CN104354060A - 一种切割机缓冲复位机构 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Abstract

本发明公开了一种切割机缓冲复位机构，包括平行支撑板、压板、第一缓冲垫、第二缓冲垫、油缸和底板，所述压板、第一缓冲垫、油缸、第二缓冲垫自上向下依次嵌入在所述平行支撑板内，所述压板位于所述平行支撑板的下方；所述压板沿中心轴方向开设有第一中心孔，所述第一缓冲垫沿中心轴方向开设有第二中心孔，所述油缸的动力轴伸缩式穿过所述第一中心圆孔和第二中心圆孔。本发明一种切割机缓冲复位机构，其结构简单，设计合理，通过在油缸上下分别设置缓冲层，使油缸与缓冲层形成一体结构，集缓冲与复位作用于一体，具有能量传递效果好，冲击能吸收率大的优点，可有效提高缓冲效果及油缸的使用寿命。

Description

一种切割机缓冲复位机构
技术领域
本发明涉及切割机零件领域，特别是涉及一种切割机缓冲复位机构。
背景技术
切割机根据切割材料的不同，可以分为锯齿型切割机、激光切割机、刀片式切割机、等离子切割机和火焰切割机等。目前对于直径小于40 mm的棒料、金属线材和型材，主要使用锯割或液压冲击剪切。现有液压缓冲切割机的缓冲机构由上下位置安放的油缸和缓冲垫组成，其中，油缸用于切割机模具的复位，缓冲垫用于吸收锤头的冲击能，这种缓冲机构存在如下缺点：1、油缸与缓冲垫分体连接，冲击能通过油缸传递给缓冲垫时，能量传递效果差，缓冲垫吸收的冲击能少，缓冲效果差；2、仅在油缸的下面设置缓冲垫，油缸本身受到的冲击能较大，容易损坏。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种切割机缓冲复位机构，能够有效解决现有切割机缓冲机构存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种切割机缓冲复位机构，包括：平行支撑板、压板、第一缓冲垫、第二缓冲垫、油缸和底板，所述压板、第一缓冲垫、油缸、第二缓冲垫自上向下依次嵌入在所述平行支撑板内，所述压板位于所述平行支撑板的下方；所述压板沿中心轴方向开设有第一中心孔，所述第一缓冲垫沿中心轴方向开设有第二中心孔，所述油缸的动力轴伸缩式穿过所述第一中心圆孔和第二中心圆孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚氨酯缓冲垫。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚氨酯缓冲垫。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一缓冲垫的厚度小于等于第二缓冲垫的厚度。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一中心圆孔和第二中心圆孔与所述油缸的动力轴的形状和直径大小形同。
本发明的有益效果是：本发明一种切割机缓冲复位机构，其结构简单，设计合理，通过在油缸上下分别设置缓冲层，使油缸与缓冲层形成一体结构，集缓冲与复位作用于一体，具有能量传递效果好，冲击能吸收率大的优点，可有效提高缓冲效果及油缸的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种切割机缓冲复位机构一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示压板的俯视图；
图3是所示第一缓冲垫的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1.平行支撑板，2.压板，3.第一缓冲垫，4.第二缓冲垫，5.油缸，6.底板，7.第一中心孔，8.第二中心孔，9动力轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
一种切割机缓冲复位机构，包括：平行支撑板1、压板2、第一缓冲垫3、第二缓冲垫4、油缸5和底板6，所述压板2、第一缓冲垫3、油缸5和第二缓冲垫4自上向下依次嵌入在所述平行支撑板1内，所述压板2沿中心轴方向开设有第一中心孔7，所述第一缓冲垫3沿中心轴方向开设有第二中心孔8，所述油缸5的动力轴9伸缩式穿过所述第一中心孔7和第二中心孔8，且第一中心圆孔7和第二中心圆孔8与所述油缸的动力轴9的形状和直径大小形同，其中，所述第一缓冲垫3为橡胶缓冲垫，所述第二缓冲垫4为聚氨酯缓冲垫，且第一缓冲垫3的厚度等于第二缓冲垫4的厚度；通过在油缸上下均设置缓冲垫，一方面使使缓冲垫和油缸成为一体组合结构，可有效传递冲击能，提高缓冲能的吸收效率；另一方面为油缸提供缓冲保护，可以有效降低油缸本身受到的冲击能，提高油缸的使用寿命；
所述底板6位于所述平行支撑板1的下方，起到防止第二缓冲垫4磨损的作用。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述第一缓冲垫3为橡胶缓冲垫，所述第二缓冲垫4为也橡胶缓冲垫，且第一缓冲垫3的厚度小于第二缓冲垫4的厚度。
实施例3
与实施例1的区别在于，所述第一缓冲垫3为聚氨酯缓冲垫，所述第二缓冲垫4为橡胶缓冲垫，且第一缓冲垫3的厚度等于第二缓冲垫4的厚度。
上述切割机缓冲复位机构的工作原理为：切割原料前，油缸的动力轴回缩到油缸内，切割机切割工件，模具被重锤冲击下落到切割机缓冲复位机构的上表面，其带来的巨大冲击能被切割机缓冲复位机构上的第一、第二缓冲垫吸收，模具平稳停止运动；工件被切断后，油缸启动，其动力轴伸出并依次穿过第二中心孔和第一中心孔，将模具复位到初始位置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种切割机缓冲复位机构，其特征在于，包括：平行支撑板、压板、第一缓冲垫、第二缓冲垫、油缸和底板，所述压板、第一缓冲垫、油缸、第二缓冲垫自上向下依次嵌入在所述平行支撑板内，所述压板位于所述平行支撑板的下方；所述压板沿中心轴方向开设有第一中心孔，所述第一缓冲垫沿中心轴方向开设有第二中心孔，所述油缸的动力轴伸缩式穿过所述第一中心圆孔和第二中心圆孔。
2.根据权利要求1所述的切割机缓冲复位机构，其特征在于，所述第一缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚氨酯缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的切割机缓冲复位机构，其特征在于，所述第二缓冲垫为橡胶缓冲垫或聚氨酯缓冲垫。
4.根据权利要求2或3所述的切割机缓冲复位机构，其特征在于，所述第一缓冲垫的厚度小于等于第二缓冲垫的厚度。
5.根据权利要求1所述的切割机缓冲复位机构，其特征在于，所述第一中心圆孔和第二中心圆孔与所述油缸的动力轴的形状和直径大小形同。
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