三维打印方法制作实物。实物的最大的缺点是具有一定的体积、重量，尤其对于大型或外形复杂的物体，其材料费和加工费十分昂贵。有别于实物展示，近年来全息投影技术也逐渐被应用在产品展示中，但是全息影像的制作比较复杂并且其显示装置也是十分占用空间。

现有市场上的打印机有二维打印机(如喷墨打印机、激光打印机)和三维打印机，两种打印机功能分别独立，任何一种打印机不能同时实现二维和三维打印的功能。二维打印机例如激光打印机都可以实现单色和彩色的图案绘制。激光打印机使用静电吸附墨粉的原理，墨粉经过热固后可以稳定的吸附在打印纸上。三维打印技术是使用电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终将计算机上的模型转换成实物，主流的3D打印原理有熔融堆积(FusedDeposition Modeling，FDM)、选择性激光烧结(Selecting Laser Sintering，SLS)、激光光固化(Stereolithigraphy Apparatus，SLA)、数字光处理(Digital Light Processing，DLP)等。目前普通的3D打印机打印精度也能达到0.1mm，SLA光固化成型的原理是使用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料的表面，激光通过扫描系统使激光由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个面的绘图工作，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。SLA光固化打印的精度较高，可以达到0.03mm，并且使用透明的液态光敏树脂材料，可以制作出特殊设计的光学透镜。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的目的在于提出一种裸眼三维呈现装置，以及提出该裸眼三维呈现装置制造系统和制造方法。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一种裸眼三维呈现装置，可以包括：二维底片，所述二维底片上具有纹理图案；空间光调制器，所述空间光调制器位于所述二维底片之上，由透明基板和位于所述透明基板之上的光学折射器件组成，其中，所述二维底片与所述空间光调制器通过一体化制作得到，其中，所述纹理图案经过基于立体全像技术的特殊设计，能够使用户在所述裸眼三维呈现装置上方能观察到三维图像。

该实施例的裸眼三维呈现装置能够实现通过二维平面呈现具有一定深度的三维物体，具有结构简单、成本低廉、体积小、质量轻、显示效果立体感强、易于累叠收纳等优点。

在本发明的一个实施例中，所述光学折射器件为微透镜阵列、柱镜、组合透镜或者光栅。

为实现上述目的，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统，可以包括：框架，所述框架用于支撑和固定其他部件，所述框架中具有直立支架；升降平台，所述升降平台设置于所述直立支架上且能垂直位移，所述升降平台用于承托打印产品；光敏材料反应槽；激光扫描组件，用于产生具有特定焦平面的激光束并且实现激光的点扫描、线扫描和面扫描；平面移动机构，用于带动所述激光扫描组件在水平平面内移动；二维打印组件，用于与所述激光扫描组件配合以实现彩色二维图片打印；直线运动机构，用于使所述二维打印机构在与其延伸方向垂直的方向上移动；人机交互模块；以及系统控制模块。

该实施例的裸眼三维呈现装置制造系统将2D打印与3D打印综合起来，可以高效率、大规模地制造裸眼三维呈现装置。

在本发明的一个实施例中，所述平面移动机构包括：滑动座，所述滑动座与所述激光扫描组件固定连接；X轴导轨和X轴电机，其中所述X轴电机与所述滑动座相连，控制所述滑动座沿所述X轴导轨移动；以及Y轴导轨和Y轴电机，其中所述Y轴电机与所述滑动座相连，控制所述滑动座沿所述Y轴导轨移动。

在本发明的一个实施例中，所述激光扫描组件包括：激光器、光路转换器件、调制器、动态聚焦器和微扫描振镜组件。

在本发明的一个实施例中，所述直线运动机构包括：卡件，所述卡件与所述二维打印机构固定连接；以及直线导轨与直线驱动电机，所述直线导轨的方向与所述二维打印机构的延伸方向垂直，所述直线驱动电机控制所述卡件沿所述直线导轨移动。

在本发明的一个实施例中，所述二维打印组件包括：充电辊、放电单元、感光鼓、电晕线、定影器和显影模组。

在本发明的一个实施例中，所述直立支架包括：垂直导轨、精密丝杆和Z轴电机；以及所述升降平台包括：带有通孔的载物平台、压片夹。

为实现上述目的，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造方法，可以采用上文所述的裸眼三维呈现装置制造系统来制造裸眼三维呈现装置。

