CN104363797B - 用于蒸制食物的装置 - Google Patents

Abstract

用于蒸制食物的装置(1)包括基座部分(2)和用于容纳待被蒸制的食物的至少一个蒸笼(5)，所述蒸笼(5)具有设置有用于使蒸汽通过到所述食物的孔(53)的底部(51)，其中所述至少一个蒸笼(5)旨在被定位在所述基座部分(2)的上方，其中所述基座部分(2)包括用于容纳待被转换成蒸汽的水的蒸汽室(25)，和与所述蒸汽室(25)相关联、用于加热所述蒸汽室(25)内的水的加热装置(23)，并且其中所述装置(1)能够通过最小化来自所述蒸汽室(25)的热损失，以高的起动效率产生蒸汽。

Description

用于蒸制食物的装置

技术领域

本发明涉及一种用于蒸制食物的装置，包括基座部分以及至少一个蒸笼，所述至少一个蒸笼旨在在装置的正常取向上被定位在基座部分上方，其中所述至少一个蒸笼具有底部和直立壁，底部设置有用于使蒸汽通过的孔，直立壁从底部伸出并且在所述底部上方界定空间以用于接收和容纳待被蒸制的食物，并且其中所述基座部分包括加热器用于容纳待被转换成蒸汽的水的蒸汽室，加热器和与蒸汽室相关联、用于加热蒸汽室内的水的加热器，以及容纳待被供应给蒸汽室的水的储液器，所述储液器与蒸汽室流体连通。

背景技术

例如从US6840159中，已知一种如前面所限定的用于蒸制食物的装置。在已知的蒸制装置中，基座部分包括具有用作储液器以用于接收和容纳水的空间的加热器单元，旨在在装置的正常取向上被定位在加热器单元顶部的滴水盘，和用于在储液器内界定蒸汽室的套筒。加热器单元也具有用作加热器并从储液器的中心向上伸出的圆柱形中空突起。在使用期间，水被供给到储液器内，然后到滴水盘，填充有食物的一个或多个蒸笼，并且盖被堆叠在加热器单元上。每个蒸笼均在其底部形成有多个蒸汽孔。当加热器单元被起动时，在储液器内的水被中空突起加热以便产生蒸汽。蒸汽通过滴水盘内的中心孔和每个蒸笼内的蒸汽孔向上传送，以便通过蒸制操作来烹饪在相应蒸笼内的食物。

套筒用于加快蒸汽产生的速度。特别地，套筒具有单层管状壁，所述单层管状壁在其底部圆周形成有呈凹口形式的进水口并包围中空突起的外周。管状壁和中空突起的周壁限定其间的小空间，该小空间限定了与在加热器单元的空间内剩余的水隔离的少量水。换句话说，套筒在储液器内限定了蒸汽室。当中空突起被加热时，在管状壁和中空突起的周壁之间的小空间内被约束的水首先被加热，然后在储液器内的水逐渐通过进水口进入小空间，这是因为水从蒸汽室被蒸发并且加热室内部的水位持续升高，从而变得等于储液器内的水位。蒸汽由此迅速产生。

尽管如此，实际上看来，产生的蒸汽的量是不够的，尤其是在装置的运行的启动阶段。当蒸制装置被用于烹调绿色蔬菜时，具有大量的蒸汽以实现高的加热速率是尤为重要的。已知的事实是，就所关心的颜色和味道而言，热烫蔬菜产生比在被慢慢达到沸点的冷水中烹调蔬菜更好的结果。其原因被发现是因为这样一个事实：能够分解叶绿素的叶绿素酶，在66℃和77℃之间的温度是最活跃的。叶绿素是绿色蔬菜中绿颜色的原因，并且通过尽可能地避免如上所述温度范围，变色被最小化。在蒸制的情况下也是如此，因此，应该注意的是，加热待被蒸制的食物的过程应尽可能快地发生。

确保待被烹饪的食物被迅速加热的一个明显的方法是在预加热过程期间，在蒸制装置已被加热之后才将食物暴露于蒸汽。然而，由于几个原因，这样的做法是不实用的选项。除了预加热过程费时外，在稍后阶段向蒸制装置供应待被烹饪的食物与蒸制食物的无人值守性质相冲突这些因素，并且还涉及对于用户可能在热蒸汽上烫伤他/她的手的风险。

确保高蒸汽产生被实现的另一个明显方法是使用一个或多个极大功率的加热器。然而，这种解决方案的缺点仅举几例是：成本增加，功耗增加并且装置笨重。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种蒸制装置，由于它能够实现蔬菜的颜色和味道被保持到非常可接受的程度的蒸制条件，而不简单地增加加热能力，其非常适合于被用于蒸制绿色蔬菜的用途。所述目的通过蒸制装置实现，其中所述储液器通过至少一个通道与蒸汽室流体连通，其中所述通道被配置为允许从储液器到蒸汽室的水流，同时基于各个流的性质的差异，阻碍从蒸汽室到储液器的水流，其中所述基座部分还包括用于在储液器内限定蒸汽室的分离管，其中当分离管在基座部分内就位时，分离管通过第一端部接触储液器的底部，并且其中分隔管的第一端部设置有用于在储液器和蒸汽室之间形成通道的凹部，该通道由壁、凹部的底部和储液器的底部的被分离管覆盖的部分来界定。

当本发明被应用时，可以在蒸制装置内实现非常有效的加热过程，所述蒸制装置包括蒸汽室、与蒸汽室相关联的加热器、与蒸汽室流体连通用于为蒸汽室供应水的储液器。US6840159教导，基于用于从剩余的水中分离蒸汽室内的水的套筒不能从其他部分热隔离一定量的水这一事实，蒸制速率小于最佳值。鉴于此，建立了一种应用快速蒸汽产生帽的解决方案，所述快速蒸汽产生帽包括具有内壁层和外壁层的夹套式管状壁，和在内壁层与外壁层之间限定的密封隔热空间。然而，根据基于本发明的认识，还有另一个、甚至更主导因素对蒸制速率有影响，即在蒸汽室内的水与储液器的相对冷的水通过蒸汽室的进水口流体连通的这一事实。期望水在重力影响下，尤其是基于连通器的原理，从储液器流到蒸汽室，而不是反过来，看起来是合理的，但是现在已经发现，在蒸汽室内的沸腾过程产生了湍流模式和动态压力变化，从而导致热水经由进水口被压出。然而，因为进水口水，这可能导致向储液器的显著热泄漏，从而减慢蒸汽产生。

最小化和精确控制进水口是加快蒸汽产生的一种方法，但冷热水一定程度的混合是不可避免的，由于考虑到加热器否则可能干涸这一事实，进水口不能被制得太小。根据本发明，如在前面所解释的对问题的一个解决方案是通过在储液器和蒸汽室之间具有至少一个通道来获得的，其中配置用于允许从储液器到蒸汽室的水流，同时基于各个流的性质差异阻碍从蒸汽室到储液器的水流的通道的可能性得到认可。

为了实现如所希望的储液器和蒸汽室之间的通道的配置，基座部分进一步包括分离管，该分离管在旨在接触储液器的底部的端部具有凹部，为了清楚起见，该端部被称为第一端部。在一般的意义上，就所关心的界定蒸汽室的功能而言，分离管可比得上从US6840159中已知的套筒。然而，已知的套筒不设置有用于在旨在接触储液器的底部的端部形成通道的凹部，但是如前面所解释的，相反仅具有用于形成至蒸汽室的进水口的凹口。

分离管的第一端部，即用于接触储液器的底部的端部，设置有如所述的凹部，并且此外能设置有用于在分离管的第一端部接触储液器底部时允许从分离管的外部进入凹部的凹口。所述凹口的数量至少为两个，其中一个凹口被布置成用于提供在储液器的侧面从分离管的外部进入凹部，并且其中另一个凹口被布置成用于提供在蒸气室的侧面从分离管的外部进入凹部。当分离管被成形为使得所述管的内圆周和外圆周两者都是圆形时，凹部可以是环形的。

有利地，在分离管的第一端部的外圆周中的凹口与在分离管的第一端部的内圆周中的凹口相比，被设置在相对于分离管的纵向轴线的另一个角位置。以这种方式，可以获得迷宫，其能够阻尼蒸汽室和储液器之间的水流，其中动态压差防止水从蒸汽室流到储液器，而迷宫的尺寸可以足够大以用于在蒸制过程期间能够从储液器供应足够的水到蒸汽室。

