CN104362552B - 深海海底电缆收放装置底座安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶装置安装技术领域，具体涉及一种深海海底电缆收放装置底座安装方法，通过增加若干垫板的方式，保证深海海底电缆收放装置底坐滚轮对应环梁底板与船底板之间的有效接触，使得深海海底电缆收放装置底坐安装区域与船底板之间的间隙达到小于或等于2mm的安装精度要求，保证了收放装置的安装质量；采用较小外型尺寸的垫板，在收放装置底坐每一个滚轮处对应设置一块垫板，所述垫板的厚度根据收放装置底坐与船底板之间的间隙选择，可避免对垫板进行机加工，减少了工作量，有利于缩短施工周期，降低施工成本；可根据收放装置底坐辐射梁的结构特点，对垫板的安装组合形式进行灵活调整，降低了调整难度，方便现场实际作业。

Description

深海海底电缆收放装置底座安装方法

技术领域

本发明涉及船舶装置安装技术领域，具体涉及一种深海海底电缆收放装置底座安装方法。

背景技术

多功能水下作业支持船为了收放海底电缆或深海软管，需要安装深海海底电缆收放装置，由于深海海底电缆收放装置底坐外型尺寸大，且安装精度要求高，滚轮处的环梁与船体底板面接触间隙要求达到小于或等于2mm的标准，因此，收放装置的安装难度较大，施工过程复杂且工期长。

由于船体底板及收放装置建造精度的原因，实际中不可能达到滚轮处环梁与船体底板面接触间隙小于或等于2mm的要求，在安装的过程中需要用到垫板对滚轮处环梁与船体底板面的间隙进行垫平调整，又因为深海海底电缆收放装置尺寸大，各处垫板的厚度要求各异，传统的收放装置安装方法，需对垫板进行进行大量的机加工操作，以满足对收放装置的调平安装的需要，不仅工作量大，而且施工周期长，施工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种深海海底电缆收放装置底座安装方法，其采用多个外型尺寸较小的垫板，同时根据收放装置底坐的结构形式，合理布局垫板的安装形式，避免对垫板进行机加工操作，既减少了工作量，提高了施工效率，又能保证底坐的安装质量。

本发明通过以下技术方案实现该目的：

深海海底电缆收放装置底座安装方法，包括以下步骤：

1)确定收放装置底座在船底板的安装位置，并在船底板上勘划收放装置底座安装位置安装线，吊装收放装置底座至安装位置，确认收放装置底座的芯轴、环梁、辐射梁与安装线对位准确；

2)调整收放装置底座的水平，保证收放装置底座的芯轴的垂直度达到要求，然后利用临时垫块对收放装置底座进行固定，确保收放装置底座的稳定；

3)测量收放装置底坐每个滚轮处的环梁底板与船底板之间的间隙大小，分别予以编号确认位置并记录间隙尺寸大小；

4)根据步骤3)测量的间隙尺寸大小，确定各编号处的垫板的厚度尺寸大小；

5)将收放装置底座吊离安装位置，将步骤4)确定的垫板按照编号固定到船底板的对应位置，完成垫板与船底板的固定连接；

6)重新将收放装置底座吊装至安装位置，调平并确认收放装置底座的芯轴、环梁、辐射梁与安装线对位准确，将芯轴与船底板进行焊接固定；

7)分别测量每个滚轮处的环梁底板与对应的垫板之间的间隙大小，如果该间隙小于或等于2mm，则将该滚轮处的环梁底板与对应的垫板进行焊接固定；如果该间隙大于2mm，则在该滚轮处的环梁底板与对应的垫板之间增加调整板，调整至该间隙小于或等于2mm，将该滚轮处的环梁底板与对应的垫板进行焊接固定。

其中，所述步骤2)中，利用水平尺或全站仪检查芯轴的垂直度，保证收放装置底座的芯轴的垂直度达到要求，整个调整过程在吊机的配合下利用油顶进行调整，调整完成后利用临时垫块对收放装置底座进行固定，确保收放装置底座的稳定，然后吊机松钩。