该实施例的裸眼三维呈现装置制造方法将2D打印与3D打印综合起来，可以高效率、大规模地制造裸眼三维呈现装置。

在本发明的一个实施例中，包括以下步骤：设计所述裸眼三维呈现装置中所述二维底片的纹理图案，并且设计所述裸眼三维呈现装置中所述空间光调制器的切片数据；将空白的所述二维底片放置在所述升降平台上；利用所述激光扫描组件、平面移动机构、二维打印组件和直线运动机构，以所述底片静止、所述直线运动机构带动二维打印组件做直线运动、同时所述平面移动机构带动所述激光扫描组件逐行进行激光扫描，从而使得图像被逐行打印出，最终完成所述纹理图案；以及利用所述激光扫描组件、平面移动机构、升降平台、光敏材料反应槽，以光固化的方式在所述已经完成图像打印的二维底片上逐层地打印完成所述空间光调制器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的裸眼三维呈现装置的结构示意图；

图2是裸眼三维呈现装置中二维底片的纹理图案的设计原理示意图；

图3a-3b是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的不同角度的整体结构示意图，图3c是裸眼三维呈现装置制造系统的局部结构示意图；

图4是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的平面移动机构的结构示意图；

图5是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的激光扫描组件的结构示意图；

图6是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的直线运动机构的结构示意图；

图7是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的直立支架和升降平台的结构示意图；

图8是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的二维打印机构的结构示意图；

图9是本发明实施例的裸眼三维呈现装置的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明实施例的裸眼三维呈现装置的结构示意图。如图1所示，该裸眼三维呈现装置包括：二维底片1000和空间光调制器2000。其中，二维底片1000与空间光调制器2000是通过一体化制作得到的，而非分别制造后装配在一起的。其中二维底片1000上具有纹理图案，与日常生活中的二维印刷品类似。空间光调制器2000位于二维底片1000之上，由透明基板2001和位于其之上的光学折射器件2002组成，光学折射器件2002可以为微透镜阵列、柱镜、组合透镜或者光栅。需要说明的是，二维底片1000的纹理图案经过基于立体全像技术的特殊设计，能够使用户在裸眼三维呈现装置上方能观察到三维图像(图中以一个虚拟的茶壶进行示意)。

二维底片1000上的纹理图案的设计过程实际上是立体全像技术的逆过程。为使本领域技术人员更好地理解，下面结合图2进行解释说明立体全像技术。首先假设空间中放置有一个立体实物，例如茶壶。空间中还设有一组有序排列的相机镜头，即透镜阵列。通过微透镜阵列对立体实物进行拍摄，可以得到一副二维图像。拍摄的逆过程是显示。因此，在实际应用中二维底片1000的纹理图案的生成方式如下：先编写电脑程序，利用体绘制或者面绘制的方法模拟三维空间物体发射出的光线通过透镜阵列，在微透镜阵列后方形成像点，即得到了二维底片1000的纹理图像。然后，本发明的裸眼三维呈现装置中，二维底片的纹理图像1000的像素点发出的光线经过空间光调制器2000(该空间光调制器2000应与电脑模拟的透镜阵列对应)后，在空间中还原显示出虚拟的、立体感强烈的“茶壶”。

需要说明的是，二维底片1000本身并不是发光光源，本发明和现有的通过显示器加投影部件(可以由多个透镜等光学器件组成)在空间投射显示出裸眼三维立体像的技术有所不同。

由上可知，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置使用立体全像技术，可以生成全视差的裸眼立体显示。该裸眼三维呈现装置大致呈平面结构，其厚度可以很薄，只有几张纸的厚度，从而实现“二维平面”呈现具有一定深度的三维物体。该裸眼三维呈现装置有望应用于博物馆、展览会场等场所，具有结构简单、成本低廉、体积小、质量轻、显示效果立体感强、易于累叠收纳等优点。

