CN104355123A - 分离器及放杯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离器及放杯装置，其中，分离器包括：支撑板和分离板，支撑板的第一板和第三板分别与第二板的两端相连接，第一板与第三板之间设有第一间隔，且后端均设置缺口，两个缺口与第一间隔构成下落孔；分离板的第一子板和第三子板分别与第二子板的两端相连接，第一子板与第三子板之间有第二间隔，且前端设置有导向斜面和隔离槽，药杯穿过隔离槽进入下落孔。本发明提供的分离器向前运动时，第一子板和第三子板前端插入相邻药杯的间隙之间，最下端的药杯穿过隔离槽进入下落孔，其他药杯沿导向斜面运动，从而将药杯分离，该结构实现药杯分离自动化，提高了药杯的分离效率，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

Description

分离器及放杯装置

技术领域

本发明涉及中药配备设备领域，具体而言，涉及一种分离器及具有该分离器的放杯装置。

背景技术

目前，装药设备基本采用人工放置药杯,这种放置药杯的方式存在如下缺陷：

1、需要一个工人向装药设备上放置药杯，增加了工位成本；

2、由于采用人手取放药杯，使药杯容易受到污染；

3、工人的放置药杯的速率较低，导致生产率低下；

4、工人可能一次放置多个药杯。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种能够分离多个药杯的分离器。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述分离器的放杯装置。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种分离器，用于支撑并分离药杯，包括：支撑板，所述支撑板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别与所述第二板的两端相连接，所述第一板与所述第三板之间具有第一间隔，所述支撑板整体呈U形，所述药杯位于所述第一间隔内，且所述药杯的杯沿支撑在所述第一板和所述第三板的前端，所述第一板和所述第三板的后端均设置缺口，两所述缺口与所述第一间隔构成下落孔，所述下落孔的宽度大于所述药杯的宽度；和分离板，所述分离板与所述支撑板固定连接，且所述分离板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板和所述第三子板分别与所述第二子板的两端相连接，所述第一子板与所述第三子板之间具有第二间隔，所述分离板整体呈U形，所述分离板位于所述下落孔的上端，所述第一板与所述第一子板固定连接，所述第二板与所述第二子板固定连接，所述第三板与所述第三子板固定连接，所述第一子板和所述第三子板的前端均设置有导向斜面，且所述第一子板和所述第三子板的前端均设置有隔离槽，所述药杯穿过所述隔离槽进入所述下落孔。

本发明提供的分离器，第一板和第三板的前端支撑多个药杯，多个药杯固定不动，分离器做前后直线运动，当分离器向前运动时，第一子板和第三子板前端插入相邻药杯之间的间隙之间，位于最下端的药杯的杯沿穿过隔离槽进入下落孔，其他药杯沿导向斜面向上运动，直至最下端的药杯完全进入下落孔，药杯依靠自重脱落，其他药杯的杯沿支撑在第一子板和第三子板上，即完成一个药杯的分离；当分离器向后运动时，支撑在第一子板和第三子板上的药杯沿导向斜面向下运动，当分离器恢复到初始位置时，药杯的杯沿支撑在第一板和第三板上，这样就完成了一个药杯分离的循环，采用分离器分离药杯的方式，使分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工位的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

具体而言，现有技术中，药杯的分离和放置都是通过人工完成操作的，这样的方式增加人为污染的概率，且生产效率低，而本发明提供的分离器，药杯固定不动，分离器前后运动实现药杯的分离，采用分离器分离药杯的方式，能够有效地分离药杯，且分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品的生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

另外，本发明提供的上述实施例中的分离器还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述隔离槽的高度不小于所述药杯的杯沿的厚度。

根据本发明的一个实施例，所述隔离槽的高度比所述药杯的杯沿的厚度大0.4mm。

根据本发明的一个实施例，所述导向斜面的前端距所述支撑板之间的距离不大于相邻所述药杯的杯沿之间的距离。

根据本发明的一个实施例，所述导向斜面的前端距所述支撑板之间的距离比相邻所述药杯的杯沿之间的距离小0.8mm。

根据本发明的一个实施例，所述第一间隔的宽度与所述第二间隔的宽度相等。

根据本发明的一个实施例，所述分离板与所述支撑板为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述第一板、所述第二板和所述第三板为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板为一体式结构。

本发明第二方面的实施例提供了一种放杯装置，包括上述一项所述的分离器。

本发明第二方面的实施例提供的放杯装置通过设置有第一方面实施例提供的分离器，药杯固定不动，分离器前后运动实现药杯的分离，采用分离器分离药杯的方式，能够有效地分离药杯，且分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述分离器的立体结构示意图；

