CN104368268A - 防飞溅分散盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合搅拌设备用分散盘，特别涉及一种防飞溅分散盘。包括防飞溅挡板、齿、连接板和用于与轴联接的轴套，所述的轴套连接在连接板中部，所述的连接板外沿均布有数个齿，齿的顶端与防飞溅挡板连接。所述的齿的截面形状是平行四边行，按防飞溅分散盘的旋转方向定义前后，齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α小于90°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β大于90°。所述的防飞溅挡板上端面外缘可以根据需要设置为倾斜面。本发明搅拌过程无飞溅，减少了设备清洗的环节，同时也避免了未混合好的物料飞溅粘附而影响整体物料混合结果。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合搅拌设备用分散盘，特别涉及一种防飞溅分散盘。
背景技术
分散盘主要用于涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等液体、乳液及液—固等物料产品的粉碎、搅拌、研磨，是分散机、研磨机、粉碎机、搅拌机、乳化机等机械设备的常规配件。工作时，分散盘依靠其上的齿/叶片对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。
分散盘因其简单高效应用很广。随着超细甚至纳米级物料的增多，为达到更好的分散效果，分散盘的线速度越来越高，由此而产生的大量飞溅造成设备清洗困难等众多问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种在混合搅拌过程中有效减少物料飞溅的防飞溅分散盘，以解决上述现有技术存在的不足之处。
解决上述技术问题的技术方案是：一种防飞溅分散盘，包括防飞溅挡板、齿、连接板和用于与轴联接的轴套，所述的轴套连接在连接板中部，所述的连接板外沿均布有数个齿，齿的顶端与防飞溅挡板连接。
所述的齿的截面形状是平行四边行，按防飞溅分散盘的旋转方向定义前后，齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α小于90°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β大于90°。
所述的齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α为70～80°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β为100～110°。
所述的防飞溅挡板上端面外缘设置为倾斜面，该倾斜面与水平面之间的角度γ为20～45°。
所述的齿与连接板相对的侧面中部设置有凸起，齿通过凸起与连接板连接。
所述的相邻两个齿之间间隔水平距离D为10～14mm。
分散盘混合搅拌过程中产生飞溅的原因有：分散盘高速扬起产生的物料飞溅；分散盘带动的高速度物料与搅拌桨的冲击引起飞溅；湍流物料产生无序飞溅。本发明是将各个结构参数（例如齿的倾斜方向及角度等）设计成合理的下压式结构，极大的减少高速扬起的物料飞溅；盘径向的排量减少，分散盘带动的高速物料与搅拌桨的冲击速度、冲击角度同样减少，降低了飞溅。防飞溅挡板的设置，更有效减少齿边的物料飞溅，尤其包括挡住沿着齿内冲击形成的飞溅。故本发明具有以下有益效果：
1、搅拌过程无飞溅，减少了设备清洗的环节，同时也避免了未混合好的物料飞溅粘附而影响整体物料混合结果。无飞溅效果参见图11。从图11可以明显看出，采用本发明的搅拌混合过程几乎无物料飞溅产生，而采用常规分散盘的搅拌混合过程中却有很多物料飞溅产生。
2、分散效果更好，更高效。
下面，结合附图和实施例对本发明之防飞溅分散盘的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1-图5：本发明实施例一之防飞溅分散盘结构示意图。
图1：立体图之一，图2：立体图之二。
图3：主视图，图4：主视剖视图，图5：图4的A部放大图。
图6：按顺时针旋转的防飞溅分散盘主视图。
图7：本发明工作过程物料的流动方向示意图。
图8：图7的俯视图。
图9：常规分散盘工作过程物料的流动方向示意图。
图10：图9的俯视图。
图11：转速相同条件下本发明与常规分散盘飞溅情况对比图。
图中： 1-防飞溅挡板，2-齿，21-凸起，3-轴套，31-紧定螺栓孔，4-连接板，5-转轴。
P1-连接有本发明防飞溅分散盘的转轴，P2-连接有常规分散盘的转轴。
图8、图10中箭头表示分散盘的旋转方向。
图7、图9中箭头表示物料的流动方向。
具体实施方式
