CN104353318A - 粉尘净化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘净化装置及方法，该装置包括：吸尘管，一端连接吸尘组件，另一端连接粉尘净化组件；吸尘组件，所述吸尘管上设有多个吸尘支管和鼓风机，所述鼓风机上设有变频电机；动力柜，所述动力柜与变频电机连接；粉尘净化组件，包括粉尘存储室，接尘漏斗，所述接尘漏斗伸入粉尘存储室顶部，所述接尘漏斗与通风管相连，所述通风管的出风端口与容腔相连，所述容腔的顶部设有喷淋净化室，所述喷淋净化室的顶部设有排风口。该方法包括：打开鼓风机风门，鼓风机转动；粉尘进入粉尘净化组件；大颗粒粉尘沉积于粉尘存储室，细小颗粒粉尘进入容腔，进入喷淋净化室，喷淋水管进行冲刷，将粉尘冲洗至容腔底部；冲刷后的气体从排风口进入大气。

Description

粉尘净化装置及方法

技术领域

本发明涉及一种粉尘净化技术领域，尤其涉及一种粉尘净化装置及方法。

背景技术

随着工业的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。大气质量是环境质量的一个重要内容。人的生存每时每刻都离不开空气，大气质量与人类生存环境息息相关。从环境保护的角度上看，粉尘是人体健康的大敌。有的粉尘可以通过呼吸道直接到达肺部而沉积，有的会粘附在人体的上呼吸道表面，严重危害人体健康。因此，如何去除空气中漂浮的粉尘是环境治理的重要目标。

在竹木制品的加工生产过程中会产生大量的粉尘，为了防止粉尘爆燃和污染工作环境就需要用到粉尘净化装置来清除粉尘。但是以往的粉尘净化装置其功率和管道风量不会根据设备使用量变化的，这就造成了极大的浪费。

发明内容

本发明为了解决上述困难，提供一种功率可自动调节的除尘彻底的粉尘净化装置及方法。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：粉尘净化装置，包括：吸尘管，所述吸尘管的一端连接吸尘组件，另一端连接粉尘净化组件；吸尘组件，包括吸尘管，所述吸尘管上设有多个与外部设备相连的吸尘支管，所述吸尘支管与吸尘管相连通，所述吸尘管上设有鼓风机，所述鼓风机上设有变频电机；动力柜，所述动力柜与变频电机电性连接；粉尘净化组件，包括粉尘存储室，接尘漏斗，通风管，容腔，所述接尘漏斗的下端口伸入粉尘存储室顶部，所述接尘漏斗的顶部与通风管的进风端口相连，所述通风管的出风端口与容腔相连，所述容腔的顶部设有喷淋净化室，所述喷淋净化室的顶部设有排风口。

于本发明的一实施例中，所述吸尘支管上设有风门。  

于本发明的一实施例中，所述吸尘管的端部设有感应吸尘管的风量风速传感器，所述动力柜与风量风速传感器电性连接。

于本发明的一实施例中，所述吸尘支管中心线与吸尘管中心线垂直。

于本发明的一实施例中，所述喷淋净化室与容腔之间设有滤网，所述滤网上放置有多个吸附器。

于本发明的一实施例中，所述喷淋净化室的上部设有喷淋水管，所述喷淋水管的底部沿长度方向设有多个出水孔。

于本发明的一实施例中，所述容腔的底部设有排水管，所述排水管上设有止水阀。

与上述粉尘净化装置相对应的，本发明还提供了一种粉尘净化方法，包括：

打开鼓风机和吸尘支管上的风门，鼓风机转动；

粉尘经过吸尘管进入粉尘净化组件；

大颗粒粉尘进入接尘漏斗，在重力作用下沉积于粉尘存储室内，其余细小颗粒粉尘经过通风管进入容腔，容腔底部注入水，一部分细小颗粒粉尘落入水中，其余经过滤网，进入喷淋净化室，细小粉尘吸附于吸附器上；