图2是图1中所示分离器的仰视结构示意图；

图3是图1中所示分离器的右视结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支撑板，101第一板，102第二板，103第三板，2分离板，201第一子板，202第二子板，203第三子板，3缺口，4下落孔，5导向斜面，6隔离槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述分离器。

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供的分离器，包括：支撑板1和分离板2。

具体地，支撑板1包括第一板101、第二板102和第三板103，第一板101和第三板103分别与第二板102的两端相连接，第一板101与第三板103之间具有第一间隔，支撑板1整体呈U形，药杯位于第一间隔内，且药杯的杯沿支撑在第一板101和第三板103的前端，第一板101和第三板103的后端均设置缺口3，两个缺口3与第一间隔的构成下落孔4，下落孔4的宽度大于药杯的宽度；分离板2与支撑板1固定连接，且分离板2包括第一子板201、第二子板202和第三子板203，第一子板201和第三子板203分别与第二子板202的两端相连接，第一子板201与第三子板203之间具有第二间隔，分离板2整体呈U形，分离板2位于下落孔4的上端，第一板101与第一子板201固定连接，第二板102与第二子板202固定连接，第三板103与第三子板203固定连接，第一子板201和第三子板203的前端均设置有导向斜面5，且第一子板201和第三子板203的前端均设置有隔离槽6，药杯穿过隔离槽6进入下落孔4。

本发明提供的分离器，第一板101和第三板103的前端支撑多个药杯，多个药杯固定不动，分离器做前后直线运动，当分离器向前运动时，第一子板201和第三子板203前端插入相邻药杯之间的间隙之间，位于最下端的药杯的杯沿穿过隔离槽6进入下落孔4，其他药杯沿导向斜面5向上运动，直至最下端的药杯完全进入下落孔4，药杯依靠自重脱落，其他药杯的杯沿支撑在第一子板201和第三子板203上，即完成一个药杯的分离；当分离器向后运动时，支撑在第一子板201和第三子板203上的药杯沿导向斜面5向下运动，当分离器恢复到初始位置时，药杯的杯沿支撑在第一板101和第三板103上，这样就完成了一个药杯分离的循环，采用分离器分离药杯的方式，使分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，隔离槽6的高度不小于药杯的杯沿的厚度。

在该实施例中，隔离槽6的高度不小于药杯的边缘的厚度，保证了最下端的药杯的边缘能够顺利通过隔离槽6，使最下端的药杯进入到下落孔4内，最终依靠自重脱落，从而实现与上方的多个药杯之间的分离。

在本发明的一个实施例中，优选地，隔离槽6的高度比药杯的杯沿的厚度大0.4mm。

在该实施例中，隔离槽6的高度比药杯杯沿的厚度大0.4mm，使最下端的药杯的边缘恰好能够容易通过隔离槽6，保证一次进入到下落孔4内的仅为最下端的一个药杯，避免了一次取出多个药杯的情况出现，从而保证了分离器的分离效果，为自动化生产减少不必要的麻烦。

在本发明的一个实施例中，优选地，导向斜面5的前端距支撑板1之间的距离不大于相邻药杯8的杯沿之间的距离。

在该实施例中，导向斜面5的前端支撑板1之间的距离不大于相邻药杯的杯沿之间的距离，使第一子板201和第三子板203能够顺利插入最底端的药杯和与其相邻的药杯的杯沿之间，保证了最下端的药杯能够留在支撑板1上，除最下端的药杯之外的其他药杯刚好能够沿着导向斜面5向上运动，从而实现最下端的药杯与其他药杯的分离，进而保证了分离器的分离效果，为自动化生产减少不必要的麻烦。

其中，相邻药杯的杯沿之间的距离指的是：位于下端药杯的杯沿的上表面与位于上端药杯的杯沿的下表面之间的距离。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，导向斜面5的前端距支撑板1之间的距离比相邻药杯的杯沿之间的距离小0.8mm。

在该实施例中，导向斜面5的前端距第一板101之间的距离比相邻药杯的杯沿之间的距离小0.8mm，使第一子板201和第三子板203能够顺利插入最底端的药杯和与其相邻的药杯的杯沿之间，保证了至多一个药杯留在支撑板1上，其他药杯均能够沿着导向斜面5向上相对滑动，从而实现最下端的药杯与其他药杯的分离，避免了一次取出多个药杯的情况出现，进而保证了分离器的分离效果。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，第一间隔的宽度与第二间隔的宽度相等。

在该实施例中，第一间隔的宽度与第二间隔的宽度相等，使药杯的侧壁沿着支撑板1和分离板2在第一间隔与第二间隔之间做直线运动，进一步保证了分离器分离药杯的流畅性，避免了药杯做非直线运动，导致在第一间隔与第二间隔交界处出现运动受阻的情况，造成药杯分离停滞或者间断，为自动化生产减少不必要的麻烦。

