CN104357081A - 一种原油破乳剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原油破乳剂及其制备方法，属于石油添加剂技术领域。该原油破乳剂包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1-3份、防己0.1-0.4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-10.01-0.05份、三氯氧磷2-5份、硼砂1-3份、有机助剂5-8份、氟碳表面活性剂0.1-0.2份、乙醇5-7份、季戊四醇1-3份、水80-100份。本发明原油破乳剂制备方法简单，制得的原油破乳剂破乳效率高，适应性广泛，使用量少，且破乳温度低，不需加电场，节省能量，降低原油开采成本，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于石油添加剂技术领域，具体涉及一种原油破乳剂及其制备方法。
背景技术
由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等）的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离，最典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是“双电层结构”。
在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。
现有市面上的破乳剂存在对原油适应性差、破乳效率低、易导致腐蚀等问题。因此如何克服现有技术的不足是目前石油添加剂技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种原油破乳剂及其制备方法，该原油破乳剂制备方法简单，制得的原油破乳剂破乳效率高，适应性广泛，易于推广应用。
本发明采用的技术方案如下：
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1-3份、防己0.1-0.4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-1 0.01-0.05份、三氯氧磷2-5份、硼砂1-3份、有机助剂5-8份、氟碳表面活性剂0.1-0.2份、乙醇5-7份、季戊四醇1-3份、水80-100份。
上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺、单乙醇胺中的任一种或几种的混合物。
进一步，优选的是所述的原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生2份、防己0.3份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物13分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷3份、硼砂2份、有机助剂7份、氟碳表面活性剂0.14份、乙醇6份、季戊四醇2份、水87份。
进一步，优选的是所述的原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1.8份、防己0.25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、氟碳表面活性剂0.17份、乙醇6.4份、季戊四醇1.5份、水96份。
本发明还提供一种原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4-7倍的水中，于60-80℃下，加热2-4h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于50-70℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于40-60℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2-3h后，冷却至室温，即得。
进一步，优选的是步骤（1）中所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min。
进一步，优选的是步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为200-400r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的原油破乳剂破乳效率高，适应性广泛，使用量少；（2）本发明产品破乳温度低，不需加电场，节省能量，降低原油开采成本；（3）本发明原油破乳剂制备方法简单，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1份、防己0.1份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10分、破乳菌XH-1 0.01份、三氯氧磷2份、硼砂1份、六次甲基四胺5份、氟碳表面活性剂0.1份、乙醇5份、季戊四醇1份、水80份。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4倍的水中，于60℃下，加热2h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于50℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用六次甲基四胺中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于40℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为200r/min。
实施例2
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生3份、防己0.4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物15分、破乳菌XH-1 0.05份、三氯氧磷5份、硼砂3份、有机助剂8份、氟碳表面活性剂0.2份、乙醇7份、季戊四醇3份、水100份；所述的有机助剂为二乙胺和单乙醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其7倍的水中，于80℃下，加热4h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于70℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于60℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌3h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为400r/min。
实施例3
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：
桑寄生2份、防己0.3份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物13分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷3份、硼砂2份、有机助剂7份、氟碳表面活性剂0.14份、乙醇6份、季戊四醇2份、水87份；所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺和三乙胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于72℃下，加热3h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于58℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于47℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2.3h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为300r/min。
实施例4
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：
桑寄生1.8份、防己0.25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、氟碳表面活性剂0.17份、乙醇6.4份、季戊四醇1.5份、水96份。
上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺和单乙醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76℃下，加热3.5h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于67℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于55℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2.7h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为280r/min。
对比例1
对比例1与实施例4的区别在于：不含有桑寄生和防己。
具体如下：
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：
聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、氟碳表面活性剂0.17份、乙醇6.4份、季戊四醇1.5份、水96份。
上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺和单乙醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于67℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入水，得到混合物B；
步骤（2），向步骤（2）得到的混合物B中加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于55℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2.7h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（2）中所述的搅拌的搅拌速度均为280r/min。
对比例2
对比例2与实施例4的区别在于：不含有氟碳表面活性剂。
具体如下：
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：
桑寄生1.8份、防己0.25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、乙醇6.4份、季戊四醇1.5份、水96份。
上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺和单乙醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76℃下，加热3.5h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于67℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于55℃下，依次加入破乳菌XH-1和硼砂，搅拌2.7h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为280r/min。
对比例3
对比例3与实施例4的区别在于：不含有季戊四醇。
具体如下：
一种原油破乳剂，包括按照重量份数计的如下组分：
桑寄生1.8份、防己0.25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、氟碳表面活性剂0.17份、乙醇6.4份、水96份。
上述技术方案中所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺和单乙醇胺的混合物，其具体比例不做要求。
本发实施例原油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其6倍的水中，于76℃下，加热3.5h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；其中，所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于67℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时加入乙醇，搅拌至混合均匀后，于55℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2.7h后，冷却至室温，即得；其中，步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为280r/min。
性能检测：
对实施例1-4及对比例1-3制备的破乳剂进行石油破乳性能测试，步骤如下：
（1）分别将纯水和油田提供的净化油按体积比4:6加入到40ml具塞量筒中，放入水浴锅中，水浴温度由室温升至55℃；
（2）用电动震荡机振动具塞量筒，至原油与水混溶，静置6小时至水油不分层，得到水油混合液；
（3）将破乳剂按120mg/l的用量加入到步骤（2）中的水油混合液中，振动摇匀放于水浴锅中恒温60℃，在不同的时间观察水的脱出量、脱出水的颜色及界面清晰度，结果见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-4的破乳剂均具有良好破乳性能，能在低温下快速破乳，并且起到净化水的作用。对比例1、对比例2和对比例3中的效果逊于实施例；实施例4是本发明的最优实施例。
Claims (7)
1.一种原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1-3份、防己0.1-0.4份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物10-15分、破乳菌XH-1 0.01-0.05份、三氯氧磷2-5份、硼砂1-3份、有机助剂5-8份、氟碳表面活性剂0.1-0.2份、乙醇5-7份、季戊四醇1-3份、水80-100份。
2.根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于所述的有机助剂为六次甲基四胺、二乙胺、三乙胺、单乙醇胺中的任一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生2份、防己0.3份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物13分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷3份、硼砂2份、有机助剂7份、氟碳表面活性剂0.14份、乙醇6份、季戊四醇2份、水87份。
4.根据权利要求1所述的原油破乳剂，其特征在于包括按照重量份数计的如下组分：桑寄生1.8份、防己0.25份、聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物14分、破乳菌XH-1 0.04份、三氯氧磷4.2份、硼砂2.5份、有机助剂6.6份、氟碳表面活性剂0.17份、乙醇6.4份、季戊四醇1.5份、水96份。
5.权利要求1所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），将桑寄生和防己粉碎至100-200目后，加入质量为其4-7倍的水中，于60-80℃下，加热2-4h后，降至室温，离心，取上层清液，过0.22微米滤膜，得到溶液A；
步骤（2），将聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物置于反应釜中，于50-70℃下滴加三氯氧磷，滴加完毕后，用有机助剂中和至碱性，然后向其中加入剩余的水，得到混合物B；
步骤（3），将步骤（1）得到的溶液A加入到步骤（2）得到的混合物B中，同时，加入乙醇和季戊四醇，搅拌至混合均匀后，于40-60℃下，依次加入破乳菌XH-1、硼砂和氟碳表面活性剂，搅拌2-3h后，冷却至室温，即得。
6.根据权利要求5所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述的离心速度为3000r/min，离心时间为10min。
7.根据权利要求5所述的原油破乳剂的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的搅拌的搅拌速度均为200-400r/min。
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