喷淋水管对微小粉尘和吸附器进行冲刷，将细小粉尘和微小粉尘冲洗至容腔底部，经排水管排出；

冲刷后的气体从排风口排出，进入大气。

于本发明的一实施例中，在上述粉尘净化方法中，吸尘管端部的风量风速传感器感应吸尘管吸力的大小，并将感应到的信息传送至动力柜，动力柜根据感应到信息控制变频电机运行，进而实现电机的变频控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：竹木制品的加工设备产生的大量粉尘，经过风门进入吸尘组件，变频电机根据动力柜接收到的来自吸尘管端部的风量风速传感器感应到的吸尘管吸力的大小，调节变频电机的工作频率，大量粉尘随气体进入粉尘净化组件，大颗粒粉尘进入接尘漏斗，并在重力作用下沉积于粉尘存储室。其余细小颗粒粉尘经过通风管进入容腔，容腔底部注入水，一部分细小颗粒粉尘落入水中，经过滤网，经吸附器的吸收，细小粉尘吸附于吸附器，喷淋水管至上而下喷射水柱，对气体进行冲刷，从而去除气体中为微小颗粒粉尘且将吸附器上的细小颗粒粉尘一并冲刷至容腔底部，经排水管排出。整个净化过程以及净化设备均非常简单，且经多次除尘后，本发明能够去除绝大部分的粉尘，使得从排气口排出的气体中的粉尘含量很低，大大减少了对大气的污染，遇到明火也不会发生爆燃，从而起到很好的除尘效果。

此外，通过变频电机的通过安装在吸尘管末端的管道风量风速传感器感应吸尘管吸力的大小来改变电机的工作频率，即当吸尘支管上的任一风门关闭时,在同等的吸力下进入吸尘管末端传感器内的风量和风速就会增大，此时风量风速传感器就会将数据传送到动力柜上，降低电机的运行功率，此时吸尘支管的中心线与吸尘管的中心线垂直时，吸尘效果更佳，因此每当关闭一个吸尘支管时电机的工作功率都会相应的下降，从而实现了根据实际需求控制吸尘管的吸力和电机的工作功率，避免了能源的浪费，节省了用电量，具有良好的节能效果，所有粉尘经过净化后避免了环境污染和粉尘爆燃，既节能又环保，具有良好的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明净化组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的粉尘净化方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，本发明提供的粉尘净化装置包括吸尘管1，吸尘组件2，动力柜3，粉尘净化组件4，所述吸尘管1的一端连接吸尘组件2，另一端连接粉尘净化组件4； 吸尘组件2，包括吸尘管1，所述吸尘管1上设有5个与外部竹木制品的加工设备产生的大量粉尘的设备100相连的吸尘支管11，所述吸尘支管11与吸尘管1相连通，于本实施例中，所述吸尘支管11的中心线与吸尘管1的中心线相垂直，所述吸尘支管11上设有风门15。所述吸尘管1上安装有鼓风机12，所述鼓风机12上连接有变频电机13；动力柜3，所述动力柜3与变频电机13通过数据线电性连接；于本实施例中，所述吸尘管1的端部设有感应吸尘管的风量风速传感器14，所述动力柜3与风量风速传感器14通过数据线电性连接。于本实施例中，为控制吸尘管1的吸力和电机的工作功率，使粉尘进入粉尘净化组件，提高工作效率，打开风门15，外部设备100（如竹木制品的加工设备）产生的粉尘，经过吸尘支管11进入吸尘管1，风量风速传感器14感应吸尘管吸力的大小，通过数据线将感应到的信息传送到动力柜3，动力柜3根据感应到的信息控制变频电机13运行，从而根据实际需求控制吸尘管1的吸力，使粉尘进入粉尘净化组件4。与本实施例中，吸尘支管11的个数为5个，然而，本发明对此不作限定。

粉尘净化组件4，包括粉尘存储室41，接尘漏斗42，通风管43，容腔44，所述接尘漏斗42的下端口伸入粉尘存储室41顶部，所述接尘漏斗42的顶部与通风管43的进风端口相连，所述通风管43的出风端口与容腔44相连，所述容腔44的顶部设有喷淋净化室45，所述喷淋净化室45的顶部设有排风口5。

