CN104368163A - 药液浓缩、溶剂回收工艺 - Google Patents

药液浓缩、溶剂回收工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104368163A
CN104368163A CN201410616811.4A CN201410616811A CN104368163A CN 104368163 A CN104368163 A CN 104368163A CN 201410616811 A CN201410616811 A CN 201410616811A CN 104368163 A CN104368163 A CN 104368163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
evaporimeter
heat exchanger
concentration
liquid medicine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410616811.4A
Other languages
English (en)
Inventor
冯岳松
顾长勤
何育生
顾爱君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGSHAN MEDICAL PRECISION INSTRUMENT CO Ltd
Original Assignee
XIANGSHAN MEDICAL PRECISION INSTRUMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGSHAN MEDICAL PRECISION INSTRUMENT CO Ltd filed Critical XIANGSHAN MEDICAL PRECISION INSTRUMENT CO Ltd
Priority to CN201410616811.4A priority Critical patent/CN104368163A/zh
Publication of CN104368163A publication Critical patent/CN104368163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明所提供的药液浓缩、溶剂回收工艺,包括以下步骤:蒸发器预热、抽送药液、蒸发浓缩、收集药液浓缩液和回收溶剂,其中药液在被抽送至蒸发器的路径上至少流经1个换热器,该工艺充分利用药液在被蒸发浓缩过程中所产生的热量,实现了在低能耗的状态下药液浓缩与溶剂的有效回收,进而降低了企业的生产成本。