值得注意的是，US2006/108348公开了迷宫在包括容器的蒸汽锅中的应用，容器位于所述蒸汽锅的基座内，其中两个相互作用的屏障被设置以用于将所述容器分成相互流体连通的中央隔室和外围隔室。迷宫存在于两个屏障之间，屏障可以是例如环形的，且其可从容器的底壁的顶面基本上竖直地延伸。特别地，屏障中限定了环形通道，其中第一开口沿外屏障的一侧设置，并且其中第二开口沿内屏障的一侧与第一开口相对设置。所述第一和第二开口优选位于屏障的底部。如果需要，每个屏障均可设置有多于一个的开口。

US2006/108348教导了屏障以及开口控制容器内水的运动并管理中央隔室和外围隔室之间的流体连通，使得与中央隔室内的水温相比，水保持相对低的温度。因此，屏障的应用对于避免外围隔室内的水和继而基座的侧壁的加热是有用的，由此能量浪费和烧伤的风险两者对于蒸汽锅的用户来说显著减小。然而，两个屏障的已知应用的缺点在于，由于屏障之间的距离需要相对小，基座相当难以制造。关于该距离，只有4毫米的实际例子被公开。已知配置的另一个缺点在于得到很差的清洁性。对于蒸汽锅的用户来说，清洁存在于屏障之间的狭窄空间实际上是不可能的。此外，对于用户来说难以达到位于屏障底部的开口。通常是已知的是，在储水器内发生水垢沉积，尤其当水被频繁地加热时。由于通过水垢和可能的其它类型的污染物的污染，开口和/或狭窄的中间空间的堵塞可以被预期，这对蒸汽锅的蒸制功能具有负面影响。

鉴于蒸制装置包括分离管，所述分离管在面向储液器底部的端部具有凹部，而不是限定其间的狭窄空间的两个屏障这一事实，与从US2006/108348中已知的蒸汽锅相关联的问题不适用于根据本发明的蒸制装置。所述分离管例如通过使用注射成型技术以传统方式很容易制造，并且清洁动作仅仅需要从蒸制装置的基座部分移除分离管并刷洗、擦洗或以其他方式处理分离管的第一端部，在这种情况其是易接近的。

在根据本发明的蒸制装置的实际实施例中，利用了从储液器到蒸汽室的水流性质和从蒸汽室到储液器的水流性质之间的差异。特别地，在这样的实施例中，储液器和蒸汽室之间的通道被配置为允许水稳定流过，同时抗具有高频变化的水流。这种通道功能类似于低通滤波器，可比得上在电学领域中通过所谓的电阻-电容网络(RC网络)所实现的低通滤波器。在液压领域，所希望的功能可以通过选择适当配置的通道来实现。

在本发明的框架内，如果通道的横截面在0.5至50mm²的范围内，并且通道的长度至多为500mm，则是有利的。在这方面，值得注意的是，横截面和长度之间的比值确定了所谓的截止频率，即水流被高度抵抗的最小频率。为完整起见，关于通道的横截面，此外值得注意的是，横截面可具有任何合适的形状。

由前述解释推断，本发明提供了一种增加蒸制装置的蒸制速率的方法，根据该方法从蒸汽室到储液器的热损失通过利用自然现象被最小化。因此，当本发明被应用时，蒸汽室仍可以基于连通器原理，仅在重力的作用下被自动填充水。本发明的一个成就是，所期望的效果基于这样的措施得以实现，即所述措施排他地具有结构性质并且涉及允许易于制造及极好的清洁性的设计。

优选地，在根据本发明的蒸制装置中，在产生蒸汽中涉及的部件，特别是蒸汽室、相关联的加热器、储液器以及储液器和蒸汽室之间的通道，至少在待由所述装置执行的蒸制过程起动后的1.5至5分钟的时期期间，能够实现至少0.2克每焦耳热量的平均蒸汽产生效率，所述热量由加热装置提供。如在前面所解释的，加热待被蒸制的食物的过程是应该尽可能快地进行的关键过程。由于根据本发明的装置的储液器和蒸汽室之间的通道的特定特征，它实际上可以实现相对高的蒸汽产生效率。作为有利的结果，待被蒸制的食物的有利的加热速率可以被实现。为完整起见，值得注意的是，蒸制过程起动后的1.5至5分钟的时期可被表示为与装置的运行的起动阶段，即在激活所述装置时开始的装置的运行的阶段相关联的时期。在起动阶段期间，食物蒸制中所涉及的装置所有部件，特别是蒸笼，需要从室温变热至相当更高的温度。因此，为了保证待被蒸制的食物被快速加热的过程，较大量的蒸汽的产生是必要的。考虑到通过储液器和蒸汽室之间的流体连接发生的热损失，已知的蒸制装置不是非常高效并且在起动阶段期间不能够实现如根据本发明的装置的蒸汽产生一样高的蒸汽产生。

当本发明被应用时，至少在前述时期期间，即在由所述装置执行的蒸制过程起动之后的1.5至5分钟的时期期间，装置甚至可以实现至少0.3克每焦耳热量的平均蒸汽产生效率，所述热量由加热装置提供。在任何情况下，至少在前述时间期间，可以实现至少0.1克每焦耳热量的平均蒸汽生产效率，所述热量由加热装置提供。应当理解的是，通过更高的蒸汽产生效率，获得更高的蒸制速率，由此实现更高的加热速率。本发明提供了实现足以保证被蒸制的蔬菜的极好的颜色和味道的加热速率的实际可能性。

蒸笼可具有任何合适的形状，只要存在如同用于支撑待被蒸制的食物的底部的某物，和如同用于在所述底部上保持待被蒸制的食物的直立壁的某物。在一个实际的实施例中，底部可以被选择为具有或多或少的平坦外观。直立壁可按照例如圆形或椭圆形，或者按照正方形或长方形(无论是否设置有圆角)成形。在任何情况下，有利的是，直立壁的形状被选择为使得所述壁与蒸笼的几何中心轴线之间的最大距离和所述壁与所述轴线之间的最小距离相对于彼此不会偏差过多，即在可比较的量级上，以使蒸笼没有突出区域，突出区域比在蒸制过程期间更对中定位区域倾向于保持更低的温度，或者将要求在蒸制装置内在各个位置存在加热器。为完整起见，应当注意的是，在具有平坦底部和相对于底部垂直延伸并具有对称的形状的的直立壁的蒸笼内，几何中心轴线是由直立壁的对称轴线限定的，并作为直线在平行于直立壁和垂直于底部的方向上延伸。

在根据本发明的蒸制装置的一个有利实施例中，基座部分还包括用于在所述装置的运行期间接收来自至少一个蒸笼的流体，并且用于封闭储液器的敞开顶面的滴水盘，其中分离管通过第二端部接触滴水盘，并且当分离管和滴水盘都在基座部分内就位时，在储液器底部支撑滴水盘。如果滴水盘存在，可以使分离管成为滴水盘的一部分，其中所述管从滴水盘底部向下延伸。然而，在这种情况下，由于制造公差，通常在分离管和储液器的底部之间存在明显的间隙。在本发明的框架内，这种间隙的存在是不能接受的，因为它会致使被采取用于避免蒸汽室的相对热的水和储液器的相对冷的水混合的措施无用。在某些情况下，如从US6840159中已知的情况，分离管被实施为单独的部件，靠在储液器的底部上。这大大消除了制造公差问题，以便可以具有良好限定的蒸汽室的进水口，但是具有单独的部件是一个主要缺点，因为消费者常常忘记将分离管放置就位，或者甚至丢失它。本发明通过提供分离管克服了该困境，分离管在滴水盘和储液器底部之间延伸，并且当分离管和滴水盘在蒸制装置的基座部分内就位时，分离管在储液器底部支撑滴水盘。在滴水盘的重量的影响下，制造公差的问题被消除，其中分离管可以为滴水盘的一体部分，使得与具有单独部件相关联的问题也得到解决。

如同从US6840159中已知的蒸制装置的情况一样，根据本发明的蒸制装置的加热装置可包括被布置在储液器内的灯泡型加热器，其中当分离管在基座部分内就位时，分离管以近距离包围加热器，以便具有相对小体积的蒸汽室，使得加热蒸汽室内的水需要最小量的时间，并且可以实现对于可用功率的最大蒸汽产生。关于加热装置，应当指出的是，在本发明的框架内，任何适当实施方案都是可能的，其中所述灯泡形加热器只是许多可能性之中的一个例子。

