CN104366668A - 一种气泡清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气泡清洗装置,包括长方体形状、上端开口的水箱、支架以及进水管,还包括充气泵、若干电机和若干旋转装置,旋转装置由下接头、内装轴承的刚性轴、中心轴以及上接头从下向上贯通连接,所述旋转装置上端连通一水平出气管,且在所述水平出气管上开有多个出气口;所述充气泵的出气口处设置气体分流器,所述电机通过皮带以及皮带轮与旋转装置传动连接;所述水箱左侧靠近上端部纵向固定嵌入一给水管,在所述给水管上纵向开有多个并列的出水孔,本发明的特点是:翻滚力度大、气泡分布均匀,物料分散均匀,无成堆现象,全方位清洗,清洗效果最佳,省时省力,自动化。

Description

一种气泡清洗装置
技术领域
本发明涉及一种气泡清洗装置,尤其是一种用于蔬菜的气泡清洗装置。
背景技术
    随着社会的不断进步,生活水平的不断提高,随之而来的就是如何才能吃到干净放心的蔬菜。一般的蔬菜清洗都是人工清洗,但是这种方法耗时耗力,却也不能更大程度清洁蔬菜。
    现有的蔬菜清洗技术多为气泡式清洗方式,这种清洗方式已经广泛的运用到食品行业。中国专利申请CN202566219U公开了一种气泡清洗机,包括清洗架下方设置有气管,电机与传输网带连接,箱体一侧设有增氧泵,这样当物料置于清洗架上时,打开气泡发生装置,使物料成翻滚状态,去除产品表面的污垢。这种技术方案虽然很大程度上提高了清洗的效率,但是清洗效果还没有达到最佳,因传输网带传输速度较快,使得物料内部的污垢仍有残留,而且设备结构不够简单,整体操作还不灵活、方便。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题,提供一种高效的气泡清洗装置。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种气泡清洗装置,包括长方体形状、上端开口的水箱、支架以及进水管,还包括充气泵、若干电机和若干旋转装置,所述电机与旋转装置一一对应设置;每个旋转装置的结构、功能相同且与所述水箱底部旋转密封连接;旋转装置由下接头、内装轴承的刚性轴、中心轴以及上接头从下向上贯通连接,在所述中心轴上固定焊接有皮带轮,旋转装置上端通过上接头连通一水平出气管,且在所述水平出气管上开有多个出气口;所述充气泵和若干所述电机均设置在所述水箱下面,所述充气泵的出气口处设置气体分流器,所述气体分流器与若干个抽气管相贯通连接,且每个所述抽气管分别与对应的一个旋转装置的下接头固定连接;所述电机通过皮带与旋转装置上的皮带轮传动连接;所述水箱固定设置在所述支架上,所述水箱左侧靠近上端部纵向固定嵌入一给水管,右侧箱体上设有上下移动的闸门,在所述给水管上纵向开有多个并列的出水孔。
作为优选,在所述水箱水面下端且靠近水面处设置一网格,网格浸在水中,在所述网格其中一端部且靠近进料口处固定连接一弧形的挡板。
作为优选,旋转装置的各部件内部接头处包括所述上接头与所述水箱底部相连接处均通过密封圈密封,所述刚性轴与所述所述中心轴转动连接。
作为优选,多个所述出水孔设置在水面上方,且孔口方向偏向下方。
作为优选,所述进水管固定在所述水箱其中一侧的上端,所述进料口设置在所述水箱的左侧上端,所述电机固定设置在一铁架上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
翻滚力度大、气泡分布均匀:由于旋转装置由下接头、内装轴承的刚性轴、中心轴、以及下接头相贯通连接,在所述中心轴上固定焊接有皮带轮,若干旋转装置的结构、功能相同且与水箱底部旋转密封连接,旋转装置上端通过上接头连通一水平出气管,在水平出气管上开有多个出气口,因此开动电机和充气泵,气体经由气体分流器分流到各个抽气管,通过抽气管以及旋转装置被输送到水平出气管,整个气路的密闭性良好,电机通过皮带带动中心轴不断旋转,水平出气管在水箱中做圆周运动,气体通过出气口形成大量气泡,这样不仅加速了物料的翻滚力度,而且保证水箱内部各个地方均充满气泡。
物料分散均匀,无成堆现象:水箱左侧靠近上端部固定嵌入一给水管,在给水管上纵向开有多个并列的出水孔,通过出水孔形成的细水流将成堆的物料均匀打散,提高清洗效果。
全方位清洗,清洗效果最佳:在水箱水面下端且靠近水面处设置一网格,浸在水中,在网格其中一端部且靠近进料口处固定连接一弧形的挡板,物料进入时,通过挡板以及出水孔喷射的细水流将物料冲压至网格下面,物料完全浸入水中,达到全方位清洗,清洗彻底。
附图说明
图1为本发明一种气泡清洗装置的正视图。
图2为本发明一种气泡清洗装置的俯视图。
图3为旋转装置与水平出气管相连接的结构示意图。
其中:1-水箱,2-支架,3-进水管,4-充气泵,5-电机, 6-下接头,7-刚性轴,8-中心轴,9-皮带轮,10-上接头, 11-给水管,12-水平出气管,13-挡板,14-进料口,15-气体分流器, 16-抽气管,,17-出水孔,18-出气口,19-网格,20-闸门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