在本发明的一个实施例中，分离板2与支撑板1为一体式结构。

在该实施例中，分离板2与支撑板1为一体式结构，一方面保证了分离板2与支撑板1之间的连接强度，从而降低了分离板2与支撑板1之间发生断裂的概率，进而增加了连产品使用可靠性，另一方面，分离板2与支撑板1可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，第一板101、第二板102和第三板103为一体式结构。

在该实施例中，第一板101、第二板102和第三板103为一体式结构，一方面保证了第一板101、第二板102和第三板103之间的连接强度，从而降低了第一板101、第二板102和第三板103之间发生断裂的概率，进而增加了连产品使用可靠性，另一方面，第一板101、第二板102和第三板103可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，第一子板201、第二子板202和第三子板203为一体式结构。

在该实施例中，第一子板201、第二子板202和第三子板203为一体式结构，一方面保证了第一子板201、第二子板202和第三子板203之间的连接强度，从而降低了第一子板201、第二子板202和第三子板203之间发生断裂的概率，进而增加了连产品使用可靠性，另一方面，第一子板201、第二子板202和第三子板203可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种放杯装置，包括上述一项所述的分离器。

本发明第二方面的实施例提供的放杯装置通过设置有第一方面实施例提供的分离器，药杯固定不动，分离器前后运动实现药杯的分离，采用分离器分离药杯的方式，能够有效地分离药杯，分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

综上所述，本发明提供的分离器，第一板101和第三板103的前端支撑多个药杯，多个药杯固定不动，分离器做前后直线运动，当分离器向前运动时，第一子板201和第三子板203前端插入相邻药杯之间的间隙之间，位于最下端的药杯的杯沿穿过隔离槽6进入下落孔4，其他药杯沿导向斜面5向上运动，直至最下端的药杯完全进入下落孔4，药杯依靠自重脱落，其他药杯的杯沿支撑在第一子板201和第三子板203上，即完成一个药杯的分离；当分离器向后运动时，支撑在第一子板201和第三子板203上的药杯沿导向斜面5向下运动，当分离器恢复到初始位置时，药杯的杯沿支撑在第一板101和第三板103上，这样就完成了一个药杯分离的循环，采用分离器分离药杯的方式，使分离药杯的过程完全自动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。具体而言，现有技术中，药杯的分离和放置都是通过人工完成操作的，这样的方式增加人为污染的概率，且生产效率低，而本发明提供的分离器，药杯固定不动，分离器前后运动实现药杯的分离，采用分离器分离药杯的方式，能够有效地分离药杯，分离药杯的过程完成全动化，节省了一个工人的成本，从而降低了产品生产制造成本，同时，提高了分离药杯的效率，即提高了产品的生产效率，此外还能有效地避免人手对药杯的污染，从而提高了药杯的安全性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离器，用于支撑并分离药杯，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板分别与所述第二板的两端相连接，所述第一板与所述第三板之间具有第一间隔，所述支撑板整体呈U形，所述药杯位于所述第一间隔内，且所述药杯的杯沿支撑在所述第一板和所述第三板的前端，所述第一板和所述第三板的后端均设置缺口，两所述缺口与所述第一间隔构成下落孔，所述下落孔的宽度大于所述药杯的宽度；和

分离板，所述分离板与所述支撑板固定连接，且所述分离板包括第一子板、第二子板和第三子板，所述第一子板和所述第三子板分别与所述第二子板的两端相连接，所述第一子板与所述第三子板之间具有第二间隔，所述分离板整体呈U形，所述分离板位于所述下落孔的上端，所述第一板与所述第一子板固定连接，所述第二板与所述第二子板固定连接，所述第三板与所述第三子板固定连接，所述第一子板和所述第三子板的前端均设置有导向斜面，且所述第一子板和所述第三子板的前端均设置有隔离槽，所述药杯穿过所述隔离槽进入所述下落孔。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述隔离槽的高度不小于所述药杯的杯沿的厚度。

3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，

所述隔离槽的高度比所述药杯的杯沿的厚度大0.4mm。

4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述导向斜面的前端距所述支撑板之间的距离不大于相邻所述药杯的杯沿之间的距离。

5.根据权利要求4所述的分离器，其特征在于，

所述导向斜面的前端距所述支撑板之间的距离比相邻所述药杯的杯沿之间的距离小0.8mm。

6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述第一间隔的宽度与所述第二间隔的宽度相等。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分离器，其特征在于，

所述分离板与所述支撑板为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，

所述第一板、所述第二板和所述第三板为一体式结构。

9.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，

所述第一子板、所述第二子板和所述第三子板为一体式结构。

10.一种放杯装置，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的分离器。