CN104362792B - 电机及其转子组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机及其转子组件，所述转子组件包括：转子、转子轴以及减振件，所述转子上形成有沿其轴向贯穿的通孔；所述转子轴穿过所述通孔，且所述转子轴与所述转子固定以使所述转子轴随所述转子的旋转而转动；所述减振件设在所述转子和所述转子轴之间。根据本发明的用于电机的转子组件，通过在转子和转子轴之间设置减振件，当转子组件应用于电机上时，可以有效减少转子因振动而产生噪音，从而减小了电机的噪音，提高了电机的品质。

Description

电机及其转子组件

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机及其转子组件。

背景技术

相关技术中指出，传统的电机结构中，转子轴一般通过铆压的形式与鼠笼转子固定，然后再在转子轴的两端安装轴承等零部件以形成转子结构。然而，这种电机常因零部件的加工精度、安装精度得不到保证而使得电机产生噪音，使电机品质下降。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电机的转子组件，当转子组件应用于电机上时，转子组件的噪音小。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述转子组件的电机。

根据本发明第一方面实施例的用于电机的转子组件，包括：转子，所述转子上形成有沿其轴向贯穿的通孔；转子轴，所述转子轴穿过所述通孔，且所述转子轴与所述转子固定以使所述转子轴随所述转子的旋转而转动；以及减振件，所述减振件设在所述转子和所述转子轴之间。

根据本发明实施例的用于电机的转子组件，通过在转子和转子轴之间设置减振件，当转子组件应用于电机上时，可以有效减少转子因振动而产生噪音，从而减小了电机的噪音，提高了电机的品质。

可选地，所述减振件为橡胶件，所述转子和所述转子轴为金属件。

进一步地，所述用于电机的转子组件进一步包括：第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设在所述减振件的轴向两侧以限定所述减振件在所述转子轴的轴向上的移动。

进一步地，所述用于电机的转子组件还包括：套筒，所述套筒设在所述转子和所述转子轴之间，其中所述减振件位于所述转子轴和所述套筒之间，所述第一限位件和所述第二限位件中的其中一个与所述套筒相连。

可选地，所述第一限位件和所述第二限位件中的所述其中一个的内周横截面积大于所述转子轴的横截面积。

可选地，所述套筒的长度大于所述通孔的轴向长度。

可选地，所述第一限位件和所述第二限位件中的另一个为开口挡圈。

可选地，所述减振件通过注塑方式附着在所述转子轴的外周壁上，或者所述减振件通过注塑方式附着在所述通孔的内壁面上。

进一步可选地，所述减振件通过注塑方式附着在所述套筒的内壁面上。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电机的转子组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于电机的转子组件的示意图；

图2是图1中所示的转子组件的一种装配方式的示意图；

图3是图1中所示的转子组件的另一种装配方式的示意图；

图4是图1中所示的转子组件的再一种装配方式的示意图。

附图标记：

100：转子组件；

1：转子；11：通孔；

2：转子轴；3：减振件；

4：第一限位件；5：第二限位件；6：套筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于电机(图未示出)的转子组件100。其中，转子组件100可以用于电机例如鼠笼式电机中。当然，本领域内的技术人员可以理解，转子组件100还可以用于其它类型的电机中，而不限于鼠笼式电机。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于电机的转子组件100，包括转子1、转子轴2以及减振件3。可选地，转子1为鼠笼转子。

转子1上形成有沿其轴向贯穿的通孔11，转子轴2穿过通孔11，例如，如图1所示，转子轴2的右端穿过通孔11，并向右伸出通孔11外。转子轴2与转子1固定，以使转子轴2随着转子1的旋转而转动。其中，转子轴2可以与转子1同步转动。

减振件3设在转子1和转子轴2之间。参照图1，减振件3套设在转子轴2上，且减振件3位于通孔11内。可选地，减振件3为橡胶件，转子1和转子轴2为金属件。由此，通过在转子1和转子轴2之间设置减振件3，可以避免因零部件例如轴承等的加工精度、安装精度不高而产生的噪音问题，换言之，减振件3可以有效减少转子1因振动而产生的噪音。

根据本发明实施例的用于电机的转子组件100，通过在转子1和转子轴2之间设置减振件3，当转子组件100应用于电机上时，可以有效减少转子1因振动而产生噪音，从而减小了电机的噪音，提高了电机的品质。

根据本发明的一个实施例，参照图1和图3，用于电机的转子组件100进一步包括：第一限位件4和第二限位件5，第一限位件4和第二限位件5分别设在减振件3的轴向两侧以限定减振件3在转子轴2的轴向上的移动。

具体而言，如图1和图3所示，第一限位件4和第二限位件5彼此间隔开地套设在转子轴2上，减振件3位于第一限位件4和第二限位件5之间，这样可以有效防止减振件3例如橡胶件沿转子轴2的轴向来回移动。

