CN104353301A - 评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法，该喷吹装置包括一喷吹平台及平台一侧的操作台，在操作台上设置有由控制面板控制的脉冲清灰设备，而喷吹平台中固定有收集扬尘与排灰用的灰斗、固定样品用的支架和收集扬尘与卸压用的集尘罩。本发明的喷吹装置可操作性强，而评估方法安全可靠，以环保方式实现模拟现场的强力清灰，同时具有可更换花板以匹配各规格滤袋的广泛适用性，且喷吹时可卸压和收集扬尘，不会造成人身伤害和环境污染。

Description

评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法
技术领域
本发明涉及一种滤袋喷吹装置，特别是指一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及采用该装置评估滤袋透气性恢复能力的方法。
背景技术
在袋式和电袋复合除尘领域，滤袋作为除尘器的核心部件，其透气性对除尘器的运行起到至关重要的作用，在很大程度上影响除尘器的运行阻力，进而影响到除尘器的清灰周期和运行成本。而在除尘器运行过程中，由于锅炉长时间喷油助燃或者烟气结露等问题，滤袋就会出现糊袋、板结等现象，在此异常情况下，由除尘器中的脉冲喷吹装置进行清灰，其清灰效果差，不能有效的清除滤袋积灰，以达到提升滤袋透气性的目的。同时，换袋处理存在拆装繁琐、耗时长且价格昂贵等问题。使用便携清灰设备进行强力清灰处理的方法快速、简单且低成本，但是为了避免无意义的耗时耗力耗经费，需要对滤袋经强力清灰后透气性的恢复能力进行预先评估，以判断该处理方法是否可行。然而，使用便携清灰设备进行强力清灰的服务起步较晚，目前尚不成熟，缺少行之有效的预先评估方法及相应的测试装置。
有鉴于此，本案设计人基于产品不断改良创新的理念，乃本着多年从事产品设计开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，经由无数次实际设计实验，致有本发明的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法，有效评估滤袋透气性恢复能力，以判断能否采用强力清灰来提升滤袋的透气性。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，包括一喷吹平台及控制喷吹平台动作的操作台；喷吹平台中固定有收集扬尘与排灰用的灰斗、固定样品用的支架和收集扬尘与卸压用的集尘罩，该集尘罩罩设于支架上并将灰斗罩设于内，支架上设置有花板卡槽，该花板卡槽为花板固定装置；操作台包括控制面板及由控制面板控制的脉冲清灰设备，该脉冲清灰设备上设有一伸缩式喷吹管，脉冲清灰设备下设有一用于移动脉冲清灰设备的移动滑道。
所述脉冲清灰设备为内置脉冲阀式清灰设备。
所述控制面板设有启停开关及设置键。
所述集尘罩为可更换式集尘装置，采用高性能过滤毡制作而成。
一种采用所述喷吹装置评估滤袋透气性恢复能力的方法：
步骤1、通过移动滑道移动脉冲清灰设备，将滤袋通过袋笼和花板安装固定在支架上，并使脉冲清灰设备的喷吹口对准滤袋口中心；
步骤2、将脉冲清灰设备连接电源和压缩空气源，通过控制面板设定脉冲清灰测试条件，并启动设备，经脉冲清灰设备喷出的压缩空气作用在滤袋上，从而达到强力清灰的目的，同时通过集尘罩进行卸压和收集扬尘并最终集于灰斗；
步骤3、清灰完毕后取出滤袋，在滤袋的袋头、袋身和袋尾各取三个样，分别检测其透气性，透气性达到20L/d㎡.min200Pa以上为可行。
步骤2中的脉冲清灰测试条件是清灰压力为0.5MPa，喷吹次数为5次。
步骤2中的滤袋在长度小于四米时，仅需在滤袋口进行喷吹清灰；在长度大于四米时，在滤袋口进行喷吹清灰结束后，需将伸缩式喷吹管伸长至距滤袋袋尾四米处再次进行喷吹清灰。
步骤3中滤袋透气性的检测方法是按GB/T 5453织物透气性的测定进行检测。
采用上述结构后，使用本发明评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法，先利用喷吹装置对滤袋进行强力清灰，而后在该滤袋的不同位置进行取样并检测透气量来评估其透气性恢复能力，从而有效评估滤袋透气性恢复能力，以判断能否采用强力清灰来提升滤袋的透气性。
本发明评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法，具有以下优点：
1.使用本发明喷吹装置及采用该喷吹装置评估滤袋透气性恢复能力的方法，利用喷吹装置对滤袋进行强力清灰，而后取样并检测透气量来评估其透气性恢复能力，从而有效评估滤袋透气性恢复能力，以判断能否采用强力清灰来降低除尘器的运行阻力，评估方法安全可靠。
2.本发明喷吹装置结构简单，易于操作，日常维修、保养方便；
3.在喷吹时，集尘罩既能卸压，又能与灰斗配合一起收集扬尘，安全环保，避免操作人员的身心健康受到伤害，同时也避免了对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
符号说明：
喷吹平台1              灰斗11              支架12
花板卡槽121            集尘罩13            操作台2
控制面板21             脉冲清灰设备22      喷吹管221