根据本发明，在期间蒸制发生在低于100℃的温度下的蒸制过程中具有至少一个阶段是有利的。已经发现，基于使酶达到它们最好的表现这一事实，这种低温蒸制导致多种食物，例如鱼、土豆和米饭的最佳味道和口感。因此，需要实现在期间温度被以精确的方式控制的蒸制过程。在这方面，建议在蒸制装置内具有用于控制到加热装置的电源供应的电路，其中该电路包括温度传感器，温度传感器相对于由蒸汽室的蒸汽出口的外壁及其延伸限定的第一假想环形平面隔开一定距离布置，所述距离在第一假想环形平面和由至少一个蒸笼的直立壁及其延伸限定的第二假想环形平面之间的总距离的0.5至0.9的范围内，所述距离沿与蒸汽出口的几何中心轴线和温度传感器的位置两者都相交的假想线，在垂直于蒸汽出口的几何中心轴线的平面内被测量。换句话说，当纵轴是由蒸汽出口的几何中心轴线构成的圆柱坐标系被采取时，温度传感器相对于与蒸汽出口相关联的假想环形平面的径向距离在所述假想环状平面和与至少一个蒸笼相关联的假想环形平面之间的总距离的0.5到0.9的范围内，所述距离在温度传感器存在的参考平面内，沿着与温度传感器的位置相交的半径测量。

因此，为了实现蒸制温度的精确控制，具有合适的、配备有温度传感器的控制电路是有利的。根据基于本发明的认知，当涉及到温度传感器的定位时，做出聪明的选择是很重要的。当温度传感器被放置得太靠近蒸制装置的外侧时，由传感器执行的测量将被该装置周围的温度，即室温影响太多，并且当温度传感器被放置得太靠近蒸汽室的蒸汽出口时，由传感器执行的测量将会被蒸汽的温度影响太多。本发明的一个成就是，关于温度传感器的定位现在限定了特定范围，基于该范围可以获得最精确的结果。

理论上，温度传感器的理想位置是在至少一个蒸笼内的位置，使得传感器将能够给出代表靠近蒸笼内食物的实际温度的最精确数据。然而，因为将需要复杂的结构，这样的位置将不是很实际。另一个缺点将是传感器将会占据否则可以用来容纳食物的空间。作为实际的替代，如果蒸制装置包括滴水盘，则温度传感器可以处于滴水盘内的位置。采用这种方式，温度传感器能够被定位成靠近至少一个蒸笼的底部，从而产生代表在蒸笼内的食物区域内占优势的温度的相关数据，而不会干涉蒸制装置的结构和/或其它功能。

有利地，控制电路被编程为在蒸制装置的运行期间实现至少三个温度阶段，其中与中间温度阶段相关联的温度比与开始温度阶段和最终温度阶段相关联的温度低。在那种情况下，中间温度阶段可以是如前所述的低温蒸制阶段，然而，当使用低温蒸制时，在食物蒸好之前比在100℃下的常规蒸制花费多得多的时间。这个问题可以通过实现如所述的三温度阶段被克服，其中，在第一阶段期间，快速的加热过程在对蒸制装置加热足够长，但不至于长到使食物过热的时间期间内进行，其中在第二阶段期间，低温蒸制过程在使食物的味道和口味最佳的足够长，但不至于长到使整个蒸制过程占用不必要的长时间的时期期间进行，并且其中在第三阶段期间，常规蒸制过程被进行以在与低温蒸制过程相比时，以加速的方式实现食物的蒸熟。为完整起见，关于低温蒸制过程，应该指出的是，这样的过程可以通过减少蒸制功率和/或增加空气到蒸汽来实现，例如，如EP2338390中所述。

第三温度阶段之后可以跟随第四温度阶段，在第四温度阶段中，准备好的食物被保温。特别地，如下面所描述的阶段可在根据本发明的蒸制装置内被实现：第一阶段，其中在2分钟和10分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在80℃和100℃之间的范围内；第二阶段，其中在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在50℃和90℃之间的范围内；第三阶段，其中在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在90℃和100℃之间的范围内；和第四阶段，其中在0分钟和60分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在60℃和100℃之间的范围内。例如，在蒸鱼的过程中，有利的是，如果在第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且如果在第三阶段的持续时间为0分钟，使得第三阶段被跳过，由于采用这种方式，鱼的味道和口味相对于传统的蒸制过程结果能够得到改善。在蒸土豆的过程中，有利的是，如果在第二阶段中的设定点在60℃和80℃之间，并且如果第二阶段的持续时间为15至60分钟，由于采用这种方式，土豆的味道和口味相对于常规蒸制过程的结果能够得到改善。在蒸米饭的过程中，有利的是，如果在第二阶段的设定点在45℃和60℃之间，并且如果第二阶段的持续时间为15至60分钟，由于采用这种方式，米饭的味道和口味相对于传统的蒸制过程的结果可以得到改善。

已知在蒸制装置中具有用于容纳为待被蒸制的食物添加香味和香气的物品的托盘。例如US5653161公开了一种包括滴水盘的蒸制装置，其中用于支撑香料、调料，或者任何其他合适类型的食物调味品的筛子存在于用作所述装置的蒸汽室到所述装置的蒸笼的蒸汽出口的管内。采用这种方式，当调料和香料被放置在筛子上，实际上，实现了当食物被烹调时，它们被结合在蒸汽中，其中食物在它们整个烹调过程中能够吸收香料。调料和香料的添加允许蒸制装置的用户尝试新的香味以提高新鲜蔬菜和其他食物的味道。通过在筛子上具有调料和香料，并由此将它们从沸水中分离，储液器和蒸汽室的清洗变得容易，并且任何不想要的残余物在加热器上的积聚被减小。与筛子的使用相关联的一个问题是，当大量调味品存在于筛子上时，可能发生的是，与可以通过蒸汽出口被排放的相比，更快地产生蒸汽。US5653161教导了，为了解决这个问题，蒸制装置配备有压力排放孔，使得过量的压力通过该压力排放孔被排出。被排出的蒸汽仍用于烹调食物，但只是还没有被调味品调味。换句话说，待被烹调的食物的味道和香气被妥协，以达到通过蒸汽出口的旁通避免高压的情况目的。其结果是，使食物调味的有效性显著降低。

为完整起见，应当注意的是，始终应避免高压力的情况。首先，这样的情况可能由于蒸汽出口的背压导致蒸制装置的通/断转换，其中背压导致对于待被蒸制食物可利用的蒸制功率降低。而且，安全性处于危险中，这是因为蒸汽压力将通过蒸制装置内的每一个可能的孔将热水推出蒸汽室。一般情况下，装置内的内部压力高的情形是如极端情况下不需要的情形，蒸汽可通过推开装置的最薄弱元件强制出去。

本发明的一个目的是提供一种蒸制装置，其包括用于容纳为待被蒸制食物添加香味和香气的物品的托盘，所述托盘具有至少部分可渗透蒸汽的底部，并且所述托盘旨在在所述装置的正常取向上被定位在至少一个蒸笼的下方，在装置的运行期间由从蒸汽室到蒸笼的蒸汽所遵循的路径中，如由US5653161中已知的蒸制装置的情况一样，其中所述高压力情况的问题以不同于通过具有托盘的永久旁路的另一种方法被解决，使得调味品可被用至最佳程度。该目的通过其中托盘被松弛地定位在蒸汽室到至少一个蒸笼的蒸汽出口的顶部的蒸制装置实现。

在本发明的上下文中，已经发现，用于容纳为待被蒸制食物添加香味和香气的物品的托盘以被用作一种阀的这样的方式布置在蒸制装置中，所述物品将在下文中称为香气注入器。具体地，通过选择其中托盘松弛地定位在蒸汽出口的顶部上的布置，实现了安全机构，根据该机构，当压力将积聚得太高时，香气注入器被提升。在香气注入器的默认位置，所有蒸汽在进入至少一个蒸笼之前穿过由香气注入器支撑的调料和香料。仅在香气注入器的提升位置，蒸汽被允许绕过香气注入器。以这种方式，由于蒸汽被允许绕过香气注入器的次数被保持到最小值，由香气注入器支撑的调料和香料的最优使用得到保证。因此，托盘是蒸制装置的单独部件，其可以被布置用于覆盖整个蒸汽出口，而最大化香味传输与蒸制装置的安全和高性能的结合。

