CN104364018A - 一种用于生产钛承重结构的方法 - Google Patents

一种用于生产钛承重结构的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104364018A
CN104364018A CN201380029219.8A CN201380029219A CN104364018A CN 104364018 A CN104364018 A CN 104364018A CN 201380029219 A CN201380029219 A CN 201380029219A CN 104364018 A CN104364018 A CN 104364018A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
supporting member
load
carrying members
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380029219.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104364018B (zh
Inventor
S·查希瑞
M·亚赫迪
J·兰
T·福克斯
R·福克斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Original Assignee
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2012901345A external-priority patent/AU2012901345A0/en
Application filed by Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO filed Critical Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Priority to CN201710198014.2A priority Critical patent/CN107419260B/zh
Publication of CN104364018A publication Critical patent/CN104364018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104364018B publication Critical patent/CN104364018B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/20—Refractory metals
    • B22F2301/205—Titanium, zirconium or hafnium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063—Nonparticulate metal component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种用于生产钛承重结构的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上，以及如此生产的钛承重结构。

Description

一种用于生产钛承重结构的方法
技术领域
本发明涉及由钛和钛合金生产结构。本发明也涉及根据本发明生产的结构。
背景技术
钛和钛合金具有高强度重量比，高硬度和优良的耐蚀性。由于这些原因，理想的是用这样的材料来生产承重结构，如自行车支架。目前钛/钛合金承重结构，如自行车支架的生产方法，通常涉及独立的管状支架部件，通过真空铸造和变形过程以生产所需的部件外形，然后通过对各个部件进行装配和焊接来生产支架。由于钛/钛合金具有对氧的高亲和性，高温处理，如焊接，必须在保护(还原)气氛中进行。总的来说，这种传统的方法耗费时间，并且是能源和劳动密集的，因此很昂贵。所以钛/钛合金的使用有点限制于这些方面如航空航天，生物医药和高端运动产品。关于传统的制造方法的限制阻碍了钛及钛合金更广泛地使用。
在这个背景下，需要提供一种不存在这些问题的用于生产钛/钛合金承重结构的方法。
发明内容
因此，本发明提供一种用于生产钛承重结构的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。
本发明也提供根据本发明生产的钛承重结构。
在本说明书中，除非另有说明，术语钛表示钛本身以及钛合金。因此，本发明的方法可以应用于生产钛承重结构和钛合金承重结构。
除非另有说明，整个说明书和随后的权利要求中的“含有/包括”及其变形应被理解为表示包含陈述的整数或步骤或成组的整数或步骤，但是不排除任何其他的整数或步骤或成组的整数或步骤。
说明书中对任何在先公开(或从其导出的信息)或对任何已知内容的引用不被、也不应被用作在先公开(或从其导出的信息)或已知内容构成本说明书所涉及的领域中公知常识的一部分的承认或认可或任何形式的暗示。
附图说明
参考非限制性的附图对本发明的实施方式进行说明如下：
图1显示的是用于在自行车架支架上沉积钛的冷喷涂系统的示意图；
图2是冷喷涂钛于铝支撑构件(蚀刻)的显微照片；以及
图3是钛和铝之间的界面的扫描电子显微照片。
具体实施方式
根据本发明的冷喷涂的使用能够使得钛颗粒以固态以及极端高速的沉积于合适的支撑构件上(此处也指“支架”)。有利的，这去除了许多可能其他被需要的中间高温制造过程，如钛的熔融，轧制和焊接。这些步骤通常需要控制气氛以避免钛氧化。这些过程步骤的去除也在能量消耗和碳排放等方面有利。
根据本发明的冷喷涂的使用也可以导致材料输入的减少，模具和熔融成本的去除，和/或钛产品的再加工和修整的减少。因此，根据本发明的冷喷涂的使用可以降低制造成本并提高制造效率和对应的商业价值。
冷气动力喷涂(冷喷涂)是已知的用于表面涂层的方法。大体上，该方法包括将(金属和/或非金属)颗粒加入到高压气流中，该气流而后会通过汇聚/分散喷嘴，使得该气流被加速到超音速(通常大约1000m/s)，或者该方法在喷嘴喉部后将颗粒加入到超音速气流中。所述颗粒之后被导向待沉积的表面。
该方法在低于基层和待沉积颗粒的熔点的相对低温下进行，由于颗粒撞击在基层表面形成了涂层。事实上，该方法在相对低温下发生可以减少或避免热力学、热学和/或化学效应作用于被覆盖的表面和组成涂层的颗粒。这意味着颗粒的原始结构和性质可以保存而不会出现与高温涂覆工艺如等离子、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧、火焰喷涂或其他热喷涂工艺相关的现象，如相变等。冷喷涂的基本原理、设备和方法记载在，例如，US 5302414。