图3a-3b是本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统的不同角度的整体结构示意图，图3c是局部结构示意图。如图3a至图3c所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统，包括：框架10、升降平台20、光敏材料反应槽30、激光扫描组件40、平面移动机构50、二维打印组件60、直线运动机构70、人机交互模块80以及系统控制模块90。其中，框架10用于支撑和固定其他部件，框架10中具有直立支架101。升降平台20设置于直立支架101上且能垂直位移，该升降平台20用于承托打印产品。光敏材料反应槽30用于盛放液态的光敏树脂材料。激光扫描组件40用于产生具有特定焦平面的激光束并且实现激光的点扫描、线扫描和面扫描。平面移动机构50用于带动激光扫描组件40在水平平面内移动。二维打印组件60用于与激光扫描组件40配合以实现彩色二维图片打印。直线运动机构70用于使二维打印机构60在与其延伸方向垂直的方向上移动。人机交互模块80包含电气接口，用于输入的操作界面以及用于输出的显示界面。系统控制模块90包含控制软件和电路硬件，用于控制执行整个系统的工作过程。

如图4所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统中的平面移动机构50具体包括：滑动座501、X轴导轨502、X轴电机503、Y轴导轨504和Y轴电机505。其中，滑动座501与激光扫描组件40固定连接。X轴电机503与滑动座501相连，控制滑动座501沿X轴导轨502移动。Y轴电机505同样与滑动座501相连，控制滑动座501沿Y轴导轨504移动。X轴导轨502和Y轴导轨504只是起到导向作用。图4中，滑动座501、X轴导轨502、X轴电机503可以共同沿着Y轴导轨504滑动。显然，在其他实施例中也可以设计成滑动座501、Y轴导轨504、Y轴电机505可以一起沿着X轴导轨502滑动。本实施例中，X轴导轨502和Y轴导轨504是通过同步齿形带实现平面运动。在其他例子中，也可以使用精密滚珠丝杠螺母或V型传动带等形式实现传动，本发明不做限制。

如图5所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统中的激光扫描组件40具体包括：激光器401、光路转换器件402、调制器403、动态聚焦器404和微扫描振镜组件405。其中，激光器401产生的激光经过光路转换器402可以得到均匀的平行光。调制器403用于激光强度的调节。动态聚焦器404用于纠正扫描平面上点的聚焦误差。微扫描振镜组件405实现激光光路的改变并且控制在聚焦平面上二维扫描，绘制图案。在一个具体实施例中，光路转换器件402可以采用扩束镜，微扫描振镜组件405可以采用二维振镜扫描器件以实现大范围(大于250mm*250mm)的扫描。

如图6所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统中的直线运动机构70具体包括：卡件701、直线导轨702与直线驱动电机703。其中，卡件701与二维打印机构60固定连接。直线导轨702的方向与二维打印机构60的延伸方向垂直。直线驱动电机703控制卡件701沿直线导轨702移动，从而带动了二维打印机构60在于其自身垂直的方向运动。直线导轨702可以使用精密滚珠丝杠螺母或V型传动带等形式实现传动，本发明不做限制。

如图7所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统中的二维打印组件60具体包括：充电辊601、放电单元602、感光鼓603、电晕线604、定影器605和显影模组606。电晕线604固定于升降平台20上(图中升降平台20省略未示出)。显影模组606中有四个墨盒和相对应的显影辊，每个墨盒中装有一种颜色的碳粉，从上到下依次是青色(C)、品红(M)、黄色(Y)、黑色(K)，每个显影辊沿着感光辊依次放置，分别吸附相应墨盒的墨粉。定影器605是一个加热辊，用来将墨粉融化，使墨粉和底片牢固结合。本发明中二维打印过程和三维打印过程共用一个激光扫描组件40，激光的通断和功率可以根据需要进行控制。

如图8所示，本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统中，直立支架101具体包括：垂直导轨1011、精密丝杆1012和Z轴电机1013。升降平台20具体包括：带有通孔的载物平台201和压片夹202。载物平台201使用垂直导轨1011进行导向，精密丝杆1012使用滚珠丝杠螺母机构将Z轴电机1013的转动转换为载物平台201上下移动。从而在底片上实现空间调制器逐层制作。

