CN104345714A - 用于在工业监测系统中呈现信息的系统和方法 - Google Patents

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B.M.阿克斯内斯
T.S.卡瓦诺
B.J.小富尔曼
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Abstract

本发明公开一种系统，所述系统包括配置为从连接至机械系统的多个传感器接收输入的工业监测器，其中所述工业监测器配置为至少部分地基于所接收到的输入来确定所述机械系统在运行过程中的多个测量结果。所述系统还包括通信地连接至所述工业监测器的显示装置，其中所述显示装置配置为呈现与所述多个测量结果中的特定测量结果相关联的图形描绘。所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的当前值的表示和所述特定测量结果的历史最大值的表示。

Description

用于在工业监测系统中呈现信息的系统和方法
技术领域
本说明书中所公开的主题涉及工业监测系统，如资产状况监测系统。
背景技术
工业监测系统(如资产状况监测系统)通常提供用于各种类型的机械装置和系统的监测能力。例如，工业监测器可监测燃气涡轮机系统的一个或多个运行参数。作为特定实例，工业监测系统可包括设置在燃气涡轮机系统各处的许多传感器(例如，温度传感器、压力传感器、流量传感器等等)。这类传感器可允许工业监测系统至少部分地基于从这些传感器接收到的输入来确定机械系统的参数。另外，某些工业监测系统可包括一个或多个图形用户界面(GUI)，所述图形用户界面可用于呈现(例如，向操作员呈现)正受监测的机械系统的所确定参数。
发明内容
下文概述与原始要求保护的发明在范围上相当的某些实施例。这些实施例不旨在限制本发明的范围，而仅旨在提供本发明可能形式的概述。实际上，本发明可以涵盖可与下述实施例类似或不同的各种形式。
在一个实施例中，一种系统包括配置为从连接至机械系统的多个传感器接收输入的工业监测器，其中所述工业监测器配置为至少部分地基于所接收到的输入来确定所述机械系统在运行过程中的多个测量结果。所述系统还包括通信地连接至所述工业监测器的显示装置，其中所述显示装置配置为呈现与所述多个测量结果中的特定测量结果相关联的图形描绘。所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的当前值的表示和所述特定测量结果的历史最大值的表示。
在另一个实施例中，一种方法包括从连接至机械系统的传感器接收输入，以及至少部分地基于所接收到的输入、通过处理器确定所述机械系统的测量结果。所述方法包括在显示装置上呈现条形图，所述条形图包括配置为示出所述测量结果的当前值的第一部分。所述条形图还包括叠加在所述条形图一部分之上的历史最大值指示器，其中所述历史最大值指示器配置为示出所述测量结果的历史最大值。所述条形图还包括叠加在所述条形图一部分之上的最大阈值指示器，其中所述最大阈值指示器配置为示出所述测量结果的最大阈值。
在另一个实施例中，一种用于在工业监测系统中呈现信息的。所述方法包括：从连接至处于运行过程中的机械系统的传感器接收输入；以及至少部分地基于所接收到的输入、通过处理器确定机械系统运行的多个测量结果。所述方法还包括在显示装置上呈现多个图形表示，其中每个图形表示均与所述多个测量结果的中一个测量结果相关联。另外，每个图形表示配置为同时示出所述相关联测量结果的当前值、所述相关联测量结果的历史最大值和所述相关联测量结果的历史最小值。
附图说明
在参考附图阅读以下详细说明后，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点，在附图中，类似的字符代表所有附图中类似的部分，其中：
图1为示出一种工业监测系统的实施例的图解，包括所述监测系统的某些输入和输出；
图2为示出模块化资产状况监测器的实施例以及与所述监测器通信的其他装置的图解；
图3为图2的模块化资产状况监测器的模块的实施例的透视图，包括用于显示图形用户界面(GUI)的屏幕；
图4为便携式监测装置的实施例的透视图，包括用于显示GUI的屏幕；
图5为便携式计算装置的实施例的透视图，包括用于显示GUI的屏幕；
图6为示出用于GUI的实施例的许多屏幕的图解；
图7是对应于特定测量类型的GUI的直观式屏幕的实施例的屏幕视图，其中所述直观式屏幕示出用于所述特定测量类型的测量结果的当前值、阈值和历史最大值；
图8是对应于特定测量类型的GUI的直观式屏幕的实施例的屏幕视图，其中所述直观式屏幕示出用于所述特定测量类型的测量结果的当前值、阈值和历史最大值；