作为优选的，所述步骤5)中垫板与船底板焊接固定。

其中，所述船底板的下表面设置有与所述环梁对应的内底加强筋，所述垫板沿环梁布置并且放置于内底加强筋的上方。

其中，所述环梁包括环梁顶板、环梁底板及环梁腹板，所述环梁腹板包括两个，两个环梁腹板平行设置且两端分别与环梁顶板、环梁底板垂直连接，所述垫板的上下两侧分别与环梁底板、船底板焊接固定。

作为优选的，所述垫板中间设置有开口，调整垫板的位置使得开口对应内底加强筋设置。

其中，所述开口外周与船底板焊接固定。

其中，所述调整板设置于环梁底板与垫板之间，调整板的两侧分别与环梁底板、垫板焊接固定。

其中，所述调整板分为两个，所述两个调整板分别从两侧插入环梁底板与垫板之间的间隙，并且插入深度分别超过两个环梁腹板。

作为优选的，所述步骤1)之前还包括对船底板进行内底打磨、火工矫正、油漆等前期准备工作。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1)本发明通过增加若干垫板的方式，保证深海海底电缆收放装置底坐滚轮对应环梁底板与船底板之间的有效接触，使得深海海底电缆收放装置底坐安装区域与船底板之间的间隙达到小于或等于2mm的安装精度要求，保证了收放装置的安装质量。

2)本发明采用较小外型尺寸的垫板，在收放装置底坐每一个滚轮处对应设置一块垫板，所述垫板的厚度根据收放装置底坐与船底板之间的间隙选择，可避免对垫板进行机加工，减少了工作量，有利于缩短施工周期，降低施工成本。

3)本发明根据收放装置底坐环梁的结构特点，对垫板的安装组合形式进行灵活调整，降低了调整难度，在安装垫板的过程中无需再一次将收放装置底坐吊移安装位置，方便现场实际作业。

附图说明

图1为本发明的安装线结构示意图。

图2为收放装置底坐对位安装结构示意图。

图3为实施例1的垫板安装结构示意图。

图4为实施例2的垫板安装结构示意图。

图5为实施例3的垫板安装结构示意图。

图中：1-芯轴安装线，2-环梁安装线，3-辐射梁安装线，4-垫板安装线，5-芯轴，6-环梁，7-辐射梁，8-垫板，9-船底板，10-内底加强筋，11-环梁顶板，12-环梁底板，13-环梁腹板，14-调整板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1。

本实施例的深海海底电缆收放装置底座安装方法，包括以下步骤：

1)确定收放装置底座在船底板9的安装位置，并在船底板9上勘划收放装置底座安装位置安装线，包括芯轴安装线1、环梁安装线2、辐射梁安装线3、垫板安装线4(如图1所示)，吊装收放装置底座至安装位置，确认收放装置底座的芯轴5、环梁6、辐射梁7与安装线对位准确(如图2所示)；

2)调整收放装置底座的水平，利用水平尺或全站仪检查芯轴5的垂直度，保证收放装置底座的芯轴5的垂直度达到要求，整个调整过程在吊机的配合下利用油顶进行调整，调整完成后利用临时垫块对收放装置底座进行固定，确保收放装置底座的稳定，然后吊机松钩；

3)测量收放装置底坐每个滚轮处的环梁底板12与船底板9之间的间隙大小，分别予以编号确认位置并记录间隙尺寸大小；

4)根据步骤3)测量的间隙尺寸大小，确定各编号处的垫板8的厚度尺寸大小；

5)将收放装置底座吊离安装位置，将步骤4)确定的垫板8按照编号固定到船底板9的对应位置，完成垫板8与船底板9的固定连接；优选采用焊接的方式进行固定。

6)重新将收放装置底座吊装至安装位置，调平并确认收放装置底座的芯轴5、环梁6、辐射梁7与安装线对位准确，将芯轴5与船底板9进行焊接固定；

7)分别测量每个滚轮处的环梁底板12与对应的垫板8之间的间隙大小，测得该间隙小于或等于2mm，则将该滚轮处的环梁底板12与对应的垫板8进行焊接固定。

如图3所示，所述船底板9的下表面设置有与所述环梁6对应的内底加强筋10，所述垫板8沿环梁6排列布置于内底加强筋10的上方。

其中，所述环梁6包括环梁顶板11、环梁底板12及环梁腹板13，所述环梁腹板13包括两个，两个环梁腹板13平行设置且两端分别与环梁顶板11、环梁底板12垂直连接，所述垫板8的上下两侧分别与环梁底板12、船底板9焊接固定。