综上所述，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造系统，可以实现2D-3D综合打印，因此完全可以用于一体化地制作上文公开的具有二维特征的底片和具有三维特征的空间光调制器。该裸眼三维呈现装置制造系统本质上相当于“2.5维打印机”。第一方面，裸眼三维呈现装置制造系统融合了二维打印和三维打印，有别于现有的三维打印机和二维打印机，因此可以称为“2.5维打印机”。另一方面，裸眼三维呈现装置制造系统打印得到的裸眼三维呈现装置本身可以很薄，就像是“一个二维的平面可以显示三维的立体”，也体现出了“2.5维”的特征。该裸眼三维呈现装置制造系统可以根据需求很方便的调整装置的设计参数。比如方便的调整基板的厚度、形状等；透镜阵列的大小、间距、形状、焦距；遮光膜的厚度等。因此，使用3D打印技术制作该全像显示装置，可以将底片和空间光调制器一体打印，厚度可以根据需要设定，最薄可以达到只有几张纸的厚度。综上，应用本发明的制作方法，可以实现高效率、大规模制作裸眼三维呈现装置。

如图9所示，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造方法，可以包括以下步骤：

A.设计裸眼三维呈现装置中二维底片的纹理图案，并且设计裸眼三维呈现装置中空间光调制器的切片数据。

具体地：在进行装置制作之前，要进行相关加工数据的生成。一方面，进行二维底片的纹理图案设计：对于所要呈现的三维物体，使用三维处理算法处理得到底片的图形。另一方面，进行空间光调制器的设计：根据所要显示三维物体的相关参数以及底片的参数，使用三维建模软件进行空间光调制器的建模；设定加工的相关参数，将纹理图案和空间光调制器转换成控制器指令，通过相关的电气接口下载到系统的系统控制模块中。系统控制模块中的指令中包含了制作的流程以及相关加工参数，并且在加工的过程中不断的进行闭环控制。

B.将空白的二维底片放置在升降平台上。

具体地：放置空白的二维底片在载物平台上，使用压片夹压紧。

C.利用激光扫描组件、平面移动机构、二维打印组件和直线运动机构，以底片静止、直线运动机构带动二维打印组件做直线运动、同时平面移动机构带动激光扫描组件逐行进行激光扫描，从而使得图像被逐行打印出，最终完成纹理图案。

具体地，激光仅在x方向(定义与感光鼓延伸方向一致的方向为x方向)上扫描，即沿着感光鼓的轴线扫描。在y方向上(定义y方向与x方向垂直)，激光扫描组件的移动和二维打印机构的移动同步。二维打印的过程：空白的底片固定，感光鼓在x方向上移动，实现逐行打印，同时感光鼓旋转，通过静电转印，在每一行打印时，四种墨粉转印到底片上，然后感光鼓移动到下一行进行墨粉的转印，随后定影器将墨粉和底片牢固结合。更细致的步骤介绍如下：

①二维打印开始，此时载物平台上移紧贴感光鼓，位于空白底片下部的电晕线和充电辊通电，使纸张带负电荷，使纸张表面带有和感光鼓不同极性静电。

②激光扫描组件将激光反射到感光鼓上,被照射的地方感光鼓的电荷释放掉，产生静电图像，感光鼓与显影辊接触，从而墨粉粘附在感光鼓上，形成墨粉图案，当感光鼓在底片滚过，墨粉吸附到底片上，四种颜色(青色、品红、黄色、黑色)的墨盒沿着感光鼓依次放置，根据所打印的行，该行图像像素点颜色决定了四种颜色的墨粉吸附的位置和比例，激光扫描四次，依次转印四种墨粉，每个显影辊从上到下分别对相应的颜色进行转印，最终进行加热定影，通过四种基本颜色按照不同比例混合，可以得到光谱中包含的所有颜色。

③激光扫描组件和感光鼓同步运动，逐行进行打印，最终打印出全彩底片。

④底片打印完成之后，二维打印机构回到起始位置，电晕线和充电辊断电，感光辊停转。

D.利用激光扫描组件、平面移动机构、升降平台、光敏材料反应槽，以光固化的方式在已经完成图像打印的二维底片上逐层地打印完成空间光调制器。

具体地，在光敏材料反应槽中添加透明光敏树脂，开始裸眼三维呈现装置的加工。升降平台下降至二维底片上表面位于激光扫描组件的扫描平面，根据空间光调制器模型各个层的切片数据，控制激光扫描组件，实现扫描平面上相应的光敏树脂固化，然后载物平台下降一层的高度，逐层进行打印。最后将打印完成的装置取出，进行清洗和进一步固化，就得到一体化的裸眼三维呈现装置，整个装置制作完成。