在本发明的框架内，很可能在蒸汽出口的顶侧存在一种底座，使得香气注入器在默认位置可以搁置在底座上。而且，可以使用用于在香气注入器上施加弹簧力的弹性构件，该弹簧力在香气注入器被提升之前需要首先被蒸汽阻碍。自然地，由弹性构件施加的弹簧力应足够低，以避免香气注入器下方的压力变得太高的任何风险。确定香气注入器可被蒸汽提升的阈值力的三个因素是：上述弹簧力、香气注入器的重量，和香气注入器与蒸汽出口，可能是蒸汽出口的顶侧的底座之间的摩擦力。当被定义为香气注入器的横截面积乘以通过蒸汽施加的压力的力超过了香气注入器的重量、与香气注入器和蒸汽出口的接触相关联的摩擦力、以及可能的弹簧力的总和时，香气注入器从蒸汽出口提升，使得压力可以减小。只要蒸汽的压力减小，香气注入器就再次采取较低水平的位置。一般情况下，香气注入器的位置是自动调整的，其中蒸汽能够比与如前所述的阈值力相关联的阈值高的情况不会发生。

与香气注入器的使用相关联的另一个问题在于以下事实：只要调料和香料变潮湿，香味传输的有效性就会降低，如果没有采取适当措施，在水和蒸汽存在的环境，这很容易出现调料和香料变潮湿。特别地，冷凝的蒸汽可以从至少一个蒸笼泄漏回到蒸汽出口，其中水通过香气注入器并弄湿由香气注入器承载的物品。而且，当水在香气注入器内泄漏时，可能发生香气注入器或多或少变得堵塞，其结果是食物的加热过程被干扰。除了与香气注入器相关的问题之外，存在与水从至少一个蒸笼向下流至蒸汽出口的情形相关联的普遍问题。该普遍问题必须处理以下事实：水不是纯净水，而是水包含蛋白质、淀粉或类似物，，这是由于待被蒸制的食物可能已转移物质进入水中这一事实。当含有蛋白质、淀粉及类似物的水落入储液器和蒸汽室时，在存在于储液器内的水中会发生泡沫形成。当泡沫气泡携带水从储液器到滴水盘时，储液器被排空过快并且在储液器中获得油团。总而言之，需要一种防止水流回到香气注入器和蒸汽室的下面的蒸汽出口的方法。

根据本发明，所述问题通过设计至少一个蒸笼的底部在用于覆盖香气注入器的位置具有圆顶状区域得到解决，所述圆顶状区域具有面向香气注入器的凹面。圆顶的半径可以很容易地被选择为至少等于香气注入器和蒸汽出口的半径。滴落在圆顶状区域上的水流向圆顶状区域的外周，并在该位置离开至少一个蒸笼，其中水不可以落入香气注入器和/或蒸汽出口。存在于圆顶状区域的底侧的水通过重力以及水和圆顶状区域之间的粘合力流向圆顶状区域的外周。

有利地，在圆顶状区域中布置有用于使蒸汽通过的孔，使得在至少一个蒸笼的包括圆顶状区域的所有区域内，确保良好的蒸制性能。优选地，为了终究避免水滴落入通过孔并到达香气注入器和/或蒸汽出口，在圆顶状区域的底侧设有肋，其中每个肋均在孔与圆顶状区域的外周之间延伸。基于肋的存在，实现了滴过孔的水在重力和粘合力的影响下被引导到圆顶状区域的外周，使得当水从至少一个蒸笼落下时，水不可能到达香气注入器和/或蒸汽出口。为了增强肋的引导功能，其中水不会从肋落下直至已经达到圆顶状区域的外周，对于肋的实用选项是包括彼此并排延伸的两个边缘，使毛细力也扮演将水保持在肋上的角色，从而对抗重力。

香气注入器及其内容物可以变湿的另一种方式受在蒸汽室内沸水在香气注入器方向上通过蒸汽出口飞溅的影响。这通过在蒸汽出口设置适于防止直接飞溅、仍允许蒸汽通过的某种屏蔽装置得以解决。在实际的实施例中，屏蔽装置可以呈单元的形式被提供，所述单元包括在相互不同的位置处具有孔的至少两层，如在所述装置运行期间从蒸气室到至少一个蒸笼的蒸汽遵循的路径方向上看到的。由于两层的孔的偏移位置，直接飞溅是不可能的，而蒸汽被允许通过孔行进并穿过层。所述单元可由塑料制成，而不需要困难的工具设置或单独部件。

根据本发明的蒸制装置可以包括：用于在加热装置的温度超过预定的最大值的情况下终止到加热装置的电源供应的可复位热切断元件，用于检测加热装置是否被供电的装置，用于控制至加热装置的电源供应并且用于从检测装置接收信息的电路，以及再填充指示器；其中，所述控制电路被编程为在处于用于实现至加热装置的电源供应的状态时，只要由检测装置提供的信息表明加热装置仍未供电，就激活再填充指示器。众所周知的事实是，在食物蒸制装置内，空的储液器或几乎空的储液器的检测对这样的装置的用户是方便的选项。借助浮子或其他的测量装置进行检测花费钱并且对污染敏感。使用热切断元件，也被称为恒温器，检测它何时切换到加热装置的电源供应，并将这种情况与加热装置运行所要求的情况相比较，可提供所述加热装置过热的指示。当电源供应借助于热切断元件被切断，而控制电路指示电源供应应该被接通时，这就是实际情况。假设蒸制装置正常运行，加热装置能仅在储液器内没有足够的水时过热，使得再填充的需要的指示可以基于过热情况的检测。产生再填充信号的这种方式的成本几乎没有，然而可靠性极高。

参考蒸制装置及其各部件的以下详细描述，本发明的上述和其他方面将是显而易的并被阐明。

附图说明

本发明将参考附图被更详细地说明，附图中相同或相似的部件用相同的附图标记表示，并且其中：

图1示出了根据本发明的蒸制装置的分解视图，其中仅示出了蒸制装置的一个蒸笼；

图2示出了蒸制装置的侧视图，其中三个蒸笼被示出；

图3示出了蒸制装置的纵剖面视图，其中仅示出了一个蒸笼，并且其中此外示出了可以是装置的部分的香气注入器；

图4显示了用于在蒸制装置内部限定蒸汽室的分离管的一个端部的透视图；

图5示出了水通过存在于如图4所示的分离管的端部的迷宫的路径的两个例子；

图6示意性示出了与蒸制装置的温度传感器的最佳位置的范围相关联的区域；

图7示意性地示出了在从蒸汽室到蒸笼的蒸汽出口的顶侧的香气注入器的布置，其中蒸汽流动通过箭头的方式来表示；

图8和图9示出了蒸制装置的蒸笼的底部的两个视图；

图10和图11示意地示出了被布置在蒸汽室到蒸笼的蒸汽出口内的防飞溅单元的两种变型，其中水流和蒸汽流通过箭头的方式来表示；以及

图12示意地示出了用于控制蒸制装置的再填充指示器的电路的元件。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的蒸制装置1的分解视图，图2示出了蒸制装置1的侧视图，以及图3示出了蒸制装置1的纵剖面视图。在图1和图3中，仅示出了蒸制装置1的一个蒸笼5，而在图2中，示出了三个蒸笼5、6、7。如图2所示的蒸制装置1的取向是所述装置1的正常取向。应当注意的是，在下文中，当术语如“底部”和“顶部”被使用时，该装置1的正常取向被假定。具体地，装置1的正常取向是装置1的基座部分2处于装置1的底侧，滴水盘3被放置在基座部分2的顶部，一个或多个蒸笼5、6、7被放置在滴水盘3的顶部，并且盖8被放置在蒸笼5、6、7的顶部的取向。

蒸制装置1旨在被用于通过蒸制食物来烹调食物。可以用这种方式来制备的食物类型包括米饭、鱼和蔬菜，诸如土豆、西兰花、花菜、胡萝卜等等。各种类型的食物可以通过使用一个以上蒸笼5、6、7和/或如果需要的话在蒸笼5、6、7内具有隔板(未示出)来一次蒸制。蒸制装置1的用户可以自由决定在烹饪过程中应该使用多少个蒸笼5、6、7。每个蒸笼5、6、7均包括用于支撑食物的底部51、61、71和用于在底部51、61、71上方界定空间以用于接收和容纳食物的直立壁52、62、72。蒸笼5、6、7可以被制成两个部件，使得底部51、61、71可以从直立壁52、62、72上拆卸，这涉及蒸笼5、6、7的良好清洁性，但这在本发明的框架内并不是必要的。

在下文中，为了清楚起见，应假定的是，在蒸制装置1中仅使用一个蒸笼5，如图1和图3所示。此外，蒸笼5、6、7的特征将仅参照一个蒸笼5进行描述，其中假设蒸笼5、6、7是相同的。需要强调的是，与蒸制装置1一起被提供的蒸笼5、6、7的数量在本发明的框架内可以自由地进行选择。而且，应当注意的是，如果一个以上蒸笼5、6、7是可用的，蒸笼5、6、7不一定需要是相同的，虽然对于蒸制装置1的用户来说，如果它们相同则更方便。