参照图1-图4，转子组件100还包括：套筒6，套筒6设在转子1和转子轴2之间，其中减振件3位于转子轴2和套筒6之间，也就是说，套筒6设在转子1和减振件3之间。套筒6可以套设在转子轴2上，此时套筒6位于减振件3的外侧。这里，需要说明的是，方向“外”指的是远离转子轴2中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向转子轴2中心的方向。

第一限位件4和第二限位件5中的其中一个与套筒6相连。也就是说，套筒6可以与第一限位件4连接，也可以与第二限位件5连接。如图1所示，套筒6的右端与第二限位件5的外周相连。其中，套筒6与第二限位件5可以为一体形成件。

可选地，第一限位件4和第二限位件5中的上述其中一个的内周横截面积大于转子轴2的横截面积。如图2所示，第二限位件5的内周面与转子轴2的外周面彼此间隔开，从而可以方便地将第二限位件5套设在转子轴2上，装配效率高。可以理解，第二限位件5的内周面与转子轴2的外周面之间的距离可以根据实际装配要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。

套筒6的长度大于通孔11的轴向长度。参照图1，套筒6在左右方向上的长度大于转子1的通孔11在左右方向上的长度，且套筒6的左右两端均伸出通孔11，由此，套筒6与通孔11的内壁面的接触面积较大，从而提高了套筒6与转子1之间的连接强度。

第一限位件4和第二限位件5中的另一个为开口挡圈。如图1所示，第一限位件4为开口挡圈，从而方便了第一限位件4的安装。另外，第一限位件4不仅起到限定减振件3轴向移动的作用，而且对减振件3具有定位的作用。

可选地，减振件3可以通过注塑方式附着在转子轴2的外周壁上，或者减振件3通过注塑方式附着在通孔11的内壁面上。当然，转子1、转子轴2和减振件3也可以一体成型。也就是说，转子1、转子轴2和减振件3三者整体加工制造。或者，减振件3还可以通过注塑方式附着在套筒6的内壁面上。

根据本发明实施例的转子组件100可以采用以下几种方式进行安装：

第一、如图2所示，将开口挡圈安装在转子轴2上，并将减振件3例如橡胶件也安装在转子轴2上，此时减振件3依靠开口挡圈进行定位，转子轴2、开口挡圈、减振件3构成一个装配件；同时将连接成一体的套筒6和第二限位件5装入转子1的通孔11内以构成另一个装配件，然后将上述转子轴2、开口挡圈、减振件3构成的装配件装入套筒6、转子1构成的装配件中。

其中，可以将转子轴2、开口挡圈、减振件3一起注塑成型形成装配件，然后再将其装入套筒6、转子1构成的装配件中。

第二、如图3所示，将连接成一体的套筒6和第二限位件5、开口挡圈、减振件3、转子轴2先装配成一个装配件，然后再将其插入转子1中。

其中，可以将连接成一体的套筒6和第二限位件5、开口挡圈、减振件3、转子轴2一起注塑成型形成装配件，然后再将其装入转子1中。

第三、如图4所示，将连接成一体的套筒6和第二限位件5、减振件3、转子1先装配成一个装配件，开口挡圈、转子轴2装配成另一个装配件，再将其压入上述一个装配件中。

其中，可以将连接成一体的套筒6和第二限位件5、减振件3、转子1一起注塑成型形成装配件，然后将开口挡圈、转子轴2压入连接成一体的套筒6和第二限位件5、减振件3、转子1构成的装配件中。

当然，也可以将转子1、开口挡圈、连接成一体的套筒6和第二限位件5、减振件3、转子轴2一次性注塑成型。其中，图2-图4中所示的箭头为安装方向。

根据本发明实施例的用于电机的转子组件100，结构简单，安装方便，易实现自动化生产。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电机的转子组件100。

根据本发明实施例的电机的其他构成例如定子等以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于电机的转子组件，其特征在于，包括：

转子，所述转子上形成有沿其轴向贯穿的通孔；

转子轴，所述转子轴穿过所述通孔，且所述转子轴与所述转子固定以使所述转子轴随所述转子的旋转而转动；以及

减振件，所述减振件设在所述转子和所述转子轴之间；

第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别设在所述减振件的轴向两侧以限定所述减振件在所述转子轴的轴向上的移动；

套筒，所述套筒设在所述转子和所述转子轴之间，其中所述减振件位于所述转子轴和所述套筒之间，所述第一限位件和所述第二限位件中的其中一个的外周与所述套筒相连，所述套筒与所述第一限位件和所述第二限位件中的所述其中一个为一体形成件。

2.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述减振件为橡胶件，所述转子和所述转子轴为金属件。

3.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件中的所述其中一个的内周横截面积大于所述转子轴的横截面积。

4.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述套筒的长度大于所述通孔的长度。

5.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件中的另一个为开口挡圈。

6.根据权利要求1或2所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述减振件通过注塑方式附着在所述转子轴的外周壁上，或者所述减振件通过注塑方式附着在所述通孔的内壁面上。

7.根据权利要求1所述的用于电机的转子组件，其特征在于，所述减振件通过注塑方式附着在所述套筒的内壁面上。

8.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的转子组件。