CN104356929A - 聚氨酯防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯防腐涂料，其特征在于它包括以下质量份数的组分：异氰酸酯：80～120份；蓖麻油：60～100份；催化剂：0.1～1份；溶剂：100～360份；助剂：1.1～5份；所述助剂包括潜固化剂与促进剂，其中，潜固化剂为恶唑烷潜固化剂，其添加量为1～4.2份；促进剂为苯甲酸，其添加量为0.1～0.8份。本发明的聚氨酯防腐涂料改善了传统涂料配方组分复杂的缺陷，本发明的聚氨酯防腐涂料的制备方法改善了传统涂料的制备难度大、工艺繁琐的缺陷，从而使得聚氨酯防腐涂料的制备工艺得到简化，为企业节省了生产成本，适合推广使用。

Description

聚氨酯防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料，尤其涉及一种聚氨酯防腐涂料及其制备方法。
背景技术
材料腐蚀是全世界面临的一个严峻问题，我国每年因钢铁腐蚀而造成严重的经济损失，所以材料的腐蚀防护显得格外重要。聚氨酯防腐涂料是钢铁件表面防护技术中常用的材料之一，市面上销售的聚氨酯防腐涂料多存在使用原料多、成分复杂、制备工艺繁琐的弊病，导致聚氨酯防腐涂料的制备难度大、生产成本高。因此研发组分、工艺简单，成本低廉的聚氨酯防腐涂料成为了一种必然趋势。
发明内容
本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种聚氨酯防腐涂料，以期望解决现有的聚氨酯防腐涂料存在使用原料多、成分复杂、制备工艺繁琐的弊病，导致聚氨酯防腐涂料的制备难度大、生产成本高的问题。同时，本发明还提供一种聚氨酯防腐涂料的制备方法。
发明的目的通过下述技术方案实现：
聚氨酯防腐涂料，它包括以下质量份数的组分：
异氰酸酯：80～120份；
蓖麻油：60～100份；
催化剂：0.1～1份；
溶剂：100～360份；
助剂：1.1～5份；
所述助剂包括潜固化剂与促进剂，其中，潜固化剂为恶唑烷潜固化剂，其添加量为1～4.2份；促进剂为苯甲酸，其添加量为0.1～0.8份。
进一步的技术方案是，所述异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI中的任意一种。
进一步的技术方案是，所述溶剂为丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种。
进一步的技术方案是，所述溶剂为丁酯；或者所述溶剂为丁酯与丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种的复配物，其复配质量比为1:1～1:4。
进一步的技术方案是，所述催化剂为乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
进一步的技术方案是，所述催化剂为有机锡，或者所述催化剂为有机锡与二甲基乙醇胺或三乙醇胺的复配物，其复配质量比为1:4～1:10。
聚氨酯防腐涂料的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将蓖麻油加入反应器中，搅拌的同时缓慢加入溶剂，常温搅拌至各组分混合均匀；
(2)将异氰酸酯加入步骤(1)混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(3)采用二氯甲烷将催化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入步骤(2)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(4)采用二氯甲烷将潜固化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入步骤(3)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(5)将促进剂加入步骤(4)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀即可。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的聚氨酯防腐涂料改善了传统涂料配方组分复杂的缺陷，本发明的聚氨酯防腐涂料的制备方法改善了传统涂料的制备难度大、工艺繁琐的缺陷，从而使得聚氨酯防腐涂料的制备工艺得到简化，为企业节省了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例1
本发明的聚氨酯防腐涂料，它由80～120份的异氰酸酯、60～100份的蓖麻油、0.1～1份的催化剂、100～360份的溶剂以及1.1～5份的助剂组成，本发明中所说的份数全部为质量份数。本发明中的助剂包括潜固化剂与促进剂，其中，潜固化剂为恶唑烷潜固化剂，其添加量为1～4.2份；促进剂为苯甲酸，其添加量为0.1～0.8份。本实施例中的聚氨酯防腐涂料包括蓖麻油60份，异氰酸酯80份，溶剂100份，催化剂0.1份，潜固化剂1份，促进剂0.1份。
本发明的异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI中的任意一种，本实施例中的异氰酸酯使用的是TDI。本发明的溶剂为丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种；且所述溶剂还可以是丁酯；或者所述溶剂为丁酯与丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种的复配物，其复配质量比即丁酯与丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种的质量比为1:1～1:4；本实施例中的溶剂使用的是二氯甲烷。本发明中的催化剂为乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种；且所述催化剂还可以是有机锡，或者所述催化剂为有机锡与二甲基乙醇胺或三乙醇胺的复配物，其复配质量比即有机锡与二甲基乙醇胺或三乙醇胺的质量比为1:4～1:10。本实施例中的催化剂使用的是有机锡。
本发明的聚氨酯防腐涂料的制备方法，首先将蓖麻油加入反应器中，搅拌的同时缓慢加入溶剂，常温搅拌至各组分混合均匀。然后将异氰酸酯加入反应器中混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀。再采用二氯甲烷将催化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入反应器中所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀。然后采用二氯甲烷将潜固化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入反应器中所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀。最后将促进剂加入反应器中所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得本发明的聚氨酯防腐涂料。