蒸笼5的底部51设置有用于在向上方向上使蒸汽通过的孔53。蒸笼5的外周可具有任何合适的形状，并且关于基座部分2、滴水盘3和盖8的外周，情况也是如此。如所提及的，组件2、3、5、8的外周通常是相同的，使得当组件2、3、5、8被上下堆叠时，除了一些实用突起，例如蒸笼5的把手54a、54b和基座部分2的填充口21外，得到的整体没有其外表面的不规则。在所示的实施例中，基座部分2、滴水盘3、蒸笼5和盖8的外周是圆形的。外周的其他适宜的形状包括椭圆形、方形和矩形。在后两种情况下，组件2、3、5、8的角部可以具有圆角。

基座部分2包括用作储液器22的空间，用于接收和容纳在蒸制装置1的运行期间在蒸汽生成中待被使用的水。在储液器22内部的中心位置，存在为水提供热量的灯泡形加热器23。操作和控制该加热器23所需的电子元件被定位在储液器22的底部24下方。为了允许蒸制装置1的用户以方便的方式用水填充储液器22，基座部分2包括如前面提到的填充口21。

滴水盘3的重要功能是接收在蒸制装置1的运行期间来自蒸笼5的流体并封闭储液器22的敞开顶侧。一般来说，滴水盘3被成形为类似于托盘，具有封闭的底部31和从底部31伸出的直立壁32，并在底部31上方界定空间以用于接收和容纳从蒸笼5滴下的流体。流体可以是在蒸汽冷凝时获得的水，还可以是来自存在于蒸笼5内的食物的流体。在底部31的顶侧，在中心位置，滴水盘3设置有在向上方向上从底部31伸出的管33，该管33将在下文中被称为蒸汽出口33。在管33的位置，孔34存在于否则封闭的底部31内以用于使蒸汽向上方向上通过。

此外，在底部31的底侧，在中心位置，滴水盘3设置有另一个管10，即从底部31在向下的方向上伸出的管10，该管10将在下文中被称为分离管10。分离管10的高度被选择为使得在滴水盘3就位在基座部分2上时，分离管10的自由端11接触的储液器22的底部24，其中分离管10具有在储液器22的底部24上支撑滴水盘3的功能。优选地，分离管10是滴水盘3的一体部分，但是这并不改变分离管10也有可能被设计成可附连到滴水盘3和从滴水盘3上可拆卸，或甚至被设计成单独的部件的这一事实。

分离管10通过从储液器22的其余部分分离储液器22的中央部分在储液器22内限定了蒸汽室25。特别地，分离管10被设计成包围加热器23，使得用于容纳水的相对小的空间被围绕加热器23形成，该空间在蒸制装置1的运行期间作为蒸汽室25。应当理解的是，与加热储液器22的全部内容物相比，持续加热少量水涉及加热器23的更有效地利用，其中所述蒸制装置1能够在起动阶段期间快得多地输送蒸汽。为了使水从储液器22流至蒸汽室25，分离管10的自由端11设置有凹口，其将在稍后进一步详细描述。

如图3所示，蒸制装置1可包括香气注入器4以用于容纳为待被蒸制的食物添加香味和香气的物品。用户可以将调料和香料放置在香气注入器4内，其一般被成形为类似于托盘，所述托盘具有至少部分是蒸汽可渗透的底部41。香气注入器4被定位在滴水盘3的顶部，特别是在蒸汽出口33的顶部。以这种方式，实现了在蒸制装置1的运行期间产生的所有蒸汽在其到达待被蒸制的食物之前，都通过香气注入器4及其内的内容物，使得食物的味道和香气通过与带有香气注入器的内容物的蒸汽的相互作用而直接受到影响。

蒸笼5的直立壁52可以由透明材料，例如透明的塑料制成，用于允许蒸制装置1的用户在蒸制过程期间观察和检查蒸笼5的内容物。在一般情况下，滴水盘3、香气注入器4、蒸笼5和盖8可以由塑料制成。而且，基座部分2的多个元件可以由塑料制成。特别地，储液器22可以由塑料壁界定。

蒸制装置1的工作所用的方式将在下面进行解释。在接通蒸制装置1之前，所述装置1的用户做一些准备。首先，用户注意储液器22填充有一定量的淡水或适用于蒸制食物的另一种可能流体，其中用户可以通过填充口21将流体倒入储液器22。当储液器22被填充到足够的程度时，用户将滴水盘3放置就位。在所述过程中，由于分离管10的自由端11接触储液器22的底部24并且从储液器22内部所包含的水的其余部分中分离少量的水，蒸汽室25被形成在储液器22内部。此外，用户用调料和/或香料填充香气注入器4，并将香气注入器4放置在蒸汽出口33的顶部。而且，用户用待被蒸制的食物填充蒸笼5并将蒸笼5放置在滴水盘3的顶部。最后，用户借助盖8覆盖蒸笼5。为完整起见，应当注意的是，香气注入器4的使用对于蒸制装置1的正确操作不是必须的，如果不需要为待被蒸制的食物添加额外的味道，所述装置1的用户可以决定省略香气注入器4。

当准备完毕时，用户接通蒸制装置1并借助布置在基座部分2上的控制面板(未示出)向蒸制装置1的控制单元提供输入。例如，用户设定蒸制过程的持续时间。根据另一个可能性，用户输入关于存在于蒸笼5内的食物的类型的信息。当控制单元被编程为关于食物的类型自动地选择蒸制过程的最佳参数，特别是为一定温度和一定时间段的组合的连续阶段时，用户不需要考虑自己设定参数，从而避免错误。

只要蒸制装置1被接通，电力就被供应到加热器23，并且在蒸汽室25中包围加热器23的水的温度上升直到水开始沸腾并产生蒸汽。蒸汽通过蒸汽出口33离开蒸汽室25，流过香气注入器4，并进一步流到蒸笼5，同时携带香气注入器4的内容物的香味和香气。在蒸笼5内，食物在与蒸汽的相互作用的影响下被加热并且其结果是被蒸熟。在这个过程中，由蒸汽所携带的香味和香气被食物吸收。蒸汽自动在向上的方向上流动，并且穿过蒸笼5的底部51内的孔53，最终到达盖8。基于连通器原理，通过存在于接触储液器22的底部24的分离管10的端部11上的凹口，蒸汽室25被在重力的影响下从储液器22流出的水连续地重新填充。

根据本发明的蒸制装置1能够非常快速地加热。具体地，至少在由所述装置1执行的蒸制过程起动后的1.5至5分钟的时期期间，装置1能够实现至少0.2克每焦耳热量的平均蒸汽产生效率，热量由加热器23所提供。基于如图4所示的分离管10的自由端11的特定结构实现了，在起动阶段期间，由加热器23所提供的热量的非常有效的使用，其意味着在蒸制装置1的运行的该第一阶段期间相对高的蒸汽产生。

如前所述，凹口被布置在分离管10的自由端11以用于允许水从储液器22流到蒸汽室25。在根据本发明的蒸制装置1中，凹口12存在于分离管10的自由端11，使得当分离管10的自由端11搁置在储液器22的底部24时，形成通道，所述通道由壁13、14和凹部12的底部15以及由分离管10覆盖的储液器22的底部24的一部分界定，其中该通道可以通过凹口进入。在图4所示的示例中，四个凹口16a、16b、17a、17b存在于分离管10的自由端11，其中两个凹口16a、16b被设置在凹部12的外壁13，并且其中两个凹口17a、17b被设置在凹部12的内壁14。特别地，被设置在凹部12的外壁13、在下文中被称为外凹口16a、16b的凹口16a、16b，与被设置在凹部12的内壁14、在下文中被称作内凹口17a、17b的凹口17a、17b相比，相对于分离管10的纵向轴线18被设置在另一角位置。以这种方式，获得了迷宫，这意味着从分离管10外部流入到分离管10内部的水不能沿直线通过分离管10，而是需要遵循凹部12的壁13、14之间的路径，直到到达内凹口17a、17b并且从凹部12离开是可能的。图5示出了在从分离管10的外部流向分离管10的内部时，水所遵循的路径的两个示例。

