CN104359542B - 一种聚氨酯的称重计量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯的称重计量系统，包括称重台、搅拌缸、输料转子泵、配料螺杆泵和电气箱，所述称重台为两个，其上分别放置装料A胶桶和装料B胶桶；所述配料螺杆泵的吸入口通过软管分别与装料A胶桶和装料B胶桶相连，配料螺杆泵的出料口通过软管与搅拌缸相连；所述输料转子泵的吸入口通过软管与搅拌缸相连；称重台的称重传感器、搅拌缸的搅拌电机、配料螺杆泵和输料转子泵分别与电气箱电路连接。本发明聚氨酯的称重计量系统，通过电气控制实现自动计量、自动搅拌，以实现施工机械化，改善线路的施工质量，提高配料精度，提升聚氨酯性能，减少材料的浪费，使施工更加高效环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种称重计量系统，尤其涉及一种聚氨酯的称重、计量系统，属于称重计量技术领域。
背景技术
有轨电车的轨道铺设不同于普通列车，其轨道不是铺在枕木上，而是埋在地下，然后在钢轨两侧现场灌注聚氨酯高分子材料，以达到减震降噪的目的。目前现场灌注聚氨酯为手工计量、手动搅拌并浇注，计量精度低，影响聚氨酯的性能，同时还存在施工效率低、精度低、易散落的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种通过电气控制的聚氨酯称重计量系统，解决现有聚氨酯手工称重、计量、搅拌，存在精度低、效率低，易散落的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现：包括称重台、搅拌缸、输料转子泵、配料螺杆泵和电气箱，所述称重台为两个，其上分别放置装料A胶桶和装料B胶桶；所述配料螺杆泵的吸入口通过软管分别与装料A胶桶和装料B胶桶相连，配料螺杆泵的出料口通过软管与搅拌缸相连；所述输料转子泵的吸入口通过软管与搅拌缸相连；称重台的称重传感器、搅拌缸的搅拌电机、配料螺杆泵和输料转子泵分别与电气箱电路连接。
作为一种优选方式，其中：电气箱包括搅拌计时器、配料控制器、搅拌启停单元、输料启停单元、配料启动单元、配料停止单元、配料暂停单元；配料启动单元、配料停止单元和配料暂停单元分别与配料控制器的输入端相连，配料控制器的输出端与与配料螺杆泵相连；输料启停单元与输料转子泵相连；搅拌启停单元与搅拌计时器的输入相连，搅拌计时器的输出与搅拌缸的搅拌电机相连。
作为一种优选方式，其中：所述称重台的下方设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与配料控制器的输入端相连。
作为一种优选方式，其中：软管上设有喷头。
本发明部分零件的作用为：
称重台：为两个，桶装A胶和桶装B胶分别放置于称重台上，每个称重台下方安装有称重传感器，称重传感器反映称重台上重量变化，称重传感器连线于所述电气箱内的配料控制器，配料控制器采集称重台上变化的重量数据。
配料螺杆泵：设置两个，其吸入口安装一根铁氟龙软管插入桶装A/B胶里，出料口安装一根铁氟龙软管连接搅拌缸，分别泵送两个称重台上的桶装料到搅拌缸内，配料螺杆泵的工作由配料控制器控制。
搅拌缸：搅拌A/B胶和橡胶颗粒混合料，橡胶颗粒是人工加料，搅拌缸的搅拌电机运行是由所述电气箱内的搅拌启停单元控制，搅拌运行时间由搅拌计时器记录，搅拌计时器控制搅拌电机停止运行。
输料转子泵：其吸入口安装一根铁氟龙软管连接搅拌缸，出料口安装一根铁氟龙软管，软管头连接一个定制喷头，作用把搅拌缸内的混合料输送到轨道浇注点，输料转子泵工作由所述电气箱内的输料启停单元控制。
配料控制器：采集配料启动单元、配料停止单元和配料暂停单元动作指令，并根据称重台上重量变化数据来实时控制配料螺杆泵工作。配料启动单元、配料停止单元、配料暂停单元和称重台的称重传感器连线于配料控制器输入。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明聚氨酯的称重计量系统，通过电气控制实现自动计量、自动搅拌，以实现施工机械化，改善线路的施工质量，提高配料精度，提升聚氨酯性能，减少材料的浪费，使施工更加高效环保。
附图说明
图1是本发明聚氨酯的称重计量系统的侧视图。
图2是本发明聚氨酯的称重计量系统的俯视图。
图3是本发明聚氨酯的称重计量系统的电路控制模块图。
图中：1-轨道车，2-称重台，3-搅拌缸，4-输料转子泵，5-配料螺杆泵，6-电气箱，7-搅拌计时器，8-配料控制器，9-搅拌启停单元，10-输料启停单元，11-配料启动单元，12-配料停止单元，13-配料暂停单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