本实施例中制备聚氨酯防腐涂料的组分为蓖麻油60份，TDI80份，二氯甲烷100份，有机锡0.1份，潜固化剂即恶唑烷潜固化剂1份，促进剂即苯甲酸0.1份。本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例2
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油70份，TDI85份，丁酯110份，乙醇胺0.15份，潜固化剂即恶唑烷潜固化剂1.5份，促进剂即苯甲酸0.12份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例3
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油75份，PAPI85份，环己酮120份，二甲基乙醇胺0.13份，潜固化剂即恶唑烷潜固化剂1.6份，促进剂即苯甲酸0.13份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例4
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油80份；MDI 100份；溶剂200份，所述溶剂为丁酯与二氯甲烷的复配物，其中丁酯与二氯甲烷的复配比例为1:1；催化剂0.4份，所述催化剂为有机锡与二甲基乙醇胺的复配物，其中有机锡与二甲基乙醇胺的复配比例为1:3；潜固化剂即恶唑烷潜固化剂2份；促进剂即苯甲酸0.3份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例5
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油100份；PAPI 120份；溶剂240份，所述溶剂为丁酯与环己酮的复配物，其中丁酯与环己酮的复配比例为1:2；催化剂0.7份，所述催化剂为机锡与二甲基乙醇胺的复配物，其中有机锡与二甲基乙醇胺的复配比例为1:4；潜固化剂即恶唑烷潜固化剂3份；促进剂即苯甲酸0.6份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例6
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油100份；PAPI 120份；溶剂300份，所述溶剂为丁酯与三氯乙烷的复配物，其中丁酯与三氯乙烷的复配比例为1:4；催化剂1份，所述催化剂为机锡与三乙醇胺的复配物，其中有机锡与三乙醇胺的复配比例为1:10；潜固化剂即恶唑烷潜固化剂4.2份；促进剂即苯甲酸0.8份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
实施例7
本实施例的实施方式与实施例1相同，只是本实施例中聚氨酯防腐涂料采用如下质量份的组分组成：蓖麻油90份；PAPI 110份；溶剂360份，所述溶剂为丁酯与三氯乙烷的复配物，其中丁酯与三氯乙烷的复配比例为1:3.5；催化剂0.9份，所述催化剂为机锡与三乙醇胺的复配物，其中有机锡与三乙醇胺的复配比例为1:9；潜固化剂即恶唑烷潜固化剂4份；促进剂即苯甲酸0.8份。
本实施例制得的聚氨酯防腐涂料为棕色液体，表干时间为5～8min，涂布后形成的膜在10％的氢氧化钠溶液或10％的硫酸溶液中浸泡48h均无变化，盐雾试验48h无变化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚氨酯防腐涂料，其特征在于它包括以下质量份数的组分：
异氰酸酯：80～120份；
蓖麻油：60～100份；
催化剂：0.1～1份；
溶剂：100～360份；
助剂：1.1～5份；
所述助剂包括潜固化剂与促进剂，其中，潜固化剂为恶唑烷潜固化剂，其添加量为1～4.2份；促进剂为苯甲酸，其添加量为0.1～0.8份。
2.按照权利要求1所述的聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述异氰酸酯为TDI、MDI、PAPI中的任意一种。
3.按照权利要求1或2所述的聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述溶剂为丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种。
4.按照权利要求1或2所述的聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述溶剂为丁酯；或者所述溶剂为丁酯与丁酮、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烷中的任意一种的复配物，其复配质量比为1:1～1:4。
5.按照权利要求3所述的聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述催化剂为乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
6.按照权利要求4所述的聚氨酯防腐涂料，其特征在于所述催化剂为有机锡，或者所述催化剂为有机锡与二甲基乙醇胺或三乙醇胺的复配物，其复配质量比为1:4～1:10。
7.聚氨酯防腐涂料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将蓖麻油加入反应器中，搅拌的同时缓慢加入溶剂，常温搅拌至各组分混合均匀；
(2)将异氰酸酯加入步骤(1)混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(3)采用二氯甲烷将催化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入步骤(2)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(4)采用二氯甲烷将潜固化剂稀释至浓度为10％，并将稀释液加入步骤(3)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
(5)将促进剂加入步骤(4)所得的溶液中，常温搅拌至混合均匀即可。
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