本发明中冷喷涂的使用使得钛承重结构的生产大大简化并更加经济。在本发明的方法中，使用冷气动力喷涂以将钛层沉积并组建于成形的支撑构件上。这种方法不需要制造并连接单独组件来生产最终结构。特别的，根据本发明的冷喷涂不需要将钛组件焊接在一起。本发明的方法可以看作是一种生产承重结构的方法，该方法不是(即，传统的)通过将单独的结构组件焊接在一起来生产的方法。换言之，根据本发明生产的承重结构是作为整体结构形成的，与之相对的是通过制造并连接各种组件来组装。
使用本发明的方法生产承重结构，并且这样做旨在利用上文提到的钛的理想材料性能。术语“承重结构”是用来表示功能为承受载荷的结构。该承重结构可以采取支架的形式，这是其他组件被安装在其上的基础结构。举例来说，该支架可以用于航空航天或航海船只或机动车，或者，它可以是用于自行车、摩托车、小型摩托车、轮椅、悬挂滑翔机或行李的支架。本发明被认为特别合适用于制造自行车和摩托车支架。
该承重结构可以是单体壳设计，其中该结构本身的(钛)表面提供承重功能。举例来说，在这种情况下，该承重结构可以是摩托车或汽车、小型摩托车整流罩。
该承重结构可以是最终产品或者它可以是最终产品的组件。例如，如果是自行车，本发明可以用于生产主体支架。该承重结构也可以是平的或成形的，并且例如，被用于建筑施工中。
在本发明的方法中，使用冷喷涂以将钛层沉积并组建于支撑构件的表面上。该支撑构件的形状和结构将呈现被生产的承重结构的预期形状。在这方面，该支撑构件可以被看作支架或骨架。
用于支撑构件的材料必须是当冷喷涂钛于其上时不会变形的材料。毕竟，该支撑构件提供了钛沉积的基础，它的任何变形可能导致生产的结构的制造公差中的缺陷和/或偏差。该生产支撑构件本身的机械性能、成本和/或松缓(ease)可能影响用于支撑构件的材料的选择。该支撑构件可以由单独的组件连接在一起组成，或者它可以为整体结构，例如，模制结构。
在本发明的实施方式中，在完成冷喷涂和足够厚度的钛沉积其上(基于该承重结构的预期用途)之后，该支撑构件被去掉以生产独立式钛承重结构。
当希望保持该结构的重量尽可能低的时候，该支撑构件的去除可能是重要的。根据设计和使用它的复杂性，该支撑构件可以通过各种方法来去除。例如，可以通过机械方法来去除该支撑构件。这可以包括破坏或机械去除该支撑构件。在破坏该支撑构件的情况下，该支撑构件可以由(如陶瓷)材料来形成，该材料具有合适的硬度和温度耐性以使得承重结构能够形成在支撑构件的表面，但是具有合适的脆性以使得当需要分离该支撑构件和结构的时候，该支撑构件能够被破坏和去除。
钛和支撑构件的分离也可以通过依靠钛和支撑构件之间热膨胀系数的差别来达到。在这种情况下，结构从支撑构件的分离可以通过加热或冷却该钛结构和支撑构件来达到。
在这实施方式中通过冷喷涂来形成的钛结构的厚度必须在那些支撑构件被去除的区域满足结构需要。因此，钛的厚度将是根据应用改变的。举例来说，用于自行车支架，钛厚度范围可以为1-5毫米。
作为另一选择，该支撑构件可以通过溶解或熔融来去除。例如，如果支撑材料为铝，可以通过溶解于氢氧化钠来去除。当然，无论使用哪种方法来去除支撑构件，都不应当对生产的钛结构产生不利影响。
在可选择的实施方式中，在冷喷涂完成之后该支撑构件不被去除。在这种情况下，该支撑构件可能有利于生产的承重结构的理想性能，并且在这种情况下承重结构/支撑构件应当被看作复合(或混合)结构。
在一种稍有不同的实施方式中，可能希望的是保留支撑构件在特定的位置并且在生产结构的其他位置去除该支撑构件。例如，可能希望在用于经受高负荷的结构的区域保留支撑构件，并且在低负荷区域去除支撑构件。这样，进一步修改承重结构的性能同时保持重量低是可能的。
这个实施方式也提高进一步设计的可能性。例如，支撑构件的材料可以基于该支撑构件将有助于承重结构的性能来选择。另外，或可选择的，该支撑构件的区域可以基于那些区域将占据生产的承重结构的位置改变厚度和/或设计。另外，或可选择的，该支撑构件的区域可以基于那些区域将占据生产的承重结构的位置由不同材料来制造。得益于此，本发明的方法提供有益的设计和灵活性的结果。特别的，可以生产比现有技术更复杂形状的钛结构。
支撑构件的被颗粒覆盖的表面将影响生产的结构的相应表面的性质。优选，支撑构件的被覆盖的表面为光滑并且无缺陷的。
本发明的另外的优点为通过冷喷涂应用的组成可以根据冷喷涂的进行从而改变，并且这可以在产品特性方面提供灵活性。例如，可能希望改变使用的钛等级(或钛合金类型)，目的是在生产的结构中满足特别承重需要的位置。较少承重敏感的区域可以由更低质量(或更低等级)并且因此而更廉价的材料来形成。
在另一实施方式中，钛沉积的厚度可以改变，目的是满足生产的结构的特别需要。例如，预期经受高负荷的结构的区域可以比遇到较低负荷的区域制造得更厚。当然，如果该结构用多种材料来生产，那么不同材料的相容性必须考虑。计划的材料中两种或更多种可能在一些方面不相容(例如，粘合性/连接性)，这样可能有必要通过一个或更多互相相容的材料的区域将不相容的材料分离。
得益于此，在冷喷涂之后无论是否去除支撑构件，这些关于钛沉积的实施方式可以被应用。
冷喷涂的钛颗粒的平均粒度可能影响支撑构件上结果沉积的密度。优选，沉积是致密的并且无缺陷的，连接微空隙(渗漏)等，因为这些存在会损害质量。典型的，应用于冷喷涂的颗粒的尺寸为平均颗粒尺寸为大约5-40微米。本领域技术人员将能够确定最适合的颗粒尺寸或粒度分布来使用，这基于粉末形态和形成的结构的特征。通常，在冷喷涂过程中，钛层的厚度逐渐发展。
在本发明中适合使用的颗粒是有市售的。有用的钛的等级包括商业纯钛，特别是等级2和3。有用的钛合金是有市售的，其中包括钛铝钒合金如钛64(6％铝4％钒)。
用于实施本发明方法的冷喷涂设备可能是常规形式的并且这种设备有市售或者是单独建的。大体上，用于冷喷涂的设备的原理如US 5302414中所描述和说明的。如果需要，这样的冷喷涂设备可以和用于把持和操作支撑构件的设备联合。多个喷嘴可以在冷喷涂中串联使用。
在冷喷涂完成后，生产的结构可能是表面抛光，例如，根据最终用户的说明，它可能是磨光、机械加工或擦亮的。其他组件或部分将被固定到结构是可能的，如托架等，并且可以按照常规方法来完成。这就是说，冷喷涂可以用于形成托架等作为结构的整体部分。
本发明对于生产自行车或摩托车支架可能特别实用。本发明可以用于通过沉积钛颗粒到合适成形的支撑构件来由钛粉末直接制造支架。利用根据本发明的冷喷涂技术，钛颗粒以超音速以上的速率撞击支撑构件以形成冶金连接并且沉积在表面以形成无缝钛壳，在支撑构件上创造单体壳结构。该方法不涉及熔融，从而显著地节省了用于实施制造钛的保护气氛的成本。材料的快速沉积能够实现是因为颗粒极端快速沉积，这使得该方法高性价比并且低劳动密集。事实上，该方法有完全自动化的潜力。