Description

药液浓缩、溶剂回收工艺
技术领域
本发明涉及一种中药制备工艺,具体涉及一种药液浓缩、溶剂回收工艺。
背景技术
中药材在被使用之前,首先需要对中药材内的有效成分进行提取,提取时通常采用溶剂乙醚、酒精或乙醇浸泡,然后再对提取液进行蒸发浓缩,去除药液中溶剂和水分,从而得到确保药液的合理纯度。目前应用于提取中药材有效成分蒸发浓缩工艺,其蒸发过程能耗大,溶剂回收步骤繁琐,这提高了生产过程中蒸发浓缩和溶剂回收成本,不利于中药行业的生产发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的药液浓缩、溶剂回收工艺。
一种药液浓缩、溶剂回收工艺,该工艺包括以下步骤:
(1)、将药液抽送至蒸发器,其途径至少一个换热器;
(2)、蒸发器通过其内的循环蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并得到药液浓缩液;
(3)、收集经由上述蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,并将该蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的二次蒸汽和凝液排送至换热器,其中二次蒸汽与凝液为水和溶剂的混合物;
(4)、回收流经上述换热器后得到的溶剂。
其中,所述蒸发器上设置有一蒸汽压缩机,用于吸收、压缩该蒸发器中药液内的溶剂因吸热而变成的蒸汽,并用其对药液进行再加热。
该工艺在步骤(1)之前还包括一用于对蒸发器进行预热的步骤,其通过外置蒸汽注入蒸发器来实现。
上述外置蒸汽为饱和蒸汽。
上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器依次途径两个换热器,定义该两个换热器为第一换热器和第二换热器,所述的两个换热器串联相通,其中第二换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器依次途径三个换热器,定义该两个换热器为第一换热器、第二换热器及第三换热器,所述的三个换热器依次串联相通,其中第三换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器途径1个换热器,定义该两个换热器为第一换热器,所述第一换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
所述蒸发器内的二次蒸汽和凝液经由上述的换热器冷却成液态的溶剂,并可被回收再利用;所述药液途径上述的换热器后其温度升高,并被抽送至蒸发器。
或者,一种药液浓缩、溶剂回收工艺,该工艺包括以下步骤:
(1)、将药液抽送至蒸发器,其依次途径三个换热器;
(2)、蒸发器通过其上设置有的蒸汽压缩机,对药液进行循环加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并得到药液浓缩液;
(3)、收集经由上述蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,并将该蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的二次蒸汽和凝液排送至换热器,其中二次蒸汽与凝液为水和溶剂的混合物;
(4)、回收流经上述换热器后得到的溶剂。
其中,该工艺在步骤(1)之前还包括一用于对蒸发器进行预热的步骤,其通过饱和蒸汽注入蒸发器来实现。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所提供的药液浓缩、溶剂回收工艺,通过将用于对药液进行浓缩的蒸发浓缩工艺与用于回收溶剂的工艺相结合,其充分利用了药液在被蒸发浓缩过程所产生的热量,实现了在低能耗的状态下药液浓缩以及溶剂的有效回收,进而降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明所提供的药液浓缩、溶剂回收工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1,本发明的蒸发浓缩、溶剂回收工艺,是用于对药液进行蒸发浓缩的同时对药液内蒸发的溶剂进行有效地回收,具有低能耗的功效,降低了企业的生产成本。
实施例一:该蒸发浓缩、溶剂回收工艺包括以下步骤:(1)、预热蒸发器,通过外置蒸汽往蒸发器内注入蒸汽,来用作该蒸发器对药液进行蒸发浓缩的初始蒸汽,其中外置蒸汽为饱和蒸汽;(2)、抽送药液,将药液抽送至蒸发器内,其途经一个换热器;(3)、蒸发浓缩,蒸发器通过其上设有的蒸汽压缩机,对位于该蒸发器内的蒸汽进行吸收压缩,使其变成高温、高热焓的蒸汽并回送至蒸发器以对药液进行再加热,如此循环,高温蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并制备得到药液浓缩液,而高温、高热焓的蒸汽会变成温度相对较低的二次蒸汽和凝液;(4)、收集药液浓缩液,采用溢流的方式来收集经由该蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,而二次蒸汽和凝液会随着管路流至换热器;(5)、回收溶剂,由于二次蒸汽和凝液的温度要高于药液的温度,这样其在换热器内会进行热量的交换,其中经由换热器的药液会因吸收热量而温度上升,而二次蒸汽和凝液会因热量交换冷却成液态的溶剂,这样该工艺实现了在低能耗对药液进行蒸发浓缩的同时,对溶剂进行合理的回收再利用。
实施例二:该蒸发浓缩、溶剂回收工艺包括以下步骤:(1)、预热蒸发器,通过外置蒸汽往蒸发器内注入蒸汽,来用作该蒸发器对药液进行蒸发浓缩的初始蒸汽,其中外置蒸汽为饱和蒸汽;(2)、抽送药液,将药液抽送至蒸发器内,其途经依次途径第一换热器和第二换热器;(3)、蒸发浓缩,蒸发器通过其上设有的蒸汽压缩机,对位于该蒸发器内的蒸汽进行吸收压缩,使其变成高温、高热焓的蒸汽并回送至蒸发器以对药液进行加热,如此循环,高温蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并制备得到药液浓缩液,其中高温、高热焓的蒸汽会变成温度相对较低的二次蒸汽和凝液;(4)、收集药液浓缩液,通过溢流的方式来收集经由该蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,而二次蒸汽和凝液会通过管路流至第二换热器,并再次排送至第一换热器;(5)、回收溶剂,由于流经第二换热器内的药液与二次蒸汽及凝液的温度存在温差,这样其会在第二换热器内会进行热传导,同理,在第一换热器内也会进行同样的热传导,其中依次流经第一换热器和第二换热器的药液会因吸收而温度上升,而二次蒸汽与凝液会因释放热量因热量交换而冷却成液态的溶剂,这样该工艺实现了在低能耗对药液进行蒸发浓缩的同时,对溶剂进行合理的回收再利用。
实施例三:该蒸发浓缩、溶剂回收工艺包括以下步骤:(1)、预热蒸发器,通过外置蒸汽往蒸发器内注入蒸汽,来用作该蒸发器对药液进行蒸发浓缩的初始蒸汽,其中外置蒸汽为饱和蒸汽;(2)、抽送药液,将药液抽送至蒸发器内,其途经依次途径第一换热器、第二换热器和第三换热器;(3)、蒸发浓缩,蒸发器通过其上设有的蒸汽压缩机,对位于该蒸发器内的蒸汽进行吸收压缩,使其变成高温、高热焓的蒸汽并回送至蒸发器以对药液进行加热,如此循环,高温蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并制备得到药液浓缩液,其中高温、高热焓的蒸汽会变成温度相对较低的二次蒸汽和凝液;(4)、收集药液浓缩液,通过溢流的方式来收集经由该蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,而二次蒸汽和凝液会通过管路流至第三换热器,并再次排送至第二换热器及第一换热器;(5)、回收溶剂,由于流经第三换热器内的药液与二次蒸汽及凝液的温度存在温差,这样其会在第三换热器内会进行热传导,同理,在第二换热器和第一换热器内也会进行同样的热传导,其中依次流经第一换热器、第二换热器及第三换热器的药液会因吸收而温度上升,而二次蒸汽与凝液会因释放热量因热量交换而冷却成液态的溶剂,这样该工艺实现了在低能耗对药液进行蒸发浓缩的同时,对溶剂进行合理的回收再利用。
实施例四:该蒸发浓缩、溶剂回收工艺包括以下步骤:(1)、预热蒸发器,通过外置蒸汽往蒸发器内注入蒸汽,来用作该蒸发器对药液进行蒸发浓缩的初始蒸汽,其中外置蒸汽为饱和蒸汽;(2)、抽送药液,将药液抽送至蒸发器内,其途经依次途径第一换热器、第二换热器、第三换热器和第四换热器;(3)、蒸发浓缩,蒸发器通过其上设有的蒸汽压缩机,对位于该蒸发器内的蒸汽进行吸收压缩,使其变成高温、高热焓的蒸汽并回送至蒸发器以对药液进行加热,如此循环,高温蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并制备得到药液浓缩液,其中高温、高热焓的蒸汽会变成温度相对较低的二次蒸汽和凝液;(4)、收集药液浓缩液,通过溢流的方式来收集经由该蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,而二次蒸汽和凝液会通过管路流至第四换热器,并再次排送至第三换热器、第二换热器及第一换热器;(5)、回收溶剂,由于流经第四换热器内的药液与二次蒸汽及凝液的温度存在温差,这样其会在第四换热器内会进行热传导,同理,在第三换热器、第二换热器及第一换热器内也会进行同样的热传导,其中依次经由第一换热器、第二换热器、第三换热器及第四换热器的药液会因吸收而温度上升,而二次蒸汽与凝液会因释放热量因热量交换而冷却成液态的溶剂,这样该工艺实现了在低能耗对药液进行蒸发浓缩的同时,对溶剂进行合理的回收再利用。

