CN104353697A - 冷轧两肋钢筋生产线 - Google Patents

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倪正顺
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire

Abstract

冷轧两肋钢筋生产线，它涉及金属装备设计生产线领域。它采用以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统；它能集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征。

Description

冷轧两肋钢筋生产线
技术领域：
本发明涉及金属装备设计生产线领域，具体涉及冷轧两肋钢筋生产线。 
背景技术：
冷轧两肋钢筋加热生产线主要用于对热轧普通碳素钢进行冷加工，轧制出来一种力学性能优越、新型解决型建材——冷轧两肋钢筋。市场上很多冷轧两肋钢筋加热生产线都需要在轧制出成品之后，需要进行在线调直，增加了生产成本。这是因为使用的设备轧制技术不够现金，原材料在轧制过程中上下左右受力不均匀导致的。 
发明内容：
本发明的目的是提供冷轧两肋钢筋生产线，它能集冷轧、调直、切断为—体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征 
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统。 
所述的放线系统：采用双放线系统，放线不停机。 
所述的预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。 
所述的除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。 
所述的变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。 
所述的牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。 
所述的冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50％，较同动力设备产量提高60以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。 
所述的应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准 
所述的调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。 
所述的切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。 
所述的落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程 相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。 
所述的控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30％以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。 
本发明具有以下有益效果：能集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征 
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
本具体实施方式采用以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统。 
所述的放线系统：采用双放线系统，放线不停机。 
所述的预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。 
所述的除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。 
所述的变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相 比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。 
所述的牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。 
所述的冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50％，较同动力设备产量提高60以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。 
所述的应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准 
所述的调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。 
所述的切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。 
所述的落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。 
所述的控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30％以上，无极变速，低 速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。 
本具体实施方式具有以下有益效果：能集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统；具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征 
以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (6)

1.冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于它包含以下技术方案：放线系统-预直系统-除鳞系统-变速系统-牵引系统-冷轧系统-应力消除-调直系统-切断系统-落料系统-控制系统。
2.根据权利要求1所述的冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于所述的放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
3.根据权利要求1所述的冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于所述的预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。
4.根据权利要求1所述的冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于所述的牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。
5.根据权利要求1所述的冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于所述的冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型。
6.根据权利要求1所述的冷轧两肋钢筋生产线，其特征在于所述的调直系统：采用多轮直进式调直方式。
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