可以理解本发明可以以下列实施方式的变形来实施。可以理解特定的实施方式可以联合，而其他显然是相互排斥的。
在广泛的实施方式中，本发明提供一种用于生产钛承重结构的方法，该方法包括冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。
本发明的一个主要优点是，它可避免将独立组件焊接在一起从而生产承重结构。如上面所解释的，钛成分的焊接具有相关的实际限制。
有利的，本发明提供一种用于生产钛承重结构的方法，该方法避免将独立组件焊接在一起，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。在该实施方式中承重结构形成为整体结构而不是独立组件的组装。
在形成承重结构之后，可能需要去除支撑构件。例如，对于减轻钛结构重量它可能是有利的。在该实施方式中，本发明提供一种用于生产钛承重结构的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上以生产钛承重结构，然后去除支撑构件。
在另一实施方式中，在形成钛承重结构后，支撑构件(或支撑构件的部分)被保留。在这种情况下，该支撑构件可能被用来传递有利性能给结构或部分的结构，如增加刚性或强度。在该实施方式中该方法的最终产品是包括钛和支撑构件的复合结构。在此，本发明提供一种用于生产钛复合承重结构的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。优选铝或铝合金作为支撑构件的材料。
该承重结构可以是单体壳式设计。这可以提供重量减轻和节约材料消耗。在该实施方式中，本发明提供一种用于生产单体壳式设计的钛承重结构的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。
本发明对于生产自行车或摩托车支架可能特别实用。因此，本发明提供一种用于生产钛的自行车或摩托车支架的方法，该方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。在该实施方式中优选在冷喷涂后支撑构件的至少部分被保留，从而生产复合结构。该支撑构件有助于支架的最终性能。优选，该支撑构件由铝或铝合金形成。当与常规制造的钛的自行车和摩托车支架相比时，本发明提供如下优点：
钛支架直接由钛粉末制造。在常规制造方法中，通过铸造(在保护气氛下)来制造钛，并且通过一系列变形工艺来生产外形(profile)。这些钛外形被焊接到最终的支架上。本发明与现有方法不同，熔融、外形铸造和钛部件的连接都是不需要的。这些常规步骤导致劳动密集和耗费时间。
减轻重量和耐蚀性。钛的密度(4.6g/cm3)几乎是铁(7.8g/cm3)的一半。低密度提供更好的重量减轻。钛的高耐蚀性也去除任何额外工艺来提供表面保护。
本发明的方法是快速并且低成本的方法，能够高度自动化的制造方法。
复杂形状的制造上有灵活性并因此广泛适用于新产品的设计和开发。
绿色工艺。本发明消除了制造周期中的熔化和接合过程，从而降低了制造过程中的碳足迹。同时也避免了使用如聚合物复合材料结构中使用的挥发性物质。
本发明对于生产自行车支架可能发现有特别的价值。这些支架往往具有复杂形状并且通常是通过焊接独立支架构件在一起来形成的。因此本发明代表了一种有吸引力的另类制造方法。
使用本发明方法生产自行车支架的内容在以下方法步骤和实际考虑中进行了讨论。应当理解的是，这些方法步骤和实际考虑将关联到其他类型的承重结构的生产中去。
自行车支架的复杂形状可能需要为了成功沉积和冷喷涂(直接)制造系统的发展而对喷嘴配置进行检测。在这方面，重要的生产考虑因素是如何将该喷嘴定位和可能的移动，从而形成支架的复杂角度。
此处使用可移动的(例如可旋转的)段(stage)来连接支架可能是适当的。可以使用可编程计算机系统来控制段的移动。冷喷涂的操作参数也可以被改变目的是优化支架上的沉积。
这也可适当地连接冷喷涂喷嘴到机械臂，该机械臂在计算机控制下移动。然而，在这种情况下必须小心以避免或限制连接冷喷涂设备的气管和/或电缆的磨损，因为这些磨损可能导致形成裂缝以及随之而来的安全问题。鉴于此，优选，保持冷喷涂喷嘴固定，并相对于喷嘴移动支架。因此该支架连接到机械臂，该机械臂在计算机控制下移动。
本发明的实施也可以包括对最终产品的承重、重量和成本估算等方面的优化设计。例如，Autodesk软件可被用于开发CAD/CAM模型来估计该支架材料的应力分布和变形。以下该产品的钛沉积相关的机械性能可以被测量和/或建模。从这样的工作可以开发模板来提供估算产品重量和承重能力，这是基于支架厚度和钛沉积厚度。
可以使用一种先进的机器人系统来提供必要的复杂的移动以达成适合的支架的冷喷涂。该机器人可以使用特别的软件在虚拟世界中展示机器人程序的开发和执行。对于直接制造过程所需的时间，冷喷涂设备的停机时间和所需人员，从虚拟世界转移的开发程序，并执行实际的沉积条件可以应用于演示成功路径是非常符合成本效益的。下面给出成功方法的实施例。
小尺寸支架的虚拟机器人程序
使用有市售的CAD软件来设计在虚拟环境中用于小尺寸支架的程序的开发。在这方面，可以制作“.SAT”文件的任何3D绘画软件都是可以接受的。设计小尺寸支架而非全尺寸支架以在虚拟程序上达到快速成果。
先进算法的开发
具有许多连接和角度的支架的复杂形状需要具有相当数量(沉积)目标(>4000)和用于成功沉积的路径的复杂的机器人程序。这个大量目标的编程是非常具有挑战性的并且耗时。为了克服这一点，可以在软件内开发先进的算法，以大大减少开发程序所需的目标的数量。在这个算法中，支架的每个部分被认为是具有16个由开发者编程的主要目标的模件，额外的目标通过算法创造。此方法节省了相当多用于编程的时间。总体而言，该算法中的目标必须满足以下条件。
1、相对于冷喷涂喷嘴出口在机器臂达到的距离。
2、钛沉积的优化(冷喷涂喷嘴角度和距离)。
3、在机械臂附近没有碰撞冷喷涂喷嘴或其他物体。
这种类型的直接制造系统的开发的最后阶段是在真实的实验室条件下测试虚拟机器人程序。高精度机器人的运动可以通过暴露小尺寸支架于冷喷涂钛粒子的超音速喷气机来进行测试。预测超音速喷气机的行为可能是具有挑战性的，这是由于与该支架的弯曲和倾斜表面的射流的相互作用产生的复杂湍流导致的。这就需要在真实条件下执行虚拟程序。
机器人参数
对于在根据本发明的成本效益的直接制造的机器人速度可以增加用于更快的生产。然而，已经发现，增加机器人的线性速度对钛的沉积的主要作用是减少钛沉积厚度。此变小的效果可以通过增加冷喷涂系统进料速率(粉末输出)进行补偿。机器人线性速度不会对钛的沉积功效具有显著效果，这是由于涉及到的极为迅速的颗粒速度(>1000m/s)。这几乎比常规机器人速度快4个数量级。这为冷喷涂技术提供了独特的优势，实现了一致并且快速直接的制造工艺，该工艺消除生产过程中涉及费时的焊接和外形的制造过程。