Claims (10)

1.一种药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
(1)、将药液抽送至蒸发器,其途径至少一个换热器;
(2)、蒸发器通过其内的循环蒸汽对药液进行加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并得到药液浓缩液;
(3)、收集经由上述蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,并将该蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的二次蒸汽和凝液排送至换热器,其中二次蒸汽与凝液为水和溶剂的混合物;
(4)、回收流经上述换热器后得到的溶剂。
2.根据权利要求1所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:所述蒸发器上设置有一蒸汽压缩机,用于吸收、压缩该蒸发器中药液内的溶剂因吸热而变成的蒸汽,并用其对药液进行再加热。
3.根据权利要求2所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:该工艺在步骤(1)之前还包括一用于对蒸发器进行预热的步骤,其通过外置蒸汽注入蒸发器来实现。
4.根据权利要求3所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:上述外置蒸汽为饱和蒸汽。
5.根据权利要求1所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器依次途径两个换热器,定义该两个换热器为第一换热器和第二换热器,所述的两个换热器串联相通,其中第二换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
6.根据权利要求1所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器依次途径三个换热器,定义该两个换热器为第一换热器、第二换热器及第三换热器,所述的三个换热器依次串联相通,其中第三换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
7.根据权利要求1所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:上述步骤(1)中的药液抽送至蒸发器途径1个换热器,定义该两个换热器为第一换热器,所述第一换热器与蒸发器用管路连接,用于引流蒸发器内的二次蒸汽及凝液。
8.根据权利要求5、6或者7所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:所述蒸发器内的二次蒸汽和凝液经由上述的换热器冷却成液态的溶剂,并可被回收再利用;所述药液途径上述的换热器后因吸热温度升高,并被抽送至蒸发器。
9.一种药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
(1)、将药液抽送至蒸发器,其依次途径三个换热器;
(2)、蒸发器通过其上设置有的蒸汽压缩机,对药液进行循环加热,使药液内的溶剂因吸热而蒸发,并得到药液浓缩液;
(3)、收集经由上述蒸发器蒸发浓缩后得到的药液浓缩液,并将该蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的二次蒸汽和凝液排送至换热器,其中二次蒸汽与凝液为水和溶剂的混合物;
(4)、回收流经上述换热器后得到的溶剂。
10.根据权利要求9所述的药液浓缩、溶剂回收工艺,其特征在于:该工艺在步骤(1)之前还包括一用于对蒸发器进行预热的步骤,其通过饱和蒸汽注入蒸发器来实现。
CN201410616811.4A 2014-11-05 2014-11-05 药液浓缩、溶剂回收工艺 Pending CN104368163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410616811.4A CN104368163A (zh) 2014-11-05 2014-11-05 药液浓缩、溶剂回收工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410616811.4A CN104368163A (zh) 2014-11-05 2014-11-05 药液浓缩、溶剂回收工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104368163A true CN104368163A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52547509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410616811.4A Pending CN104368163A (zh) 2014-11-05 2014-11-05 药液浓缩、溶剂回收工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104368163A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107990592A (zh) * 2016-10-27 2018-05-04 同方人工环境有限公司 一种带热回收功能的药液浓缩热泵机组