在本实施例中,为理解方便起见,设置两台电机5及两个旋转装置,实际操作中,可根据水箱1的长度设置较多数量的电机5及旋转装置,旋转装置在市面上有售,可直接购买,本发明对其数量不作具体限定。
参照附图1-3所示的一种气泡清洗装置,包括长方体形状、上端开口的水箱1、支架2以及进水管3,还包括充气泵4、两台电机5和两个旋转装置,所述电机5与旋转装置一一对应设置;两个旋转装置结构、功能均相同且与所述水箱1底部旋转密封连接,连接处通过密封圈密封,防止漏水漏气;旋转装置由下接头6、内装轴承的刚性轴7、中心轴8以及上接头10从下向上贯通连接,在所述中心轴8上固定焊接有皮带轮9,所述刚性轴7与所述中心轴8旋转密封连接,气体在各部件中相流通,且各部件连接处均通过密封圈密封,防止漏气,保证整个装置的气密性良好,旋转装置上端通过上接头10连通一水平出气管12,且在所述水平出气管12上开有多个出气口18;所述充气泵4和两台所述电机5均设置在所述水箱1下面,所述充气泵4的出气口处设置气体分流器15,所述气体分流器15与两个抽气管16相贯通连接,且每个所述抽气管16分别与对应的一个旋转装置的下接头6固定连接;每台所述电机5通过皮带与对应的一个旋转装置上的皮带轮9传动连接;所述水箱1固定设置在所述支架2上,所述水箱1左侧靠近上端部纵向固定嵌入一给水管11,右侧箱体上设有上下移动的闸门20,在所述给水管11上纵向开有多个并列的出水孔17,多个所述出水孔17设置在水面上方,且孔口方向偏向下方,形成一股股细水流。
在本实施例中,所述水箱1水面下端且靠近水面处设置一网格19,网格19浸在水中,在所述网格19其中一端部且靠近进料口14处固定连接一弧形的挡板13,挡板13与网格19均采用不锈钢材料制成,耐腐蚀,耐冲击,且挡板13为一弧形薄片。
在本实施例中,所述进水管3固定在所述水箱1其中一侧的上端,所述进料口14设置在所述水箱1左侧上端,所述电机5固定设置在一铁架上。
清洗时,开动充气泵4以及电机5,待清洗物料由进料口14进料,出水孔17开始斜向下向物料喷射细水流以及水花,在挡板13的作用下将大量的物料均匀的冲进网格19的下面,使得全部的物料浸入水中,此外,大量的气体通过抽气管16进入到旋转装置中,电机5通过皮带带动连接有水平出气管12的旋转装置连续旋转,通过多个出气口18向水中鼓入大量的气泡,水平出气管12在水箱1中不断做圆周运动,增加物料的翻滚力度,加速物料表面除垢,气泡的分布面扩大,分布更加均匀,达到清洗无死角,而且网格19结合出水孔17起到波浪搓洗的效果,进一步提高清洗清洁度,清洗好的物料通过闸门20出料,整个清洗过程全自动化,节省大量人力,降低工时,且清洗的效果达到最佳,适用于工厂大量蔬菜的清洗工作。
本领域的普通技术人员应当认识到,以上所述仅为本发明的优选方案,而并非作为对本发明的限定,凡是利用本发明的方法构思和技术方案所作的各种改进,均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种气泡清洗装置,包括长方体形状、上端开口的水箱(1)、支架(2)以及进水管(3),其特征在于:还包括充气泵(4)、若干电机(5)和若干旋转装置,所述电机(5)与旋转装置一一对应设置;每个旋转装置的结构、功能相同且与所述水箱(1)底部旋转密封连接;旋转装置由下接头(6)、内装轴承的刚性轴(7)、中心轴(8)以及上接头(10)从下向上贯通连接,在所述中心轴(8)上固定焊接有皮带轮(9),旋转装置上端通过上接头(10)连通一水平出气管(12),且在所述水平出气管(12)上开有多个出气口(18);所述充气泵(4)和若干所述电机(5)均设置在所述水箱(1)下面,所述充气泵(4)的出气口处设置气体分流器(15),所述气体分流器(15)与若干个抽气管(16)相贯通连接,且每个所述抽气管(16)分别与对应的一个旋转装置的下接头(6)固定连接;所述电机(5)通过皮带与旋转装置上的皮带轮(9)传动连接;所述水箱(1)固定设置在所述支架(2)上,所述水箱(1)左侧靠近上端部纵向固定嵌入一给水管(11),右侧箱体上设有上下移动的闸门(20),在所述给水管(11)上纵向开有多个并列的出水孔(17)。
2.根据权利要求1所述的气泡清洗装置,其特征在于:在所述水箱(1)水面下端且靠近水面处设置一网格(19),网格(19)浸在水中,在所述网格(19)其中一端部且靠近进料口(14)处固定连接一弧形的挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的气泡清洗装置,其特征在于:旋转装置的各部件内部接头处包括所述上接头(10)与所述水箱(1)底部相连接处均通过密封圈密封,所述刚性轴(7)与所述中心轴(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的气泡清洗装置,其特征在于:多个所述出水孔(17)设置在水面上方,且孔口方向偏向下方。
5.根据权利要求1所述的气泡清洗装置,其特征在于:所述进水管(3)固定在所述水箱(1)其中一侧的上端,所述进料口(14)设置在所述水箱(1)的左侧上端,所述电机(5)固定设置在一铁架上。
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