表面质量的改进
冷喷涂产品的表面质量/表面光洁度对于销售的产品可能是重要的。可以完成各种表面处理，包括光泽整理、不同颜色的阳极氧化和其他市场驱动的反射面。高反射性表面可通过对沉积钛的合适的研磨来实现。
全尺寸支架的虚拟机器人程序
为了实现直接制造全尺寸的支架将包括：
1、实现机械臂对于已编程的目标完全的到达；并且
2、在程序执行过程中防止大支架和冷喷涂喷嘴设备及其附近其他物体的靠近和碰撞。
在模拟定位后对于全尺寸支架的喷涂喷嘴位置进行优化以实现对所有支架组件的最佳机械臂范围。“起始”位置可被定义执行各程序模块的后使该支架到其原始位置。快速生产的支架可以被划分成部分，例如，两个半部，如前面和镜半。每部分再有它自己用于目标编程的模块。
此外，一个校准模块可能需要在真实的沉积条件下建立对应于机械臂和支架的喷嘴。为了确保支架和喷嘴如同虚拟程序中模拟的一样地严格在空间中相同位置，这是非常重要的。在虚拟程序中可以开发一系列模块以沉积钛在整个支架结构上。虚拟程序成功的关键是实现机械臂达到所有目标而没有对单独的目标任何靠近和碰撞。
全尺寸钛自行车支架的成功制造
在合适的支架钛沉积的第一步包括制造系统的校准，以达到支架和冷喷涂喷嘴在空间中如在机器人虚拟站的每次模拟一样的精确位置，。这是极其重要的，因为事实上如果喷嘴和支架没有调准，则在真实沉积条件下几乎所有在虚拟程序中的程序目标都将不在其位置上。这将导致某些区域没有沉积并可能导致支架和喷嘴的碰撞。可以设计校准过程来克服这些挑战。
对应于冷喷涂喷嘴的支架的校准
对应于冷喷涂喷嘴的支架的精确定位是重要的，因为在真实沉积条件下，要求目标的坐标类似于机器人虚拟站。为了实现这样精确，支架必须精确地定位在相对于机械臂和支架座。可以设计轴来连接支架和机械臂，具有栓来保持支架在其位置上。理想的是，预期的校准是全自动的，支架自动调整其位置以对应于机械臂。
可以开发校准程序以检测对应于喷嘴顶端的支架的精确位置。在这个程序中，对应于冷喷涂喷嘴顶端的支架的角度校准是可能的。开发用于制造的校准过程主要为了精确线性和角度位置。这对于具有潜力的全自动校准系统的新设计支架的未来发展是特别有必要的。
钛的沉积
在制造系统的校准和调整冷喷涂喷嘴和支架之后，下个步骤是钛的沉积。开发的机器人程序的执行使得通过钛粉末的冷喷涂成功地生产出直接制造的第一件钛自行车支架。下面详细地通过举例说明的方式给出，并且不应将其视为限制。
铝支架，以所希望的自行车支架的形状，是通过连接(焊接)壁厚0.5毫米的铝管来建造的。在大约45分钟内，在该支架上沉积大约1毫米后钛层。通过更快的钛供给率和更高机器人速度可以减少时间。值得注意的是，与此相比，使用传统的焊接工艺，需要大约2天的生产时间。
该冷喷涂钛沉积是以围绕支架的壳的形式。这个整体结构不包括任何连接和焊接。这被认为是展示了这样复杂的结构如何制作的范例。
通过溶解支架于合适溶液，如氢氧化钠，来去除支架材料而留下钛壳。
然而，也可以保留支架结构作为钛自行车支架的部分，在低密度复合结构中利用钛和铝的独特的结合性能。
钛一些理想的性能，包括强度，轻和耐用性。这些性能在高性能自行车上非常有利。根据该实施方式，生产用于更“主流”用法的自行车支架也是可能的。在这种情况下，轻重量可以使用的铝支架(密度2.6g/cm3)和冷喷涂钛外壳/层(密度4.6g/cm3)的组合来实现。与此相比，常规铁的密度大约为7g/cm3。通过改变使用铝和钛的比例可以控制支架的成本。得到的支架仍然比全铝支架体积较小，全铝支架必须使用质量以弥补铝的相对低强度(相比于钛的强度)。
参考非限制性的实施例对本发明的实施方式进行说明如下：
实施例
实施例1
冷喷涂系统的材料和方法
图1显示的是用于钛粉末沉积在合适成形的支架上的冷喷涂系统的示意图
图1的关键：
1 外壳
2 气源(通常为氮气，氦气或它们的混合物)
3 在高压下气体供应
4 加热器
5 钛粉末供给
6 电加热器
7 拉伐尔喷嘴
8 钛颗粒的超音速喷嘴
9 支架
10 机器人
氮气、氦气或它们的混合物在高压下穿过加热系统和汇聚/发散喷嘴。在喷嘴出口气体快速膨胀导致气体加速到超音速以上并且气体温度显著降低。钛粉末注射进入冷喷涂气流，导致颗粒加速到了超音速。这导致钛颗粒取得了用于冷喷涂沉积并连接支架的所需动能。
下面表1显示冷喷涂钛成功沉积在铝支架上的优化参数。值得注意的是，使用优化参数的范围可以实现成功的沉积。这是因为气体温度和压力的改变可以各自创造条件以导致钛颗粒沉积达到临界速度。进一步，加速到该临界速度以上有助于钛沉积的致密化并且有助于改变产生的覆盖层的机械性能的改变。
表1显示的是根据本发明对于等级2钛粉末成功沉积于铝支架上的有用的冷喷涂参数范围。
机器人
使用机器人来操作在冷喷涂喷嘴前的支架。通过计算机控制的机械臂来非常精确的控制支架的移动，该机械臂被编程以预定速度跟随程序路径。
支架
该支架为薄结构(厚度为0.5毫米以上)，该支架上可沉积钛。这样在该支架上钛形成无缝的壳。在本发明中优选铝用作支架材料，因为它重量轻，密度(2.7g/cm3)以及价格实惠。然而，原则上，任何使用冷喷涂能够沉积钛的材料都可用于支架。
实施例2
如上所述，本发明被认为对于制造自行车支架特别实用。本实例详述关于制造这种支架的步骤和过程。然而要理解的是，根据本发明，所记载的步骤和过程，可以应用于生产其它产品。
沉积过程的优化
为了优化钛沉积过程，一系列实验被设计用来确定临界的冷喷涂参数。钛颗粒通过冷喷涂施加于非合金铝(1100型)的支架，以产生钛自行车支架结构。
在一端具有圆顶形的特别设计的管状样品上完成沉积。该圆顶形允许在弯曲的表面测试沉积。一些支架件还被加工成一半，以检测分割线(split line)对钛沉积的影响。对于单体壳型结构的未来发展，分割样品的实验被认为是特别重要的。
结果显示在样品的边缘部分,中间部分和圆顶形成功的沉积。冷喷涂喷嘴角度的研究显示垂直于样品轴的45°喷射角改善具有分割线的样品的沉积的填充效果。当具有45°喷射角的样品以200rpm旋转时，观察到在钛沉积充填的分割线中有类似改善。
下面表2显示确定用于沉积在这种类型基层的冷喷涂参数。
1 冷喷涂喷嘴类型 喷嘴类型27TC，CGTA00027(短喷嘴)
2 冷喷涂气温 680℃
3 冷喷涂气压 28bar
4 粉末供给率 在粉末供给盘上2RPM
5 *供给粉末载气 5m3/hr
6 沉积气 氮气
7 间隔距离(喷嘴出口和支架间的距离) 30-45毫米
沉积钛的特征
为了确定沉积钛和其下的铝支架之间的连接，使用光学显微镜和扫描电子显微镜。光学显微镜观察表明，钛和铝之间成功形成连接而没有任何界限或裂纹的存在(参见图2)。
扫描电子显微镜观察冷喷涂沉积钛和铝之间的界面，表明钛沉积和基层之间成功连接，这是由于钛颗粒的超音速撞击穿透铝表面并与铝基层形成强连接(参见图3)。