于本实施例中，所述喷淋净化室45与容腔44之间设有滤网46，所述滤网46开设有多个小孔，所述小孔的直径为2.5-3.5cm。优选地，设置小孔的直径为3cm。所述滤网46上放置有多个吸附器461。于本实施例中，滤网46由不锈钢材料制成，对此，本发明不做任何限定，于其他实施例中，滤网46的材质可以是塑料，或其他任意材料制成。

于本实施例中，所述喷淋净化室46的上部设有喷淋水管47，所述喷淋水管47的底部沿长度方向设有多个出水孔。然而，本发明对此不作限定，于其他实施例中，喷淋水管47的位置可以在喷淋净化室46的中部，喷淋水管47的位置只要在吸附器461的上方即可。

于本实施例中，吸附器461可以是空心塑料球，所述吸附器461上开设有多个小通孔，所述通孔的直径为3.6-5.5cm。优选地，通孔的直径为4cm。这种结构的吸附器，大大增加了与粉尘的接触面积，增强了吸附效果，且造价低廉，吸附有粉尘的空心塑料球，经喷淋冲洗后，可以一直反复使用。

于本实施例中，所述容腔44的底部设有排水管441，然而，本发明对此不作限定，于其他实施例中，排水管441的位置可以是容腔44的侧壁的底部。

与上述粉尘净化装置相对应的，本发明还提供了一种粉尘净化方法，如图3所示，包括：

步骤S1：竹木制品的加工设备运转产生大量粉尘，打开吸尘支管11上的风门和鼓风机，鼓风机转动，大量粉尘经过吸尘支管11进入吸尘管1。在该步骤中，通过安装在吸尘管1末端的管道风量风速传感器14感应吸尘管1吸力的大小来改变变频电机13的工作频率，即当吸尘支管11上的任一风门15关闭时,在同等的吸力下进入吸尘管1末端风量风速传感器14内的风量和风速就会增大，此时风量风速传感器14就会将数据传送到动力柜3上，降低变频电机13的运行功率，因此每当关闭一个风门15时电机的工作功率都会相应的下降，从而实现了根据实际需求控制吸尘管1的吸力和变频电机13的工作功率。于本实施例中，变频电机13的转速为0转每分钟～2000转每分钟。优选地，设置变频电机13的转速为0转每分钟～1400转每分钟。然而，本发明对此不作任何限定。

步骤S2：粉尘经过吸尘管1进入粉尘净化组件4。

步骤S3: 大颗粒粉尘经过接尘漏斗42，在重力作用下沉积于粉尘存储室41内，其余细小粉尘经过通风管43进入容腔44，容腔44底部注入水，一部分细小颗粒粉尘落入水中，经过滤网46进入喷淋净化室42，细小粉尘吸附于吸附器461上。该步骤中，粉尘进入粉尘净化组件4后，大颗粒粉尘在重力作用下经过接尘漏斗42沉积于粉尘净化室41底部，一部分细小颗粒粉尘沉淀于容腔44下部的水中，一部分从滤网46进入喷淋净化室45，经吸附器461吸附，绝大部分粉尘被清楚。

步骤S4：喷淋水管47对微小粉尘和吸附器461进行冲刷，将细小颗粒粉尘和微小颗粒粉尘冲洗至容腔44底部；该步骤中，喷淋水管47的底部沿长度方向设有多个出水孔，喷淋水管47对微小颗粒粉尘和吸附器461进行冲刷，将细小颗粒粉尘和微小颗粒粉尘冲洗至容腔44底部的水中，排水管441的止水阀在水位达到预设值时打开，污水经排水管441排出容腔44，当容腔44内的水位低于预设值时，止水阀关闭。与本实施例中，喷淋水管47底部的出水孔的直径为0.5-0.7cm。优选地，设置出水孔的直径为0.6cm。

步骤S5：冲刷后的气体从排风口排出，进入大气。本步骤中，气体经过吸附器吸附，喷淋水管47喷淋，已经能够清楚绝大部分粉尘，从排风口排除的气体，大大减少了对大气的污染，遇到明火也不会发生爆燃。