作为优选的，所述垫板8中间设置有开口，调整垫板8的位置使得开口对应内底加强筋10设置，所述开口外周与船底板9焊接固定。

作为优选的，所述步骤1)之前还包括对船底板9进行内底打磨、火工矫正、油漆等前期准备工作。

实施例2。

如图4所示，当步骤7)测得的间隙大于2mm，则在该滚轮处的环梁底板12与对应的垫板8之间增加调整板14，调整至该间隙小于或等于2mm，将该滚轮处的环梁底板12与对应的垫板8进行焊接固定，所述调整板14设置于环梁底板12与垫板8之间，调整板14的两侧分别与环梁底板12、垫板8焊接固定。

本实施例的其它技术特征同实施例1，在此不再进行赘述。

实施例3。

如图5所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述调整板14分为两个，所述两个调整板14分别从两侧插入环梁底板12与垫板8之间的间隙。当利用一个调整板14无法插入环梁底板12与垫板8之间的间隙时，采用本实施例的方式可以从两侧分别插入间隙，并且插入深度分别超过两个环梁腹板13的位置，即可起到足够的支撑作用，降低了间隙调整难度，无需再一次将深海海底电缆收放装置底坐吊移安装位置，方便现场实际作业，保证施工效率及施工质量。

本实施例的其它技术特征同实施例2，在此不再进行赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定收放装置底座在船底板的安装位置，并在船底板上勘划收放装置底座安装位置安装线，吊装收放装置底座至安装位置，确认收放装置底座的芯轴、环梁、辐射梁与安装线对位准确；

2)调整收放装置底座的水平，保证收放装置底座的芯轴的垂直度达到要求，然后利用临时垫块对收放装置底座进行固定，确保收放装置底座的稳定；

3)测量收放装置底坐每个滚轮处的环梁底板与船底板之间的间隙大小，分别予以编号确认位置并记录间隙尺寸大小；

4)根据步骤3)测量的间隙尺寸大小，确定各编号处的垫板的厚度尺寸大小；

5)将收放装置底座吊离安装位置，将步骤4)确定的垫板按照编号固定到船底板的对应位置，完成垫板与船底板的固定连接；

6)重新将收放装置底座吊装至安装位置，调平并确认收放装置底座的芯轴、环梁、辐射梁与安装线对位准确，将芯轴与船底板进行焊接固定；

7)分别测量每个滚轮处的环梁底板与对应的垫板之间的间隙大小，如果该间隙小于或等于2mm，则将该滚轮处的环梁底板与对应的垫板进行焊接固定；如果该间隙大于2mm，则在该滚轮处的环梁底板与对应的垫板之间增加调整板，调整至该间隙小于或等于2mm，将该滚轮处的环梁底板与对应的垫板进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述步骤2)中，利用水平尺或完站仪检查芯轴的垂直度，保证收放装置底座的芯轴的垂直度达到要求，整个调整过程在吊机的配合下利用油顶进行调整，调整完成后利用临时垫块对收放装置底座进行固定，确保收放装置底座的稳定，然后吊机松钩。

3.根据权利要求1所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述步骤5)中垫板与船底板焊接固定。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述船底板的下表面设置有与所述环梁对应的内底加强筋，所述垫板沿环梁布置并且放置于内底加强筋的上方。

5.根据权利要求4所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述环梁包括环梁顶板、环梁底板及环梁腹板，所述环梁腹板包括两个，两个环梁腹板平行设置且两端分别与环梁顶板、环梁底板垂直连接，所述垫板的上下两侧分别与环梁底板、船底板焊接固定。

6.根据权利要求4所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述垫板中间设置有开口，调整垫板的位置使得开口对应内底加强筋设置。

7.根据权利要求6所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述开口外周与船底板焊接固定。

8.根据权利要求5所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述调整板设置于环梁底板与垫板之间，调整板的两侧分别与环梁底板、垫板焊接固定。

9.根据权利要求8所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述调整板分为两个，所述两个调整板分别从两侧插入环梁底板与垫板之间的间隙，并且插入深度分别超过两个环梁腹板。

10.根据权利要求1所述的深海海底电缆收放装置底座安装方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括对船底板进行内底打磨、火工矫正、油漆的前期准备工作。