Claims (19)

1.一种用于生产钛承重结构的方法，所述方法包括通过冷气动力喷涂钛颗粒于合适成形的支撑构件上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在冷气动力喷涂完成后所述支撑构件被去除以生产独立式钛承重结构。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述支撑构件通过机械方法或通过溶解或熔融来去除。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述支撑构件通过依靠钛和支撑构件之间热膨胀系数的差别来去除。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在冷气动力喷涂完成后所述支撑构件不被去除，由此所述承重结构为包括钛和支撑构件的复合结构。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在冷气动力喷涂完成后所述支撑构件被保留在特定位置并且从承重结构的其他位置(去除)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述支撑构件被保留在用于经受相对高负荷的承重结构的区域，并且从用于经受相对低负荷的承重结构的区域去除。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述支撑构件的材料基于对所述支撑构件将有助于承重结构的性能来选择。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，通过冷气动力喷涂施加的钛是随着冷气动力喷涂的进行从而改变的组合物，以满足在承重结构中特别区域的承重需要。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，基于承重结构的特别区域的承重需要，钛以不同厚度沉积于支撑构件上。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，钛颗粒的颗粒尺寸为5-40微米，平均颗粒尺寸为大约25微米。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，通过冷气动力喷涂沉积的钛的厚度为50微米-1毫米。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，钛选自商业纯钛或钛、铝和钒的合金。适合在本发明中使用的颗粒是有市售的。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述支撑构件相对于冷气动力喷涂喷嘴移动，所述冷气动力喷涂喷嘴用于冷气动力喷涂。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述承重结构为支架。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述支架为用于航空航天或航海船只或机动车的支架，或者，用于自行车、摩托车、小型摩托车、轮椅、悬挂滑翔机或行李的支架。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述支架为自行车支架。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述支撑构件由铝或铝合金形成，并且在冷气动力喷涂后所述支撑构件的至少部分被保留从而生产复合承重结构。
19.一种根据权利要求1所述的方法生产的钛承重结构。
CN201380029219.8A 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法 Expired - Fee Related CN104364018B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198014.2A CN107419260B (zh) 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2012901345A AU2012901345A0 (en) 2012-04-04 Manufacturing process
AU2012901345 2012-04-04
PCT/AU2013/000318 WO2013149291A1 (en) 2012-04-04 2013-03-26 A process for producing a titanium load-bearing structure

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710198014.2A Division CN107419260B (zh) 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104364018A true CN104364018A (zh) 2015-02-18
CN104364018B CN104364018B (zh) 2017-11-10

Family

ID=49299857

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380029219.8A Expired - Fee Related CN104364018B (zh) 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法
CN201710198014.2A Expired - Fee Related CN107419260B (zh) 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710198014.2A Expired - Fee Related CN107419260B (zh) 2012-04-04 2013-03-26 一种用于生产钛承重结构的方法

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9765435B2 (zh)
EP (3) EP3473748B1 (zh)
JP (2) JP6153600B2 (zh)
KR (1) KR102131464B1 (zh)
CN (2) CN104364018B (zh)
AU (2) AU2013243224C1 (zh)
DK (2) DK2834014T3 (zh)