迷宫的作用就像滤波器，能够使平稳、稳定的水流，即从储液器22流向蒸汽室25的淡水流通过，同时抵抗具有高频变化的水流，即从蒸汽室25到储液器22的热的沸水流。以这种方式，从蒸汽室25到储液器22的热损失被最小化，使得如前所述，至少在蒸制装置1运行开始之后的1.5至5分钟的阶段期间，能够实现至少0.2克每焦耳热量的相对高的平均蒸汽产生效率，所述热量由加热器23所提供。在这方面，应注意的是，优选每个存在于壁13、14、凹部12的底部15和被分离管10覆盖的储液器22的底部24的一部分之间，并且从外凹口16a、16b延伸到最近的内凹口17a、17b的通道具有至多500mm的长度。此外，优选每个所述通道的横截面面积在0.5至50mm²的范围内。通过这些尺寸的通道，可以得到滤波器功能的最佳效果。

有利的是，蒸制装置1包括用于控制到加热器23的电源供应的电路，其中所述电路能够使用由温度传感器35获得的关于实际条件的输入。应该理解的是，与在没有任何反馈的情况下执行控制时相比，这种控制电源供应的方式产生更精确的执行蒸制过程的温度结果。根据本发明，为了保证由温度传感器35执行的测量的相关结果，重要的是，选择温度传感器35的位置以便处于某一区域。特别地，温度传感器35优选被布置在至少一个蒸笼5内或在蒸笼5的正下方，在蒸汽出口33及其延伸与蒸笼5的直立壁52及其延伸之间的位置处。

在所示的实施例中，温度传感器35被布置在蒸制装置1的基座部分2上，在基座部分2的顶侧，在靠近基座部分2的外周的位置。滴水盘3设置有在滴水盘3被置于基座部分2上就位时，用于使温度传感器35通过的孔36。以这种方式，实现了在蒸制过程期间，温度传感器35存在于滴水盘3内，其中温度传感器35的位置是靠近蒸笼5的底部51的位置。

此外，如前所述，温度传感器35的位置优选地被选择为位于蒸汽出口33及其延伸与蒸笼5的直立壁52及其延伸之间的位置。特别地，温度传感器35的位置和蒸汽出口33的外壁26之间在径向方向上，即在垂直于蒸汽出口33的几何中心轴27的平面内，与几何中心轴27和温度传感器35的位置两者都相交的方向上的最佳距离，被发现在蒸笼5的直立壁52和蒸汽出口33的外壁26之间、在相同的方向上所确定的距离的0.5至0.9的范围内。

图6用来说明在径向方向上与温度传感器的最佳位置的范围相关联的区域。为此目的，该图概略地示出了蒸笼5的蒸汽出口33和直立壁52的轮廓，其中所述区域被表示为所述轮廓之间的阴影环。

通过温度传感器35存在于蒸制装置1内，可以精确设定在蒸制过程期间的温度或各温度阶段。不言而喻，对于蒸制装置1，当期望实现温度阶段时，装配有某种类型的定时器也是有利的，其中所述定时器可以由用户编程。在这方面，应当指出，对于许多类型的食物，在起动阶段期间实现食物的快速加热，在第二阶段期间使食物经受低于100℃的温度，并且在一个或多个后续阶段期间再次具有较高的温度是有利的。

在蒸制过程期间，比环境压力更高的压力在蒸汽出口33的内部占主导。特别是当存在于蒸汽出口33顶部的香气注入器4被物品塞满，并由此引起蒸汽流的阻塞效应时，如果不采取措施以用于扩大蒸汽被允许通过其逸出的区域，则压力可能会上升到不可接受的值。根据本发明，可以实际采取这样的措施，同时总是避免蒸汽的一部分被允许绕过香气注入器4的不合需要的情况。特别地，根据本发明，香气注入器4可以成为蒸制装置1的单独部件，该香气注入器不固定到蒸汽出口33，而是相反地松弛地定位在蒸汽出口33的顶部。

图7概略地示出了蒸汽出口33的顶部和在被定位于蒸汽出口33的顶部时的香气注入器4。此外，蒸汽流借助箭头被指示。一系列的直箭头表示在蒸汽出口33内向上流动的蒸汽，并且一系列弯曲的箭头代表蒸汽在离开蒸汽出口33的进程中被香气注入器4阻塞。图7示出了在蒸汽的影响下，在其被从蒸汽出口33提升的状态下的香气注入器4，其中在蒸汽出口33的顶侧和香气注入器4之间获得环形间隙，通过该间隙蒸汽可以逸出，如由两个比较粗的箭头所示。因此，在高压在蒸汽出口33内占优势时，获得了其中蒸汽被允许从蒸汽出口33逸出使得压力可再次下降的情况。因而，本发明提供一种在不允许蒸汽在任何情况下绕过香气注入器的情况下创建蒸汽逸出的方式。实际上，蒸汽仅被允许在必需将压力降低到可接收水平的非常情况下从蒸汽出口33自由逸出。在实际的实施例中，香气注入器4具有周缘42，其适合于以最小的摩擦力在蒸汽出口33上支撑香气注入器4，使得当压力变得比可接受值高时，不阻碍蒸汽从蒸汽出口33提升香气注入器4。

除了蒸汽的旁路外，可降低香气注入器4的使用效率的另一因素是在蒸制过程期间流体从蒸笼5滴下这一事实。原因在于，这种流体可以引起香气注入器4内的内容物变潮，其结果是蒸汽从这些内容吸收香气和香味的过程可能被干扰。而且，当香气注入器4中的内容物被弄湿时，香气注入器4对蒸汽的堵塞影响被增强。为了避免这样的情形，本发明提出一种旨在保持从蒸笼5滴下的流体远离香气注入器4而不妨碍向上的蒸汽流的措施。这种措施的附加优点可以是，流体也不被允许进入蒸汽出口33，使得存在于蒸汽室25和储液器22内部的水的污染被避免，并且储液器22内容纳的水的泡沫形成也不会发生。

根据本发明，在前面的段落中所示的措施包括具有蒸笼5的底部51的圆顶状区域55，如在图8和图9所示的底部51的视图中可以看到的。特别地，圆顶状区域55被取向成使得区域55的凹面处于底侧。此外，圆顶状区域55足够大以用于覆盖整个香气注入器4和在下面的蒸汽出口33。在圆顶状区域55上的任何流体都将在重力的影响下自动地流到圆顶状区域55的外周，其结果是流体不可能到达香气注入器4或蒸汽出口33。

有利地，为了避免上升的蒸汽流的过多障碍，圆顶状区域55设有多个孔56。为了将碰巧存在于其中一个孔56处的流体引导到圆顶状区域55的外周，提供肋57，其中每个肋57均与孔56相关联，并在所述区域55的底侧从孔56延伸到圆顶状区域55的外周。基于肋57的存在，存在于孔56处的流体不会通过孔56落下，而是在重力和粘合剂力的影响下由从孔延伸的肋57引导。肋57可以包括相互并排延伸的两个边缘，由此能够实现的是，流体在另一种类型的力，即毛细力的影响下，也被保持在肋57上。

为完整起见，应当注意的是，当蒸制装置1伴随有一个以上的蒸笼5、6、7时，优选的是，如果旨在被直接放置在滴水盘3的顶部的至少一个蒸笼5设有如前所述的底部51的圆顶状区域55。蒸笼5、6、7可以是相同的，其中每个蒸笼5、6、7均在底部51，61，71具有圆顶状区域55，但这在本发明的框架内不是必须的。

除了香气注入器4内的内容物由于与香气注入器4的顶部处的流体相互作用而变湿的可能性外，也存在这样的可能性，即由于与从存在于蒸汽室25中的一定量沸水通过蒸汽出口33飞溅的水相互作用而内容物变湿。为了消除这种可能性，本发明提出了在蒸汽出口33内具有防飞溅单元37，其能够阻止水向上飞溅，而同时允许蒸汽通过。

所述防飞溅单元37的第一变型在图10中概略地示出，并且防飞溅单元37的第二变型在图11中概略地示出，其中水流和蒸汽流借助箭头指示。一般情况下，防飞溅单元37可表示为具有孔38的阶梯状迷宫，其中几个阶梯状水平层阻止直接飞溅，打破气泡并使蒸汽通过而没有也使水通过。防飞溅单元37可以由塑料制成，而不需要具有困难工具设置或松动部件。如在图10和图11中由箭头所示，当防飞溅单元37存在于蒸汽出口33内时，向上运动并撞击防飞溅单元37的水被迫再次向下运动。即使当水通过防飞溅单元37的底层时，它也将会被在更高水平的层阻挡。然而，蒸汽流能够找到通过各个层中的孔38的道路。因此，实现一种防止香气注入器4变湿的有效方法。此外，应注意的是，防飞溅单元37的应用也提供了这样的优势，即当在蒸制过程期间不使用香气注入器4时，鉴于没有防飞溅单元37存在这一事实，滴水盘3将会更早被填充到最大程度，这是因为它也将被通过蒸汽出口33飞溅的水填充，从而导致较早的水再填充警告。