滑道222                滤袋3。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，其包括一喷吹平台1及设于喷吹平台1一侧的操作台2。
喷吹平台1中固定有收集扬尘与排灰用的灰斗11、固定样品用的支架12和收集扬尘与卸压用的集尘罩13，该集尘罩13罩设于支架12上，并将灰斗11罩设于内，支架12上设置有花板卡槽121，该花板卡槽121为花板固定装置，可安装不同规格的花板，以实现对不同规格滤袋的广泛适用性；集尘罩13为可更换式集尘装置，采用高性能过滤毡制作而成，在喷吹时可卸压和收集扬尘；灰斗11与集尘罩13配合可收集扬尘，并易于排灰。
操作台2包括控制面板21及由控制面板21控制的脉冲清灰设备22。控制面板21为该喷吹装置的操控中心，设有控制喷吹装置的启停开关与清灰压力和喷吹次数的设置键；脉冲清灰设备22为内置脉冲阀式清灰设备；脉冲清灰设备22上设有一伸缩式喷吹管221，可通过伸长与缩短喷吹管对滤袋各部位进行强力喷吹，避免滤袋局部清灰不到位；脉冲清灰设备22下设有一移动滑道222，用于移动脉冲清灰设备22以便于拆装滤袋3。
使用本发明评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置对滤袋的透气性恢复能力进行测试时，其具体步骤为：
步骤1、通过移动滑道222去移动脉冲清灰设备22，将滤袋3通过袋笼和花板安装固定在支架12上，并使脉冲清灰设备22的喷吹口对准滤袋口中心；
步骤2、将脉冲清灰设备22连接电源和压缩空气源，通过控制面板21设定脉冲清灰测试条件，并启动设备，经脉冲清灰设备22喷出的压缩空气作用在滤袋3上，从而达到强力清灰的目的，同时通过集尘罩13进行卸压和收集扬尘并最终集于灰斗11；
步骤3、清灰完毕后取出滤袋，在滤袋3的袋头、袋身和袋尾各取三个样，分别检测其透气性。
步骤2中的脉冲清灰测试条件是清灰压力为0.5MPa，喷吹次数为5次。
所述步骤2中的滤袋在长度小于四米时，仅需在滤袋口进行喷吹清灰；在长度大于四米时，在滤袋口进行喷吹清灰结束后，需将伸缩式喷吹管221伸长至距滤袋3袋尾四米处再次进行喷吹清灰，以避免清灰滤袋8的中下部清灰不到位。
步骤3中滤袋的透气性检测方法是按GB/T 5453进行检测。
综上所述，本发明评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置及方法的可操作性强，以环保方式实现模拟现场的强力清灰，同时具有可更换花板以匹配各规格滤袋的广泛适用性，且喷吹时可卸压和收集扬尘，不会造成人身伤害和环境污染；使用该喷吹装置进行强力清灰，而后取样检测其透气量来评估滤袋透气性的恢复能力，安全环保可靠，能有效评估滤袋透气性的恢复能力，以判断能否采用强力清灰来降低除尘器的运行阻力。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，其特征在于：包括一喷吹平台及控制喷吹平台动作的操作台；喷吹平台中固定有收集扬尘与排灰用的灰斗、固定样品用的支架和收集扬尘与卸压用的集尘罩，该集尘罩罩设于支架上并将灰斗罩设于内，支架上设置有花板卡槽，该花板卡槽为花板固定装置；操作台包括控制面板及由控制面板控制的脉冲清灰设备，该脉冲清灰设备上设有一伸缩式喷吹管，脉冲清灰设备下设有一用于移动脉冲清灰设备的移动滑道。
2.如权利要求1所述的评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，其特征在于：所述脉冲清灰设备为内置脉冲阀式清灰设备。
3.如权利要求1所述的评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，其特征在于：所述控制面板设有启停开关及设置键。
4.如权利要求1所述的评估滤袋透气性恢复能力的喷吹装置，其特征在于：所述集尘罩为可更换式集尘装置，采用高性能过滤毡制作而成。
5.一种采用权利要求1所述喷吹装置，评估滤袋透气性恢复能力的方法，其特征在于：
步骤1、通过移动滑道移动脉冲清灰设备，将滤袋通过袋笼和花板安装固定在支架上，并使脉冲清灰设备的喷吹口对准滤袋口中心；
步骤2、将脉冲清灰设备连接电源和压缩空气源，通过控制面板设定脉冲清灰测试条件，并启动设备，经脉冲清灰设备喷出的压缩空气作用在滤袋上，从而达到强力清灰的目的，同时通过集尘罩进行卸压和收集扬尘并最终集于灰斗；
步骤3、清灰完毕后取出滤袋，在滤袋的袋头、袋身和袋尾各取三个样，分别检测其透气性，透气性达到20L/d㎡.min200Pa以上为可行。
6.如权利要求5所述的评估滤袋透气性恢复能力的方法，其特征在于：步骤2中的脉冲清灰测试条件是清灰压力为0.5MPa，喷吹次数为5次。
7.如权利要求5所述的评估滤袋透气性恢复能力的方法，其特征在于：步骤2中的滤袋在长度小于四米时，仅需在滤袋口进行喷吹清灰；在长度大于四米时，在滤袋口进行喷吹清灰结束后，需将伸缩式喷吹管伸长至距滤袋袋尾四米处再次进行喷吹清灰。
8.如权利要求5所述的评估滤袋透气性恢复能力的方法，其特征在于：步骤3中滤袋透气性的检测方法是按GB/T 5453织物透气性的测定进行检测。
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