CN104360779A - 一种触控膜的fpc焊盘处和甩尾处的布局方式 - Google Patents

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Abstract

一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式，包括：触控膜甩尾处，其上的发射线和接收线之间的距离大于10mm，以便忽略发射线和接收线之间的感应电容；且所述触控膜甩尾处上只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm；FPC焊盘处，其上相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距。本发明所述触控膜的布局方式，改进了触控膜FPC焊盘处及甩尾处的布局走线，避免了触控膜在甩尾处和FPC焊接处产生的信号干扰，减少了生产中的出错率，提高了生产效率，更大程度上减少了发射线和接收线之间的感应电容。

Description

一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式
技术领域
本发明涉及电子领域，特别是一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式。
背景技术
触控的互电容技术是指用一组发射电极和一组接收电极构成一张交叉的网络，其中每根发射线和每根接收线之间交叉的地方形成电容，当人的手指靠近交叉点时，交叉点处电容改变，依靠检测到电容改变从而确定触控位置。
触控膜横纵两个方向上，任意一方向布满发射线，另一方向则布满接收线，这些导线最终通过焊接，连接到FPC上，如图1和图2所示；现有技术中在甩尾处和焊接FPC处的布线方式，如图3所示，存在以下问题：
1. 甩尾处将发射线和接收线两组线分开，走了折线，在生产上浪费了时间，同时每根线之间过密的距离也增加出错率，如图3中D处所示；
2. FPC焊盘处，发射线和接收线两组线没有分开足够的距离，导致中间两根线，即发射线中最靠近接收线的那根与接收线中最靠近发射线的那根线之间，产生了很大的感应电容，从而影响了产品的表现，如图3中C处所示。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式，包括：触控膜甩尾处，其上的发射线和接收线之间的距离大于10mm，以便忽略发射线和接收线之间的感应电容；且所述触控膜甩尾处上只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm；FPC焊盘处，其上相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距。
本发明的有益效果是：
1、改进了触控膜甩尾处的布局走线，只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm，由于直线在生产上更为迅速，且减少了因为走线过密而引发的生产次品，因此大大提高了生产效率，避免了触控膜在甩尾处和FPC焊接处产生的信号干扰，减少了生产中的出错率；
2、FPC焊盘处相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距，可以更大程度上减少最邻近的两条发射线和接收线之间的感应电容。
 
附图说明
图1是现有技术中传统的自电容触控膜布局图；
图2是图1在H处的放大图；
图3是现有技术中触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式示意图；
图4是本发明所述触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图4所示，本发明公开一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式，包括：触控膜甩尾处，其上的发射线和接收线之间的距离大于10mm，以便忽略发射线和接收线之间的感应电容；且所述触控膜甩尾处上只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm；FPC焊盘处，其上相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距。
下面具体讲述本发明所述触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式。
实施例1
如图所示，图1是现有技术中传统的自电容触控膜布局图；图中以A1为FPC上发射极，A2为膜的甩尾上发射线，B1为接收极，B2为甩尾上接收线，两组线最终都通过焊接而接通FPC。H所指向的为焊接处，此处具体见图2；图2是图1在H处的放大图；H所指向为第一个焊盘，本图中共有从上到下13个焊盘，每个焊盘都需要焊接导通，从而能对整张膜发射和接收信号，在图1中，H下方共有128个焊盘，都需要焊接；图3是现有技术中触控膜FPC和甩尾处的布局方法示意图，图中以A1为FPC上发射极，A2为膜的甩尾上发射线，B1为接收极，B2为甩尾上接收线，C为发射和接收之间，与其他焊盘处等间距。D为A2，B2之间的间隔；图4是本发明所述触控膜FPC和甩尾处的布局方法示意图，图中以A1为FPC上发射极，A2为膜的甩尾上发射线，B1为接收极，B2为甩尾上接收线，C为发射和接收之间，此处两焊盘之间空开14.4mm。D为A2，B2之间的间隔。上述的图1、图2、图3、图4  中，发射极和接收极都可以颠倒，颠倒发射极后B1为FPC上发射极，B2为膜上发射线，A1为接收极，A2为膜上接收线。
通过采用本发明所述触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式，改进了触控膜甩尾处的布局走线，只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm，由于直线在生产上更为迅速，且减少了因为走线过密而引发的生产次品，因此大大提高了生产效率，避免了触控膜在甩尾处和FPC焊接处产生的信号干扰，减少了生产中的出错率；且FPC焊盘处相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距，可以更大程度上减少最邻近的两条发射线和接收线之间的感应电容；而且如果焊盘之间距离超过10mm，则触控膜的甩尾处可以将发射线和接收线都走直线，这样生产的效率最高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种触控膜的FPC焊盘处和甩尾处的布局方式，其特征在于，包括：
触控膜甩尾处，其上的发射线和接收线之间的距离大于10mm，以便忽略发射线和接收线之间的感应电容；且所述触控膜甩尾处上只需布局一组发射线或者一组接收线走直线，其余各组的发射线或者接收线与走直线的发射线或者接收线之间的距离大于10mm；
FPC焊盘处，其上相邻的发射线和接收线之间的距离大于3mm间距。
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