图12概略地示出了用于控制蒸制装置1的再填充指示器91的电路90的元件。一般而言，储液器22的空的或几乎空的状态的检测对于蒸制装置1的用户是便利的选项。借助浮子或类似装置进行检测是昂贵并且对污染敏感的。根据本发明，另一检测方法被应用，其中利用与加热器23相关联的恒温器92。特别地，功率检测电路93被提供，其用于检测加热器23是否被供电。到加热器23的电源供应94被停止的情形可以由提供电源供应应该被切断的信号的控制器95引起，或者可以通过恒温器92处于打开状态这一事实引起。在后一种情况中，当由控制器95提供的信号是电源供应应当被接通的信号时，控制器95能够将由检测单元93提供的信息看作由于缺乏围绕加热器23的水而加热器23过热的指示。在这种情况下，再填充信号可借助再充填指示器91被触发给用户，再充填指示器91被布置为由控制器95控制。如前所述，用于向蒸制装置1的用户指示再填充储液器22的需要的方法的优点包括低成本和高可靠性。然而，在本发明的框架内，在蒸制装置1内存在用于控制再填充指示器91的另一布置是有可能的。

对于本领域技术人员将清楚的是，本发明的范围不限于上述所讨论的实施例，在不脱离本发明所附的权利要求书所限定的范围内，其若干改进和修改是可能的。虽然本发明在附图中已经被示出并详细地描述，这样的图示和描述将被认为是说明性的或示范性的，而不是限制性的。本发明并不限于公开的实施例。

本领域技术人员在实践要求保护的发明中，从附图、说明书和所附权利要求的研究中，能够理解和实施所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。某些措施在彼此不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不意味着这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释成限制本发明的范围。

应注意的是，在本文中，术语“水”和“流体”关于可存在于蒸制装置1内的液体被使用。这些术语的使用不应被理解为意味着本发明被限制于某一类型的液体的使用。具体地，术语“水”应在广义上被解释，不仅意味着纯水，而且意味着水基液体。

在如图2所示的根据本发明的蒸制装置1的实施例中，装置1包括旨在被上下堆叠的三个蒸笼5、6、7。那并不改变如前面提到的，蒸笼5、6、7的数量可以在本发明的框架内自由选择这一事实。此外，当两个或更多个蒸笼5、6、7被使用时，没有必要的是，蒸笼5、6、7旨在被定位在不同水平。换句话说，在这种情况下，也可能的是，蒸笼5、6、7旨在以并排的构造被定位在基座部分2上的一个相同的水平处。

即使被在相同的蒸制装置1的情况中被描述，本发明的各方面也可被认为是彼此独立的。关于这方面，首先，应该注意的是，一般而言，本发明涉及一种用于蒸制食物的装置，其包括基座部分2和至少一个蒸笼5、6、7，蒸笼旨在在装置1的正常取向上被定位在基座部分2的上方，其中至少一个蒸笼5、6、7具有底部51、61、71和直立壁52、62、72，所述底部设有用于使蒸汽通过的孔53，所述直立壁从底部51、61、71伸出并且在底部51、61、71上方界定空间以用于接收和容纳待被蒸制的食物，其中基座部分2包括用于容纳待被转换成蒸汽的水的蒸汽室25和与蒸汽室25相关联、用于加热蒸汽室25内部的水的加热装置23。

根据本发明的第一方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22通过至少一个通道与蒸汽室25流体连通，其中通道被配置成允许从储液器22到蒸汽室25的水流，同时基于各个流的性质的差异，阻碍从蒸汽室25到储液器22的水流，其中基座部分2还包括用于在储液器22内限定蒸汽室25的分离管10，其中当分离管10在基座部分2内就位时，分离管10通过第一端部11接触储液器22的底部24，并且其中分离管10的第一端部11设置有用于在储液器22和蒸汽室25之间形成通道的凹部12，所述通道由壁13、14、凹部12的底部15和储液器22的底部24由分离管10覆盖的部分限定。

根据本发明的第二方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22与蒸汽室25流体连通，其中基座部分2还包括用于在储液器22内限定蒸汽室25的分离管10，其中分离管10的用于接触储液器22的底部24的端部11设置有凹部12和在分离管10的端部11接触储液器22的底部24时用于允许从分离管10的外部进入凹部12的凹口16a、16b、17a、17b，其中在分离管10的端部11的外圆周的凹口16a、16b，与在分离管10的端部11的内圆周的凹口17a、17b相比，被设置在相对于分离管10的纵向轴线18的另一角位置。

根据本发明的第三方面，用于蒸制食物的装置1，至少在由所述装置1执行的蒸制过程起动后的1.5至5分钟的时期期间，能够实现至少0.2克每焦耳热量的平均蒸汽产生效率，热量由加热器23所提供。

根据本发明的第四方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22通过至少一个通道与蒸汽室25流体连通，其中所述通道被配置为允许水稳定流过，而抵制具有高频变化的水流。

根据本发明的第五方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22通过至少一个通道与蒸汽室25流体连通，其中所述通道的横截面面积在0.5至50mm²的范围内，并且其中所述通道的长度至多为500mm。

根据本发明的第六方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22与蒸汽室25流体连通，其中所述基座部分2还包括用于在蒸制装置1的运行期间接收来自至少一个蒸笼5、6、7的流体并且用于封闭储液器22的敞开顶侧的滴水盘3，和用于在储液器22内限定蒸汽室25的分离管10，并且其中当分离管10和滴水盘3在基座部分2内就位时，分离管10通过第一端部11接触储液器22的底部24，通过第二端部接触滴水盘3，并在储液器22的底部24支撑滴水盘3。

根据本发明的第七方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于控制到加热装置23的电源供应的电路，其中所述电路包括温度传感器35，温度传感器35相对于由蒸汽室25的蒸汽出口33的外壁26及其延伸限定的第一假想环形平面隔开一定距离设置，所述距离在第一假想环形平面和由至少一个蒸笼5、6、7的直立壁52及其延伸限定的第二假想环形平面之间的总距离的0.5至0.9的范围内，所述距离沿与蒸汽出口33的几何中心轴线27和温度传感器35的位置两者都相交的假想线，在垂直于蒸汽出口33的几何中心轴线27的平面内被测量。用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳待被供给到蒸汽室25的水的储液器22，储液器22与蒸汽室25流体连通，其中基座部分2还包括用于在蒸制装置1的运行期间接收来自于至少一个蒸笼5、6、7的流体并用于封闭储液器22的敞开顶侧的滴水盘3，并且其中温度传感器35位于滴水盘3内的位置处。

根据本发明的第八方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于控制到加热装置23的电源供应的电路，其中所述电路被编程为在蒸制装置1的运行期间实现至少三个温度阶段，其中与中间温度阶段相关联的温度比与起始温度阶段和最终温度阶段相关联的温度低。

根据本发明的第九方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于控制到加热装置23的电源供应的电路，其中所述电路被编程为实现四个温度阶段，其中，在第一阶段，在2分钟和10分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在80℃和100℃之间的范围内；其中在第二阶段，在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在50℃和90℃之间的范围内；其中在第三阶段，在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在90℃和100℃之间的范围内；并且其中在第四阶段，在0分钟和60分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在60℃和100℃之间的范围内。

根据本发明的第十方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳为待被蒸制的食物添加香味和香气的物品的托盘4，所述托盘4具有至少部分是蒸汽可渗透的底部41，并且所述托盘4旨在在所述装置1的正常取向上被定位在至少一个蒸笼5、6、7的下方，在所述装置1的运行期间从蒸汽室25到蒸笼5、6、7的蒸汽所遵循的路径中，所述托盘4被松弛地定位在蒸汽室25的到蒸笼5、6、7的蒸汽出口33的顶部。

根据本发明的第十一个方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于容纳为待被蒸制的食物添加香味和香气的物品的托盘4，所述托盘4具有至少部分是蒸汽可渗透的底部41，并且所述托盘4旨在在所述装置1的正常取向上被定位在至少一个蒸笼5、6、7的下方，在所述装置1的运行期间从蒸汽室25到蒸笼5、6、7的蒸汽所遵循的路径中，其中所述蒸笼5、6、7的底部51、61、71在用于覆盖托盘4的位置处包括圆顶状区域55，所述圆顶状区域具有面向托盘4的凹面，并且其中用于使蒸汽通过的孔56被设置在圆顶状区域55内。