综上所述，本发明结构简单，使用周期长，实用性高。竹木制品的加工设备产生的大量粉尘，经过风门进入吸尘组件，变频电机根据动力柜接收到的来自吸尘管端部的风量风速传感器感应到的吸尘管吸力的大小，调节变频电机的工作频率，大量粉尘随气体进入粉尘净化组件，大颗粒粉尘进入接尘漏斗，并在重力作用下沉积于粉尘存储室。其余细小颗粒粉尘经过通风管进入容腔，容腔底部注入水，一部分细小颗粒粉尘落入水中，经过滤网，经吸附器的吸收，细小粉尘吸附于吸附器，喷淋水管至上而下喷射水柱，对气体进行冲刷，从而去除气体中为微小颗粒粉尘且将吸附器上的细小颗粒粉尘一并冲刷至容腔底部，经排水管排出。整个净化过程以及净化设备均非常简单，且经多次除尘后，本发明能够去除绝大部分的粉尘，使得从排气口排出的气体中的粉尘含量很低，大大减少了对大气的污染，遇到明火也不会发生爆燃，从而起到很好的除尘效果。

此外，通过变频电机的通过安装在吸尘管末端的管道风量风速传感器感应吸尘管吸力的大小来改变电机的工作频率，即当吸尘支管上的任一风门关闭时,在同等的吸力下进入吸尘管末端传感器内的风量和风速就会增大，此时风量风速传感器就会将数据传送到动力柜上，降低电机的运行功率，此时吸尘支管的中心线与吸尘管的中心线垂直时，吸尘效果更佳，因此每当关闭一个吸尘支管时电机的工作功率都会相应的下降，从而实现了根据实际需求控制吸尘管的吸力和电机的工作功率，避免了能源的浪费，节省了用电量，具有良好的节能效果，所有粉尘经过净化后避免了环境污染和粉尘爆燃，既节能又环保，具有良好的经济效益和环保效益。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种粉尘净化装置，其特征在于，包括：

吸尘管，所述吸尘管的一端连接吸尘组件，另一端连接粉尘净化组件； 

吸尘组件，包括吸尘管，所述吸尘管上设有个与外部设备相连的吸尘支管，所述吸尘支管与吸尘管相连通，所述吸尘管上设有鼓风机，所述鼓风机上设有变频电机；

动力柜，所述动力柜与变频电机电性连接；

粉尘净化组件，包括粉尘存储室，接尘漏斗，通风管，容腔，所述接尘漏斗的下端口伸入粉尘存储室顶部，所述接尘漏斗的顶部与通风管的进风端口相连，所述通风管的出风端口与容腔相连，所述容腔的顶部设有喷淋净化室，所述喷淋净化室的顶部设有排风口。

2.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述吸尘支管上设有风门。

3.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述吸尘管的端部设有感应吸尘管的风量风速传感器，所述动力柜与风量风速传感器电性连接。

4.根据权利要求2所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述吸尘支管中心线与吸尘管中心线垂直。

5.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述喷淋净化室与容腔之间设有滤网，所述滤网上放置有多个吸附器。

6.根据权利要求5所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述喷淋净化室的上部设有喷淋水管，所述喷淋水管的底部沿长度方向设有多个出水孔。

7.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于，所述容腔的底部设有排水管，所述排水管上设有止水阀。

8.一种粉尘净化方法，其特征在于，包括：

打开鼓风机和吸尘支管上的风门，鼓风机转动；

粉尘经过吸尘管进入粉尘净化组件；

大颗粒粉尘进入接尘漏斗，在重力作用下沉积于粉尘存储室内，其余细小颗粒粉尘经过通风管进入容腔，容腔底部注入水，一部分细小颗粒粉尘落入水中，其余经过滤网进入喷淋净化室，细小粉尘吸附于吸附器上；

喷淋水管对微小粉尘和吸附器进行冲刷，将细小粉尘和微小粉尘冲洗至容腔底部，经排水管排出；

冲刷后的气体从排风口排出，进入大气。

9.根据权利要求8所述的粉尘净化方法，其特征在于，吸尘管端部的风量风速传感器感应吸尘管吸力的大小，并将感应到的信息传送至动力柜，动力柜根据感应到信息控制变频电机运行，进而实现电机的变频控制。