实施例1：一种防飞溅分散盘，如图1-图5所示，包括防飞溅挡板1、齿2、连接板4和用于与轴联接的轴套3，所述的轴套3连接在连接板4中部，所述的连接板4外沿均布有12个齿2，所述的齿2与连接板相对的侧面中部设置有凸起21，连接板4与齿的凸起21连接。齿的顶端与防飞溅挡板1连接。所述的防飞溅挡板1是圆环形，防飞溅挡板1上端面外缘设置为倾斜面，该倾斜面与水平面之间的角度γ为20～45°，优选夹角γ为27°。所述的齿的截面形状是平行四边行，按防飞溅分散盘的旋转方向定义前后，所述的齿是朝分散盘旋转的方向倾斜，即齿是朝前倾斜，齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α小于90°，一般夹角α为70～80°，优选夹角α为75°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β大于90°，一般夹角夹角β为100～105°，优选夹角β为105°。相邻两个齿之间间隔水平距离D为10～14mm，优选12mm。
本实施例是按逆时针方向旋转，从主视图看，左边为后方，右边为前方。若是设计按顺时针方向旋转的分散盘，则从主视图看，左边为前方，右边为后方，顺时针方向旋转的分散盘结构示意图如图6所示。
作为本实施例的一种变换，所述的齿的形状、数量及相关参数（倾斜角度、间隔距离等）可以根据实际情况进行调整变换。齿与连接板可以是整体式的（这时齿的凸起可有可无，视铣加工时进刀深度来定）；齿也可以为拼焊上去。
本发明分散盘高速旋转时，将物料吸入，因盘齿相对旋转方向为下压式设计，使物料均为向下高速摔出，少部分上扬的物料也被防飞溅挡板限制而改变成向下摔出。防飞溅挡板上部可设置成带倒角形式，带动未参与分散的物料形成向下流向，无飞溅形成。本发明的物料流动方向参见图7。
Claims (6)
1.一种防飞溅分散盘，其特征在于：包括防飞溅挡板（1）、齿（2）、连接板（4）和用于与轴联接的轴套（3），所述的轴套（3）连接在连接板（4）中部，所述的连接板（4）外沿均布有数个齿（2），齿的顶端与防飞溅挡板（1）连接。
2. 根据权利要求1所述的防飞溅分散盘，其特征在于：所述的齿的截面形状是平行四边行，按防飞溅分散盘的旋转方向定义前后，齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α小于90°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β大于90°。
3.根据权利要求2所述的防飞溅分散盘，其特征在于：所述的齿的侧边与其后方的防飞溅挡板的夹角α为70～80°，齿的侧边与其前方的防飞溅挡板的夹角β为100～110°。
4.根据权利要求1、2或3所述的防飞溅分散盘，其特征在于：所述的防飞溅挡板（1）上端面外缘设置为倾斜面，该倾斜面与水平面之间的角度γ为20～45°。
5.根据权利要求1、2或3所述的防飞溅分散盘，其特征在于：所述的齿（2）与连接板（4）相对的侧面中部设置有凸起（21），齿通过凸起与连接板连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的防飞溅分散盘，其特征在于：所述的相邻两个齿之间间隔水平距离D为10～14mm。
Priority Applications (1)
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| CN201410628182.7A CN104368268B (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 防飞溅分散盘 |
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| CN104368268B CN104368268B (zh) | 2016-08-24 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034167A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-11-11 | 朱德金 | 一种混泥土搅拌筒 |
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|---|---|---|---|---|
| CN202427380U (zh) * | 2011-05-16 | 2012-09-12 | 北京赛德丽科技股份有限公司 | 一种双层齿形分散盘 |
| CN204307593U (zh) * | 2014-11-10 | 2015-05-06 | 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 | 防飞溅分散盘 |
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2014
- 2014-11-10 CN CN201410628182.7A patent/CN104368268B/zh active Active
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