ES (3) ES2972550T3 (zh)
HK (2) HK1206677A1 (zh)
NZ (1) NZ630819A (zh)
PL (2) PL3241925T3 (zh)
PT (2) PT2834014T (zh)
TR (1) TR201903714T4 (zh)
WO (1) WO2013149291A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110914511A (zh) * 2017-05-31 2020-03-24 泰诺风保泰控股股份有限公司 用于窗户、门、立面和覆层元件的型材

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITCO20130018A1 (it) * 2013-05-17 2014-11-18 Nuovo Pignone Srl Metodo per il trattamento di un componente per prevenire l'erosione di tale componente
US9663870B2 (en) * 2013-11-13 2017-05-30 Applied Materials, Inc. High purity metallic top coat for semiconductor manufacturing components
DE102014206073A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mittels Kaltgasspritzen und zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Formkern
CN116197407A (zh) * 2014-04-15 2023-06-02 联邦科学与工业研究组织 使用冷喷涂生产预制件的方法
CN107709612B (zh) * 2015-06-11 2020-05-05 易福仁科技私人有限公司 用于形成3d物体的设备和方法
WO2017143395A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Coobowie Pty Ltd Flat sheet membrane
EP3463812B1 (en) 2016-06-06 2023-07-05 Effusiontech IP Pty Ltd Apparatus for additive manufacturing of 3d objects using cold spraying
WO2018067086A2 (en) 2016-08-12 2018-04-12 Istanbul Teknik Universitesi Production method of a thick coating with layered structure
KR20190067814A (ko) * 2016-10-11 2019-06-18 에퓨젼테크 피티와이 엘티디 3d 물체들을 형성하는 방법
CN111032251B (zh) * 2017-08-15 2022-08-05 易福仁科技知产私人有限公司 3d打印机
US11017819B1 (en) 2019-05-08 2021-05-25 Seagate Technology Llc Data storage devices, and related components and methods of making
US10796727B1 (en) 2019-05-08 2020-10-06 Seagate Technology Llc Using solid state deposition in the manufacture of data storage devices, and related devices and components thereof
US20210291431A1 (en) * 2020-03-23 2021-09-23 The Boeing Company Apparatuses, methods, and products for cold spray additive manufacturing of multi curved and reinforced components
US11781437B2 (en) 2021-05-04 2023-10-10 General Electric Company Cold spray duct for a gas turbine engine

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942778A (en) * 1989-07-10 1990-07-24 Bryne Richard M Clipless bicycle pedal system
US5122210A (en) * 1989-06-19 1992-06-16 Nippon Steel Corporation Process for producing a bicycle frame made of fiber-reinforced plastics
US5302414A (en) * 1990-05-19 1994-04-12 Anatoly Nikiforovich Papyrin Gas-dynamic spraying method for applying a coating
US20040134645A1 (en) * 2000-12-28 2004-07-15 Naohisa Higashiyama Layered heat exchangers
US20060045785A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Yiping Hu Method for repairing titanium alloy components
US20060093736A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Derek Raybould Aluminum articles with wear-resistant coatings and methods for applying the coatings onto the articles
