CN212191915U - 挖掘机配重壳体搭焊平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖掘机配件生产工具，具体说是挖掘机配重壳体搭焊平台。它的特点是包括底板。底板上板面的两端上均有第一限位板。底板一个长边对应的底板上板面上依次布置有不少于两个第二限位板，位于外侧的两个第二限位板和靠近它们的两个第一限位板间均有斜限位板。底板的上板面上沿底板的纵向依次布置有两个限位座，两个限位座与挖掘机配重壳体的两个凹槽相适配。所述底板和限位座上均有大限位轴和小限位轴，大限位轴和小限位轴均呈竖向布置，大限位轴和小限位轴与挖掘机配重壳体的大管道和小管道一一对应。

Description

挖掘机配重壳体搭焊平台

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机配件生产工具，具体说是在挖掘机配重壳体搭焊时、用于对挖掘机配重壳体进行定位的挖掘机配重壳体搭焊平台。

背景技术

在挖掘机制造行业内都知道，挖掘机配重壳体主要包括长条形的支撑板，支撑板的一个长边上缺口，缺口上有凸台，支撑板的四周有围板，支撑板上有大管道和小管道，围板的顶部有盖板。挖掘机配重壳体的各个部件均是通过搭焊的方式相连的。

目前，挖掘机配重壳体的搭焊步骤是：先采用测量工具测量出所有大管道和小管道在支撑板的安装位置，同时，在支撑板上做出标记；再依次将大管道和小管道焊接到支撑板的相应位置；接着，采用人工定位的方式将围板和凸台焊接到支撑板上；最后，将盖板焊接围板顶部。整个搭焊过程较繁琐，工作效率较低，定位精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挖掘机配重壳体搭焊平台，采用该平台的搭焊过程较简便、工作效率较高、定位精度较好。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的挖掘机配重壳体搭焊平台的特点是包括长方形的底板，该底板呈水平布置。所述底板上板面的两端上均有竖向布置的第一限位板，第一限位板的板面与底板的横向平行，两个第一限位板间的距离与挖掘机配重壳体的长度相同。所述底板一个长边对应的底板上板面上依次布置有不少于两个第二限位板，第二限位板均呈竖向布置，第二限位板的板面与底板的纵向垂直，第二限位板均位于两个第一限位板间，位于外侧的两个第二限位板和靠近它们的两个第一限位板间均有斜限位板，斜限位板均呈竖向布置，斜限位板与挖掘机配重壳体的斜边相适配。所述底板的上板面上沿底板的纵向依次布置有两个限位座，两个限位座与挖掘机配重壳体的两个凹槽相适配。所述底板和限位座上均有大限位轴和小限位轴，大限位轴和小限位轴均呈竖向布置，大限位轴和小限位轴与挖掘机配重壳体的大管道和小管道一一对应。

其中，所述大限位轴和小限位轴对应的底板和限位座上均有竖向孔，竖向孔中均有连接套，大限位轴和小限位轴的下端均固定在对应的连接套中。

所述底板的底部四周均布有支腿。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的挖掘机配重壳体搭焊平台的底板上板面的两端上均有竖向布置的第一限位板，底板一个长边对应的底板上板面上依次布置有不少于两个第二限位板，位于外端的两个第二限位板和靠近它们的两个第一限位板间均有斜限位板，底板的上板面上沿底板的纵向依次布置有两个限位座，底板和限位座上均有大限位轴和小限位轴，大限位轴和小限位轴均呈竖向布置，大限位轴和小限位轴与挖掘机配重壳体的大管道和小管道一一对应。这种搭焊平台在制造时，将挖掘机配重壳体放置到底板上，在挖掘机配重壳体围板的两端安装上第一限位板，在挖掘机配重壳体围板的一侧安装上第二限位板，在挖掘机配重壳体围板的斜边处安装上斜限位板，在挖掘机配重壳体凸台处安装上限位座，根据挖掘机配重壳体的大管道和小管道的位置安装上各个限位轴。搭焊时，先将挖掘机配重壳体的支撑板放置到两个第一限位板间，使支撑板一边与第二限位板相抵、支撑板的两个斜边分别与两个斜限板相抵、支撑板的缺口分别与相应的定位座相适配；接着，在大限位轴上套上大管道，在小限位轴上套上小管道，并依次将大管道和小管道均焊接到支撑板上；然后，将挖掘机配重的凸台放置到限位座上确定好凸台的高度和位置后，将凸台焊接到支撑板上；之后，将挖掘机配重壳体的围板放置到支撑板上，使围板的两端、一边和斜边分别与第一限位板、第二限位板和斜限位板相抵，从而确定围板的垂直度和位置后，将围板与支撑板焊接在一起；最后，将盖板焊接到围板的顶部即可。采用该搭焊平台无需对挖掘机配重壳体的各个零件进行额外定位，从而大大简化了搭焊过程，提高了工作效率，保证了定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的挖掘机配重壳体搭焊平台的结构示意图。