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271002A (ja) * 1985-05-27 1986-12-01 Ebara Res Co Ltd 水溶液の蒸発濃縮装置
CN101920122A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 王德兴 一种回热蒸发工艺及其工艺系统
CN202087069U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 代超 蒸发装置
CN202410197U (zh) * 2011-12-29 2012-09-05 河北崇阳环保科技有限公司 一种直接补热式蒸发装置
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103768808A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 南京航空航天大学 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61271002A (ja) * 1985-05-27 1986-12-01 Ebara Res Co Ltd 水溶液の蒸発濃縮装置
CN101920122A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 王德兴 一种回热蒸发工艺及其工艺系统
CN202087069U (zh) * 2011-05-13 2011-12-28 代超 蒸发装置
CN202410197U (zh) * 2011-12-29 2012-09-05 河北崇阳环保科技有限公司 一种直接补热式蒸发装置
CN102659196A (zh) * 2012-05-28 2012-09-12 天津壹帆水务有限公司 一种节能蒸发工艺及其系统
CN103768808A (zh) * 2014-01-23 2014-05-07 南京航空航天大学 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107990592A (zh) * 2016-10-27 2018-05-04 同方人工环境有限公司 一种带热回收功能的药液浓缩热泵机组

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103768808B (zh) 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法
CN104922974B (zh) 一种料液浓缩装置
CN201384862Y (zh) 间接蒸汽再压缩蒸发系统
CN102380226A (zh) 一种安赛蜜糖水的浓缩方法
CN106482381B (zh) 带蒸汽直接供热的蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组
CN106482382B (zh) 带直接供热的直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组
CN105289018A (zh) 用于有机溶剂脱水的mvr-蒸汽渗透耦合装置及工艺方法
CN106297932A (zh) 一种含氚废水处理系统及处理方法
CN105157358A (zh) 一种节能型真空干燥工艺及系统
CN203741072U (zh) 一种双效mvr蒸发系统
CN204841160U (zh) 一种料液浓缩装置
CN104548638B (zh) 热泵蒸发机组余热回收工艺及装置
CN205115421U (zh) 植物提取液香气高效回收萃取装置
CN104368163A (zh) 药液浓缩、溶剂回收工艺
CN104724776A (zh) 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法
CN203899183U (zh) 二效三体节能型mvr蒸发装置
CN217887011U (zh) 一种物料低温浓缩设备
CN104557421A (zh) 三效甲苯回收技术
CN106565812A (zh) 一种茶皂素连续提取溶剂高效回收工艺
CN103007565B (zh) 一种三效分离甲苯和聚乙烯的方法及装置
CN206252859U (zh) 一种基于蒸汽热力增益技术的浓缩设备
CN104587688B (zh) 植物浸提液负压浓缩系统
CN205391766U (zh) 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩装置
CN204447357U (zh) 热泵蒸发机组余热回收装置
CN204246848U (zh) 一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150225