FR2899869A1 (fr) * 2006-04-18 2007-10-19 Daniel Bernard Pedales automatiques en plastique de cycles renforcees par un revetement anti-usure realise par projection thermique ou cold spray
US20090152042A1 (en) * 2007-08-29 2009-06-18 David Pierick Nano-metal bicycle frame and related components
EP2261027A2 (en) * 2004-12-17 2010-12-15 Integran Technologies Inc. Article comprising a fine-grained metallic material and a polymeric material
CN101983258A (zh) * 2008-03-06 2011-03-02 国家科学和工业研究组织 管子的制造
WO2011083321A1 (en) * 2010-01-11 2011-07-14 Smith & Nephew Plc Medical device and method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5791673A (en) * 1996-05-22 1998-08-11 Cannondale Corporation Frame having a central backbone and opposing skins
JP4020643B2 (ja) 2002-01-07 2007-12-12 松下電器産業株式会社 自転車フレーム用部材の製造方法および自転車
JP2005104287A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Miyata Ind Co Ltd 自転車フレーム用パイプおよびその加工方法
US7320832B2 (en) * 2004-12-17 2008-01-22 Integran Technologies Inc. Fine-grained metallic coatings having the coefficient of thermal expansion matched to the one of the substrate
CA2607091C (en) * 2005-05-05 2014-08-12 H.C. Starck Gmbh Coating process for manufacture or reprocessing of sputter targets and x-ray anodes
US7867626B2 (en) * 2007-09-14 2011-01-11 Siemens Energy, Inc. Combustion turbine component having rare earth FeCrAI coating and associated methods
US20110146075A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Brian Thomas Hazel Methods for making a turbine blade
US20110312860A1 (en) * 2010-06-17 2011-12-22 General Electric Company Wear-resistant and low-friction coatings and articles coated therewith
US20110314791A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Haynes Jeffrey D Method for combustion system
JP5642461B2 (ja) * 2010-09-07 2014-12-17 三菱重工業株式会社 ロケットエンジンの燃焼室及び中空構造体の製造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5122210A (en) * 1989-06-19 1992-06-16 Nippon Steel Corporation Process for producing a bicycle frame made of fiber-reinforced plastics
US4942778A (en) * 1989-07-10 1990-07-24 Bryne Richard M Clipless bicycle pedal system
US5302414A (en) * 1990-05-19 1994-04-12 Anatoly Nikiforovich Papyrin Gas-dynamic spraying method for applying a coating
US5302414B1 (en) * 1990-05-19 1997-02-25 Anatoly N Papyrin Gas-dynamic spraying method for applying a coating
US20040134645A1 (en) * 2000-12-28 2004-07-15 Naohisa Higashiyama Layered heat exchangers
US20060045785A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Yiping Hu Method for repairing titanium alloy components
US20060093736A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Derek Raybould Aluminum articles with wear-resistant coatings and methods for applying the coatings onto the articles
WO2006050329A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-11 Honeywell International Inc. Aluminum articles with wear-resistant coatings and methods for applying the coatings onto the articles