图2是本实用新型的挖掘机配重壳体搭焊平台的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的挖掘机配重壳体搭焊平台包括长方形的底板1，该底板1呈水平布置。所述底板1上板面的两端上均有竖向布置的第一限位板2，第一限位板2的板面与底板1的横向平行，两个第一限位板2间的距离与挖掘机配重壳体的长度相同。所述底板1一个长边对应的底板1上板面上依次布置有不少于两个第二限位板4，第二限位板4均呈竖向布置，第二限位板4的板面与底板1的纵向垂直，第二限位板4均位于两个第一限位板2间，位于外侧的两个第二限位板4和靠近它们的两个第一限位板2间均有斜限位板3，斜限位板3均呈竖向布置，斜限位板3与挖掘机配重壳体的斜边相适配。所述底板1的上板面上沿底板1的纵向依次布置有两个限位座8，两个限位座8与挖掘机配重壳体的两个凹槽相适配。所述底板1和限位座8上均有大限位轴5和小限位轴6，大限位轴5和小限位轴6均呈竖向布置，大限位轴5和小限位轴6与挖掘机配重壳体的大管道和小管道一一对应。

所述大限位轴5和小限位轴6对应的底板1和限位座8上均有竖向孔，竖向孔中均有连接套7，大限位轴5和小限位轴6的下端均固定在对应的连接套7中。

所述底板1的底部四周均布有支腿9。

使用时，先将挖掘机配重壳体的支撑板放置到两个第一限位板2间，使支撑板一边与第二限位板4相抵、支撑板的两个斜边分别与两个斜限板相抵、支撑板的缺口分别与相应的定位座相适配。接着，在大限位轴5上套上大管道，在小限位轴6上套上小管道，并依次将大管道和小管道均焊接到支撑板上。然后，将挖掘机配重的凸台放置到限位座8上确定好凸台的高度和位置后，将凸台焊接到支撑板上。之后，将挖掘机配重壳体的围板放置到支撑板上，使围板的两端、一边和斜边分别与第一限位板2、第二限位板4和斜限位板3相抵，从而确定围板的垂直度和位置后，将围板与支撑板焊接在一起。最后，将盖板焊接到围板的顶部即可，如图2所示。

Claims (3)

1.挖掘机配重壳体搭焊平台，其特征在包括长方形的底板（1），该底板（1）呈水平布置；所述底板（1）上板面的两端上均有竖向布置的第一限位板（2），第一限位板（2）的板面与底板（1）的横向平行，两个第一限位板（2）间的距离与挖掘机配重壳体的长度相同；所述底板（1）一个长边对应的底板（1）上板面上依次布置有不少于两个第二限位板（4），第二限位板（4）均呈竖向布置，第二限位板（4）的板面与底板（1）的纵向垂直，第二限位板（4）均位于两个第一限位板（2）间，位于外侧的两个第二限位板（4）和靠近它们的两个第一限位板（2）间均有斜限位板（3），斜限位板（3）均呈竖向布置，斜限位板（3）与挖掘机配重壳体的斜边相适配；所述底板（1）的上板面上沿底板（1）的纵向依次布置有两个限位座（8），两个限位座（8）与挖掘机配重壳体的两个凹槽相适配；所述底板（1）和限位座（8）上均有大限位轴（5）和小限位轴（6），大限位轴（5）和小限位轴（6）均呈竖向布置，大限位轴（5）和小限位轴（6）与挖掘机配重壳体的大管道和小管道一一对应。

2.如权利要求1所述的挖掘机配重壳体搭焊平台，其特征在所述大限位轴（5）和小限位轴（6）对应的底板（1）和限位座（8）上均有竖向孔，竖向孔中均有连接套（7），大限位轴（5）和小限位轴（6）的下端均固定在对应的连接套（7）中。

3.如权利要求1或2所述的挖掘机配重壳体搭焊平台，其特征在所述底板（1）的底部四周均布有支腿（9）。

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