CN103660120B - 预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具及其发泡方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具及其发泡方法</b><b>。由于</b><b>保温管发泡工作时让聚氨酯泡沫充满聚乙烯管与钢管之间的行腔，聚氨酯反应发泡时，有大量的气体随之有一部分泡沫在模具间缝中溢出，聚氨酯密度随之变小到</b><b>25</b><b>-</b><b>35kg/m</b><b>3。</b><b>本发明组成包括</b><b>：</b><b>钢管，所述的钢管（</b><b>7</b><b>）外套有聚乙烯钢管（</b><b>5</b><b>），所述的钢管两端分别套有压力架（</b><b>1</b><b>），所述的聚乙烯钢管两端套有夹具（</b><b>4</b><b>），所述的夹具和钢管之间通过橡胶密封圈（</b><b>2</b><b>）连接，所述的橡胶密封圈连接挡胶圈板（</b><b>8</b><b>）；其中，所述的夹具的开口端连接所述的压力架的顶部，本发明指钢管聚乙烯管之间进行发泡所使用的端头模具，</b><b>本发明用于</b><b>高密聚氨酯泡沫增强模具。</b>
Description
技术领域：
本实发明涉及一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具及其发泡方法。
背景技术：
保温管发泡时两端夹具有两种：外夹和内夹，外夹是把模具夹紧在聚乙烯管外表面和钢管之间，内夹是把模具支撑在聚乙烯管内表面和钢管之间，工作时让聚氨酯泡沫充满聚乙烯管与钢管之间的行腔，聚氨酯反应发泡时，有大量的气体随之有一部分泡沫在模具间缝中溢出，聚氨酯密度随之变小到25—35kg/m3。
发明内容：
本发明目的是提供一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具
本实发明的目的是这样实现的：
一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，其组成包括:钢管所述的钢管外套有聚乙烯钢管，所述的钢管两端分别套有压力架，所述的聚乙烯钢管两端套有夹具，所述的夹具和钢管之间通过橡胶密封圈连接，所述的橡胶密封圈连接挡胶圈板；其中，所述的夹具的开口端连接所述的压力架的顶部。
所述的预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，所述的夹具呈盖形，所述的夹具顶部具有套口、注料口和一组排气孔。
所述的预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，所述的钢管两端伸出所述的聚乙烯钢管。
所述的预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，所述的钢管位于所述的套口内，所述的密封圈安装在所述的夹具的套口内。
一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具的发泡方法，第一步，将所述钢管平放在平台上，调整所述的发泡平台与水平面的角度在10°—15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10~15分钟形成泡沫；第二步：将所述的钢管和聚乙烯钢管从平台上取下，去除所述的排气孔内的五段泡沫柱；第三步：将所述的夹具顶部的排气口进行清理，并更换所述的排气口内的塑料堵塞
有益效果：
1.本发明制作精细，聚乙烯制作的堵塞放入夹具上面的排气孔内，堵塞内含有的轻体聚氨酯软泡沫使气体推放时缓慢排气最终被发泡聚氨酯堵塞同时也进行了密封。
2.本发明增加密封性，压力架气压控制在2—3kg/m3时，橡胶密封圈阻止间隙溢料。
3.本发明提高了聚氨酯密度50—65kg/m3，泡沫原料没有外溢，各种规格钢管在发泡时发泡层均匀，直埋保温管两端裸管长度相等的优点。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的左视平面图。
具体实施方式：
实施例1：
一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，其组成包括:钢管1，
所述的钢管外套有聚乙烯钢管5，所述的钢管两端分别套有压力架1，所述的聚乙烯钢管两端套有夹具4，所述的夹具和钢管之间通过橡胶密封圈2连接，所述的橡胶密封圈连接挡胶圈板8；其中，所述的夹具的开口端连接所述的压力架的顶部。
实施例2：
根据实施例1所述的一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，
所述的夹具呈盖形，所述的夹具顶部具有套口、注料口9和一组排气孔3。
实施例3：
根据实施例1或2所述的预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具,
所述的钢管两端伸出所述的聚乙烯钢管。
实施例4：
根据实施例1或2所述的预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具，所述的钢管位于所述的套口内，所述的密封圈安装在所述的夹具的套口内。
实施例5：
一种预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具的发泡方法，第一步，
将所述钢管平放在平台上，调整所述的发泡平台与水平面的角度在10°—15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10~15分钟形成泡沫；第二步：将所述的钢管和聚乙烯钢管从平台上取下，去除所述的排气孔内的五段泡沫柱；第三步：将所述的夹具顶部的排气口进行清理，并更换所述的排气口内的塑料堵塞。
Claims (1)
1.一种利用预制直埋高密度聚氨酯泡沫增强保温管模具的发泡方法，其特征是：所述模具的组成包括钢管，所述的钢管外套有聚乙烯钢管，所述的钢管两端分别套有压力架，所述的聚乙烯钢管两端套有夹具，所述的夹具和钢管之间通过橡胶密封圈连接，所述的橡胶密封圈连接挡胶圈板；其中，所述的夹具的开口端连接所述的压力架的顶部；
所述的夹具呈盖形，所述的夹具顶部具有套口、注料口和一组排气孔，所述的钢管两端伸出所述的聚乙烯钢管，所述的钢管位于所述的套口内，所述的密封圈安装在所述的夹具的套口内；
第一步，将钢管平放在平台上，调整发泡平台与水平面的角度在10°—15°，按设计喷料时间开始发泡，完成发泡后熟化10~15分钟形成泡沫；第二步：将所述的钢管和聚乙烯钢管从平台上取下，去除排气孔内的五段泡沫柱；第三步：将夹具顶部的排气口进行清理，并更换所述的排气口内的塑料堵塞。
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