EP2261027A2 (en) * 2004-12-17 2010-12-15 Integran Technologies Inc. Article comprising a fine-grained metallic material and a polymeric material
FR2899869A1 (fr) * 2006-04-18 2007-10-19 Daniel Bernard Pedales automatiques en plastique de cycles renforcees par un revetement anti-usure realise par projection thermique ou cold spray
US20090152042A1 (en) * 2007-08-29 2009-06-18 David Pierick Nano-metal bicycle frame and related components
CN101983258A (zh) * 2008-03-06 2011-03-02 国家科学和工业研究组织 管子的制造
WO2011083321A1 (en) * 2010-01-11 2011-07-14 Smith & Nephew Plc Medical device and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110914511A (zh) * 2017-05-31 2020-03-24 泰诺风保泰控股股份有限公司 用于窗户、门、立面和覆层元件的型材

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013243224A1 (en) 2014-11-20
JP6370439B2 (ja) 2018-08-08
PT2834014T (pt) 2018-11-30
PL3241925T3 (pl) 2019-09-30
ES2718770T3 (es) 2019-07-04
DK2834014T3 (en) 2018-12-17
ES2972550T3 (es) 2024-06-13
AU2013243224B2 (en) 2017-09-14
HK1246370B (zh) 2020-01-17
EP2834014A1 (en) 2015-02-11
US20150056465A1 (en) 2015-02-26
EP3473748B1 (en) 2024-01-17
ES2700175T3 (es) 2019-02-14
CN107419260B (zh) 2020-12-01
US9765435B2 (en) 2017-09-19
EP3241925A1 (en) 2017-11-08
AU2017254963B2 (en) 2019-10-17
JP6153600B2 (ja) 2017-06-28
AU2013243224C1 (en) 2018-02-01
PL2834014T3 (pl) 2019-05-31
EP2834014A4 (en) 2015-12-16
NZ630819A (en) 2016-02-26
JP2017179608A (ja) 2017-10-05
PT3241925T (pt) 2019-03-25
HK1206677A1 (zh) 2016-01-15
WO2013149291A1 (en) 2013-10-10
JP2015520795A (ja) 2015-07-23
US10378112B2 (en) 2019-08-13
EP3241925B1 (en) 2018-12-12
KR102131464B1 (ko) 2020-07-08
TR201903714T4 (tr) 2019-04-22
US20170370006A1 (en) 2017-12-28
AU2017254963A1 (en) 2017-11-23
AU2017254963B9 (en) 2019-11-14
CN104364018B (zh) 2017-11-10
DK3241925T3 (en) 2019-04-01
EP3473748A1 (en) 2019-04-24
KR20150013479A (ko) 2015-02-05
CN107419260A (zh) 2017-12-01
EP2834014B1 (en) 2018-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104364018A (zh) 一种用于生产钛承重结构的方法
EP3785827B1 (en) Forming system and method of hybrid additive manufacturing and surface coating
EP3689510A1 (en) Cold spray reinforced polymer system
Villafuerte Considering cold spray for additive manufacturing
CN106967943A (zh) 一种非均匀厚度的刀边篦齿涂层的热喷涂成型控制方法
WO2019118437A1 (en) Methods of transforming grains in additively manufactured products
Kathirvel et al. A Review on Additive Manufacturing in Industrial Environment
Sun et al. Cold spray additive manufacturing (CSAM)
Kathirvel et al. 1 A Manufacturing Review on Additive in Industrial Environment
Chen Research and realization of assistant off-line programming system for thermal spraying
Nakngoenthong et al. Supervisory level control of robot plasma spray coating process with task level modification based on process database
Huanga et al. Progress on superplasticity and superplastic forming in Taiwan during 1987ą1997

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171110