CN104369304A - 预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法 - Google Patents

Abstract

预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法。目前国内由于保温管发泡工作时让聚氨酯泡沫充满聚乙烯管与双根钢管之间的空腔，聚氨酯反应发泡时，有大量的气体随之有一部分泡沫在模具间缝中溢出，聚氨酯密度随之变小到 25 — 35kg/m 3。一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其组成包括：双管发泡模具压套组件（ 2 ），所述的双管发泡模具压套组件与密封圈 A （ 3 ）连接，所述的密封圈 A 与发泡模具挡板（ 4 ）连接，所述的发泡模具挡板与密封圈 B （ 5 ）连接，所述的密封圈 B 与 PE 外护管（ 6 ）连接，所述的双管发泡模具压套组件内有 2 个双工作钢管（ 1 ）。本发明用于预制直埋双管保温管聚氨酯发泡生产中。

Description

预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法

技术领域：

本发明涉及一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法。

背景技术：

目前国内由于保温管发泡工作时让聚氨酯泡沫充满聚乙烯管与双根钢管之间的空腔，聚氨酯反应发泡时，有大量的气体随之有一部分泡沫在模具间缝中溢出，聚氨酯密度随之变小到25—35kg/m3。

发明内容：

本发明的目的是提供一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其组成包括：双管发泡模具压套组件，所述的双管发泡模具压套组件与密封圈A连接，所述的密封圈A与发泡模具挡板连接，所述的发泡模具挡板与密封圈B连接，所述的密封圈B与PE外护管连接，所述的双管发泡模具压套组件内有双工作钢管。

所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其特征是：所述的双管发泡模具压套组件包括有2个钢管套，所述的2个钢管套与连接板连接，所述的2个钢管套与发泡模具挡板连接，所述的发泡模具挡板上有一组报警线固定架。

所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，所述的发泡模具挡板包括有挡板主体板，所述的挡板主体板上有2个工作钢管孔，所述的挡板主体板上有一组排气管，所述的排气管上有塑料堵塞，所述的挡板主体板上有发泡枪口，所述的挡板主体板上一组报警线孔。

所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，所述的双工作钢管经过所述的双管发泡模具压套组件，穿过所述的发泡模具挡板，进入所述的PE外护管内。

一种利用预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具的发泡方法，该方法包括如下步骤：将所述双工作钢管穿入PE外护管内，平放在发泡平台上，调整所述的发泡平台与水平面的角度在10—15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10-15分钟形成泡沫后将所述的双工作钢管和PE外护管从平台上取下，去除所述的排气管内的一组泡沫柱，将所述的发泡模具挡板顶部所述的排气管进行清理，并更换所述的排气管内的塑料堵塞。

有益效果：

1.本发明是双工作钢管与PE外护管做成双管一体的预制直埋保温管，双工作钢管均在一个保温层内，PE外护管保护双工作钢管与PE外护管之间的聚氨酯保温层。

本发明增加密封性，压力架气压控制在2—3kg/m3时，橡胶密封圈阻止间隙溢料。

本发明提高了聚氨酯密度到60—65kg/m3，泡沫原料没有外溢，各种规格双工作钢管在发泡时发泡层均匀，直埋保温管两端裸管长度相等的优点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中发泡模具挡板的结构示意图。

附图3是附图2俯视图。

附图4是附图2剖视图。

附图5是附图1中双管发泡模具压套组件的结构示意图。

附图6是附图5俯视图。

附图7是附图5左视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其组成包括：双管发泡模具压套组件2，所述的双管发泡模具压套组件与密封圈A3连接，所述的密封圈A与发泡模具挡板4连接，所述的发泡模具挡板与密封圈B5连接，所述的密封圈B与PE外护管6连接，所述的双管发泡模具压套组件内有2个双工作钢管1。

实施例2：

根据实施例1或2所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，所述的双管发泡模具压套组件包括有2个钢管套15，所述的2个钢管套与连接板13连接，所述的2个钢管套与发泡模具挡板4连接，所述的发泡模具挡板上有一组报警线固定架。

实施例3：

根据实施例1或2所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，所述的发泡模具挡板包括有挡板主体板7，所述的挡板主体板上有2个工作钢管孔9，所述的挡板主体板上有一组排气管8，所述的排气管上有塑料堵塞16，所述的挡板主体板上有发泡枪口10，所述的挡板主体板上一组报警线孔11。

实施例4：

 根据实施例1或2所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，所述的双工作钢管经过所述的双管发泡模具压套组件，穿过所述的发泡模具挡板，进入所述的PE外护管内。

实施例5：

根据权利要求1-5所述的一种利用预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具的发泡方法，该方法包括如下步骤：将所述双工作钢管穿入PE外护管内，平放在发泡平台上，调整所述的发泡平台与水平面的角度在10—15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10-15分钟形成泡沫后将所述的双工作钢管和PE外护管从平台上取下，去除所述的排气管内的一组泡沫柱，将所述的发泡模具挡板顶部所述的排气管进行清理，并更换所述的排气管内的塑料堵塞。

Claims (5)

1.一种预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其组成包括：双管发泡模具压套组件，其特征是：所述的双管发泡模具压套组件与密封圈A连接，所述的密封圈A与发泡模具挡板组件连接，所述的发泡模具挡板组件与密封圈B连接，所述的密封圈B与PE外护管连接，所述的双管发泡模具压套组件内有2个双工作钢管。

2.根据权利要求1所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其特征是：所述的双管发泡模具压套组件包括有2个钢管套，所述的2个钢管套与连接板连接，所述的2个钢管套与发泡模具挡板连接，所述的发泡模具挡板上有一组报警线固定架。

3.根据权利要求1或2所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其特征是：所述的发泡模具挡板包括有挡板主体板，所述的挡板主体板上有2个工作钢管孔，所述的挡板主体板上有一组排气管，所述的排气管上有塑料堵塞，所述的挡板主体板上有发泡枪口，所述的挡板主体板上一组报警线孔。

4.根据权利要求1或2所述的预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置，其特征是：所述的双工作钢管经过所述的双管发泡模具压套组件，穿过所述的发泡模具挡板，进入所述的PE外护管内。

5.一种利用预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具的发泡方法，其特征是：该方法包括如下步骤：将所述双工作钢管穿入PE外护管内，平放在发泡平台上，调整所述的发泡平台与水平面的角度在10-15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10-15 分钟形成泡沫后将所述的双工作钢管和PE外护管从平台上取下，去除所述的排气管内的一组泡沫柱，将所述的发泡模具挡板顶部所述的排气管进行清理，并更换所述的排气管内的塑料堵塞。