综上所述，根据本发明实施例的裸眼三维呈现装置制造方法，可以利用本发明上文公开的裸眼三维呈现装置制造系统制造本发明上文公开的裸眼三维呈现装置，具有简便易行，生产效率高等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种裸眼三维呈现装置，其特征在于，包括：

二维底片，所述二维底片上具有纹理图案；

空间光调制器，所述空间光调制器位于所述二维底片之上，由透明基板和位于所述透明基板之上的光学折射器件组成，

其中，所述二维底片与所述空间光调制器通过一体化制作得到，

其中，所述纹理图案经过基于立体全像技术的特殊设计，能够使用户在所述裸眼三维呈现装置上方能观察到三维图像。

2.根据权利要求1所述的裸眼三维呈现装置，其特征在于，所述光学折射器件为微透镜阵列、柱镜、组合透镜或者光栅。

3.一种裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，包括：

框架，所述框架用于支撑和固定其他部件，所述框架中具有直立支架；

升降平台，所述升降平台设置于所述直立支架上且能垂直位移，所述升降平台用于承托打印产品；

光敏材料反应槽；

激光扫描组件，用于产生具有特定焦平面的激光束并且实现激光的点扫描、线扫描和面扫描；

平面移动机构，用于带动所述激光扫描组件在水平平面内移动；

二维打印组件，用于与所述激光扫描组件配合以实现彩色二维图片打印；

直线运动机构，用于使所述二维打印机构在与其延伸方向垂直的方向上移动；

人机交互模块；以及

系统控制模块。

4.根据权利要求3所述的裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，所述平面移动机构包括：

滑动座，所述滑动座与所述激光扫描组件固定连接；

X轴导轨和X轴电机，其中所述X轴电机与所述滑动座相连，控制所述滑动座沿所述X轴导轨移动；以及

Y轴导轨和Y轴电机，其中所述Y轴电机与所述滑动座相连，控制所述滑动座沿所述Y轴导轨移动。

5.根据权利要求3所述的裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，所述激光扫描组件包括：激光器、光路转换器件、调制器、动态聚焦器和微扫描振镜组件。

6.根据权利要求3所述的裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，所述直线运动机构包括：

卡件，所述卡件与所述二维打印机构固定连接；以及

直线导轨与直线驱动电机，所述直线导轨的方向与所述二维打印机构的延伸方向垂直，所述直线驱动电机控制所述卡件沿所述直线导轨移动。

7.根据权利要求3所述的裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，所述二维打印组件包括：充电辊、放电单元、感光鼓、电晕线、定影器和显影模组。

8.根据权利要求3所述的裸眼三维呈现装置制造系统，其特征在于，

所述直立支架包括：垂直导轨、精密丝杆和Z轴电机；以及

所述升降平台包括：带有通孔的载物平台、压片夹。

9.一种裸眼三维呈现装置制造方法，其特征在于，采用权利要求3-8任一项所述的裸眼三维呈现装置制造系统，制造权利要求1或2所述的裸眼三维呈现装置。

10.根据权利要求9所述的裸眼三维呈现装置制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计所述裸眼三维呈现装置中所述二维底片的纹理图案，并且设计所述裸眼三维呈现装置中所述空间光调制器的切片数据；

将空白的所述二维底片放置在所述升降平台上；

利用所述激光扫描组件、平面移动机构、二维打印组件和直线运动机构，以所述底片静止、所述直线运动机构带动二维打印组件做直线运动、同时所述平面移动机构带动所述激光扫描组件逐行进行激光扫描，从而使得图像被逐行打印出，最终完成所述纹理图案；以及

利用所述激光扫描组件、平面移动机构、升降平台、光敏材料反应槽，以光固化的方式在所述已经完成图像打印的二维底片上逐层地打印完成所述空间光调制器。