根据本发明的第十二个方面，用于蒸制食物的装置1还包括设置在蒸汽室25到至少一个蒸笼5、6、7的蒸汽出口33内的单元37，并且如在装置1的运行期间，在从蒸汽室25通过蒸汽出口33到蒸笼5、6、7的蒸汽所遵循的路径的方向上看到的，所述单元包括在相互不同的位置处的带有孔38的至少两层。

根据本发明的第十三方面，用于蒸制食物的装置1还包括用于在加热装置23的温度超过预定的最大值的情况下终止到加热装置23的电源供应的可复位热切断元件92，用于检测加热装置23是否被供电的装置93，用于控制到加热装置23的电源供应94并且用于从检测装置93接收信息的电路95，以及再填充指示器91；其中，所述控制电路95被编程为，当处于用于实现到加热装置23的电源供应的状态时，只要由检测装置93提供的信息表明加热装置23仍未被供电，就激活再填充指示器91。应该注意的是，本发明的这个方面也可以适用于包括用于加热流体的加热装置的其他装置，例如热水壶和咖啡机的情境中。

如前所述，某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表明这些措施的组合不能被加以利用。在这方面，参照本发明的各方面，应当注意的是第四方面可以与第三方面相结合；第五方面可以与第三方面和第四方面分别进行组合；第六方面可与第三方面、第四方面和第五方面分别进行组合；第七方面可以与第二方面、第三方面、第四方面、第五方面和第六方面分别进行组合；第十方面可以与第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面和第九方面分别进行组合；第十二方面可以与第十一方面相结合；并且第十三方面可以与第二方面、第三方面、第四方面、第五方面、第六方面、第七方面、第八方面、第九方面、第十方面、第十一方面和第十二方面分别进行组合。

Claims (15)

1.一种用于蒸制食物的装置(1)，包括基座部分(2)和至少一个蒸笼(5，6，7)，所述至少一个蒸笼旨在在所述装置(1)的正常取向上被定位在所述基座部分(2)的上方，其中所述至少一个蒸笼(5，6，7)具有底部(51，61，71)和直立壁(52，62，72)，所述底部设置有用于使蒸汽通过的孔(53)，所述直立壁从所述底部(51，61，71)伸出并且在所述底部(51，61，71)上方界定空间以用于接收和容纳待被蒸制的食物，其中所述基座部分(2)包括用于容纳待被转换成蒸汽的水的蒸汽室(25)，和与所述蒸汽室(25)相关联、用于加热在所述蒸汽室(25)内的水的加热装置(23)，以及用于容纳待被供给到所述蒸汽室(25)的水的储液器(22)，所述储液器(22)与所述蒸汽室(25)通过至少一个通道流体连通，其中所述通道被配置为允许从所述储液器(22)到所述蒸汽室(25)的水流，而基于各个流的性质的差异，阻碍从所述蒸汽室(25)到所述储液器(22)的水流，其中所述基座部分(2)还包括用于在所述储液器(22)内限定所述蒸汽室(25)的分离管(10)，其中当所述分离管(10)在所述基座部分(2)内就位时，所述分离管(10)通过第一端部(11)接触所述储液器(22)的底部(24)，并且其中所述分离管(10)的所述第一端部(11)设置有用于形成所述储液器(22)和所述蒸汽室(25)之间的所述通道的凹部(12)，所述通道由壁(13，14)、所述凹部(12)的底部(15)和所述储液器(22)的所述底部(24)的由所述分离管(10)覆盖的部分界定。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述分离管(10)的所述第一端部(11)进一步设置有凹口(16a，16b，17a，17b)，其用于在所述分离管(10)的所述第一端部(11)接触所述储液器(22)的所述底部(24)时，允许从所述分离管(10)的外部进入所述凹部(12)，并且其中在所述分离管(10)的所述第一端部(11)的外周的凹口(16a，16b)，与在所述分离管(10)的所述第一端部(11)的内周的凹口(17a，17b)相比，被设置在相对于所述分离管(10)的纵向轴线(18)的另一角位置。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述分离管(10)的内周和外周两者都是圆形的，并且其中所述凹部(12)是环形的。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其中所述装置(1)能够至少在由所述装置(1)执行的蒸制过程起动后的1.5至5分钟的时期期间，实现至少0.2克每焦耳热量的平均蒸汽产生效率，所述热量由所述加热装置(23)提供。

5.根据权利要求1所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述储液器(22)和所述蒸汽室(25)之间的所述通道被配置为允许水稳定地流过，而抵抗具有高频变化的水流。

6.根据权利要求1所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述储液器(22)和所述蒸汽室(25)之间的所述通道的横截面面积在0.5至50mm²的范围内，并且其中所述通道的长度至多为500mm。

7.根据权利要求1所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述基座部分(2)还包括滴水盘(3)以用于在所述装置(1)的运行期间接收来自所述至少一个蒸笼(5，6，7)的流体并且用于封闭所述储液器(22)的敞开顶侧，并且其中当所述分离管(10)和所述滴水盘(3)在所述基座部分(2)内就位时，所述分离管(10)通过第二端部接触所述滴水盘(3)，并且在所述储液器(22)的所述底部(24)上支撑所述滴水盘(3)。

8.根据权利要求7所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述分离管(10)是所述滴水盘(3)的一体部分。

9.根据权利要求1所述的用于蒸制食物的装置(1)，进一步包括用于控制到所述加热装置(23)的电源供应的电路，其中所述电路包括温度传感器(35)，所述温度传感器(35)相对于由所述蒸汽室(25)的蒸汽出口(33)的外壁(26)及其延伸限定的第一假想环形平面隔开一定距离设置，所述距离在所述第一假想环形平面与由所述至少一个蒸笼(5，6，7)的所述直立壁(52，62，72)及其延伸限定的第二假想环形平面之间的总距离的0.5至0.9的范围内，所述距离沿与所述蒸汽出口(33)的几何中心轴线(27)和所述温度传感器(35)的位置两者都相交的假想线，在垂直于所述蒸汽出口(33)的所述几何中心轴线(27)的平面内被测量。

10.根据权利要求9所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述基座部分(2)还包括滴水盘(3)以用于在所述装置(1)运行期间接收来自所述至少一个蒸笼(5，6，7)的流体并且用于封闭所述储液器(22)的敞开顶侧，并且其中所述温度传感器(35)位于所述滴水盘(3)内的位置。

11.根据权利要求9所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述电路被编程为在所述装置(1)的运行期间实现至少三个温度阶段，其中与中间温度阶段相关联的温度比与起始温度阶段和最终温度阶段相关联的温度更低。

12.根据权利要求9所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述电路被编程为实现四个温度阶段，其中，在第一阶段，在2分钟和10分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在80℃和100℃之间的范围内；其中在第二阶段，在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在50℃和90℃之间的范围内；其中在第三阶段，在0分钟和120分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在90℃和100℃之间的范围内；并且其中在第四阶段，在0分钟和60分钟之间的范围内的时间期间，温度被设定在60℃和100℃之间的范围内。

13.根据权利要求1所述的用于蒸制食物的装置(1)，进一步包括用于容纳为待被蒸制的食物添加香味和香气的物品的托盘(4)，所述托盘(4)具有至少部分是蒸汽可渗透的底部(41)，并且所述托盘(4)旨在在所述装置(1)的所述正常取向上被定位在所述至少一个蒸笼(5，6，7)的下方，在所述装置(1)的运行期间在从所述蒸汽室(25)到所述蒸笼(5，6，7)的所述蒸汽所遵循的路径中，其中所述托盘(4)被松弛地定位在所述蒸汽室(25)到所述蒸笼(5，6，7)的蒸汽出口(33)的顶部。

14.根据权利要求13所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中所述至少一个蒸笼(5，6，7)的所述底部(51，61，71)在用于覆盖所述托盘(4)的位置包括圆顶状区域(55)，所述圆顶状区域(55)具有面向所述托盘(4)的凹面，并且其中用于使蒸汽通过的孔(56)被设置在所述圆顶状区域(55)内。

15.根据权利要求13所述的用于蒸制食物的装置(1)，其中单元(37)被设置在所述蒸汽室(25)的所述蒸汽出口(33)内，在所述装置(1)的运行期间，在从所述蒸汽室(25)到所述至少一个蒸笼(5，6，7)的所述蒸汽所遵循的所述路径的方向上看到的，所述单元(37)包括在相互不同的位置处带有孔(38)的至少两层。