如图1、2所示，本发明聚氨酯的称重计量系统，包括固定于轨道车1上的称重台2、搅拌缸3、输料转子泵4、配料螺杆泵5和电气箱6。所述称重台2为两个，其上分别放置装料A胶桶和装料B胶桶；聚氨酯便是通过A胶桶中的胶料、B胶桶中的胶料和橡胶颗粒混合而成的。两个装料的胶桶先是平放于称重台上，进行分别称重。所述称重台2的下方设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与配料控制器8的输入端相连，配料控制器8实时采集称重台上A/B胶重量数据变化，并根据采集的配料启动单元、配料停止单元和配料暂停单元动作指令，控制配料螺杆泵工作。
所述配料螺杆泵5吸入口安装一根铁氟龙软管，软管分别插入桶装A胶和桶装B胶里，配料螺杆泵5出料口安装一根铁氟龙软管，用于连接搅拌缸3。通过配料螺杆泵5运转，使胶桶中的A/B胶泵送到搅拌缸3内。所述输料转子泵4吸入口安装一根铁氟龙软管，软管连接搅拌缸3，通过输料转子泵4把搅拌混合料泵送到指定浇注点。另外，在软管头上设置一个喷头。
配料螺杆泵5、输料转子泵4和搅拌缸3的搅拌电机分别与电气箱6电路连接。电气箱6包括搅拌计时器7、配料控制器8、搅拌启停单元9、输料启停单元10、配料启动单元11、配料停止单元12、配料暂停单元13；配料启动单元11、配料停止单元12和配料暂停单元13分别与配料控制器8的输入端相连，配料控制器8的输出端与配料螺杆泵5相连，配料控制器8检测到输入端的动作指令并根据指令控制配料螺杆泵5工作。输料启停单元10与输料转子泵4相连，输料转子泵工作由所述电气箱内的输料启停单元控制。搅拌启停单元9与搅拌计时器7的输入相连，搅拌计时器7的输出与搅拌缸3的搅拌电机相连。所述搅拌计时器7记录搅拌缸3的搅拌电机运转时间，当到达搅拌计时器7的设置时间，搅拌计时器输出信号控制搅拌缸3的搅拌电机停止运转。
本发明的工作原理是：人工分别放置桶装A/B胶于称重台2上，配料控制器8通过称重台2下的传感器检测到称重台2上静态重量，并记录重量值M1/M2。通过配料控制器8设置A/B胶目标量，M3/M4、重量下限、精计量和落差M5/M6等参数，配料控制器8检测到配料启动单元11动作后，配料控制器8控制A/B胶配料螺杆泵5运行，A/B胶桶装料开始减量，配料控制器8实时采集称重台2上A/B胶重量M7/M8，并运算。
当满足(M3±M3×（0....3%）)=M1-M7-M5时，配料控制器8控制A胶配料螺杆泵5停止。同理，当满足(M4±M4×（0....3%）)=M2-M8-M6时，配料控制器8控制B胶配料螺杆泵5停止。上式分别表示：在M3/M4的±3%范围之内。
按下搅拌启停单元9，启动搅拌缸3电机开始搅拌，在搅拌过程中人工加入称好的橡胶颗粒，当搅拌计时器7到达设置的时间，搅拌缸3电机停止。最后按下输料启停单元10控制输料转子泵4运行，把混合料输送到指定浇注点。
所述配料停止单元12的功能：当紧急情况下和系统调试时使用。
所述配料暂停单元13的功能：当配料控制器8检测到A/B胶桶装料已到重量下限并输出重量下限警示，或者操作人员发现配料控制器8屏幕上的重量数据未变化，操作人员需按下配料暂停单元13暂停计量，A/B胶配料螺杆泵5停止，配料控制器8记录当前重量数据并运算，判断计量是否完成和计算剩余量，换上满桶装料后，重新按下配料启动单元11，启动配料控制器8和配料螺杆泵5，泵送剩余量到搅拌缸3内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种聚氨酯的称重计量系统，其特征在于：包括称重台（2）、搅拌缸（3）、输料转子泵（4）、配料螺杆泵（5）和电气箱（6），所述称重台（2）为两个，其上分别放置装料A胶桶和装料B胶桶；所述配料螺杆泵（5）的吸入口通过软管分别与装料A胶桶和装料B胶桶相连，配料螺杆泵（5）的出料口通过软管与搅拌缸（3）相连；所述输料转子泵（4）的吸入口通过软管与搅拌缸（3）相连，称重台（2）的称重传感器、搅拌缸（3）的搅拌电机、配料螺杆泵（5）和输料转子泵（4）分别与电气箱（6）电路连接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯的称重计量系统，其特征在于：电气箱（6）包括搅拌计时器（7）、配料控制器（8）、搅拌启停单元（9）、输料启停单元（10）、配料启动单元（11）、配料停止单元（12）、配料暂停单元（13）；配料启动单元（11）、配料停止单元（12）和配料暂停单元（13）分别与配料控制器（8）的输入端相连，配料控制器（8）的输出端与配料螺杆泵（5）相连；输料启停单元（10）与输料转子泵（4）相连；搅拌启停单元（9）与搅拌计时器（7）的输入相连，搅拌计时器（7）的输出与搅拌缸（3）的搅拌电机相连。
3.如权利要求2所述的聚氨酯的称重计量系统，其特征在于：所述称重台（2）的下方设有称重传感器，所述称重传感器的输出端与配料控制器（8）的输入端相连。
4.如权利要求1所述的聚氨酯的称重计量系统，其特征在于：软管上设有喷头。
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