图9是对应于特定测量类型的GUI的直观式屏幕的实施例的屏幕视图，其中所述直观式屏幕示出用于所述特定测量类型的测量结果的当前值、最小阈值、最大阈值、历史最大值和历史最小值；
图10为对应于特定测量类型的GUI的直观式屏幕的实施例的屏幕视图，其中某个测量结果具有当前正报警状态；
图11为图10的实施例的屏幕视图，其中所述某个测量结果具有锁定报警状态；以及
图12为图11的实施例的屏幕视图，其中所述某个测量结果的锁定报警状态已由操作员清除。
具体实施方式
下文将对本发明的一个或多个特定实施例进行描述。为了提供针对这些实施例的简要描述，可能不会在本说明书中描述实际实现方案中的所有特征。应了解，在任何工程或设计项目中开发任何此类实际实现方案时，均应当做出与实现方案特定相关的各种决定，以实现开发人员的特定目标，例如，是否要遵守与系统相关以及与业务相关的限制，这些限制可能会因实现方案的不同而有所不同。此外，应了解，此类开发工作可能复杂而且耗时，但无论如何对受益于本公开的一般技术人员而言，此类开发仍是设计、制造以及生产的常规任务。
在介绍本发明的各个实施例的元件时，冠词“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”以及“所述(said)”旨在表示存在一个或多个所述元件。术语“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有”旨在表示包括性含义，并且表示除了所列元件之外，可能还有其他元件。
如上所述，工业监测系统一般使得能够监测机械装置或系统(如涡轮机系统、发电系统、气化系统或化学生产系统)的一个或多个运行参数。例如，所公开的实施例可与燃气涡轮机系统、蒸汽涡轮机系统、联合循环系统、发电设备或其任何组合一起使用或整合在一起。工业监测系统可包括连接至机械装置各部分的许多传感器，以便测量所述机械装置在运行过程中的各方面。这些传感器可包括温度传感器、压力传感器、流速传感器、间隙传感器、接近传感器、火焰传感器、气体成分传感器、振动传感器、电流传感器、电压传感器、其他合适的传感器或其组合。因此，工业监测器可包括许多通道，每个所述通道可从一个或多个传感器接收输入以确定用于所述机械装置或系统的一个或多个测量结果。此外，工业监测器可至少部分地基于相对于一个或多个预定阈值的每个测量结果的值来确定针对每个状况或测量结果的适当状态。
因此，本发明的实施例涉及一种工业监测系统，所述工业监测系统包括一个或多个显示装置(例如，设置在所述工业监测器、工作站、便携式监测装置、智能手机装置或其他合适装置上的一个或多个显示装置)，以允许所述工业监测系统向操作员显示图形用户界面(GUI)。此外，GUI可包括各种屏幕以显示(例如)用于工业监测器的通道的名称以及由每个通道所收集的测量结果。工业监测系统的显示装置可能具有有限的尺寸，这反过来可能限制用以显示信息的可用屏幕空间。
因此，本发明的实施例包括下文详细讨论的特征，所述特征总体上涉及使由GUI的每个屏幕传达、显示在显示装置上的信息量最大化。本发明的实施例可使用(例如)一个或多个视觉效果或提示来向操作员传达用于工业监测器的每个通道的组合测量结果状态。这可允许操作员确定(例如)一个或多个通道是否包括具有非常规状态(例如，当前正报警状态或锁定报警状态)的测量结果，而操作员不必浏览GUI的若干屏幕来做出类似判定。因此，本发明的实施例提供一种高效GUI，所述GUI可使操作员能够更快地识别并解决受监测机械装置或系统中的问题(例如，一个或多个非常规测量状态)。
记住上述内容，图1示出用于监测燃气涡轮机系统12的各种运行参数的工业监测系统10。应了解，虽然燃气涡轮机系统12作为受监测机械系统的一个实例提供，但在其他实施例中，工业监测系统10可用于监测任何机械装置或机械系统的运行参数。例如，工业监测系统10可用于监测以下装置的运行参数：轴流式压缩机、螺旋式压缩机、齿轮、涡轮膨胀机、水平离心泵和垂直离心泵、电动机、发电机、风扇、鼓风机、搅拌机、混合器、离心机、纸浆精磨机、球磨机、破碎机、粉碎机、挤压机、制粒机、冷却塔、热交换器或其他合适的机械装置。此外，工业监测系统10可用于测量较大机械系统(例如，蒸汽涡轮机系统、水力涡轮机系统、风力涡轮机系统、反应器、气化器、气体处理系统、工业自动化系统或其他合适的机械系统)的一个或多个机械装置。
图1中所示的工业监测系统10包括资产状况监测器14(以下称为监测器14)，所述监测器14包括至少一个处理器16和存储器18。图1中所示的监测器14连接至许多传感器，包括间隙传感器或接近探针20、速度变换器22、加速度计24、振动传感器或地震传感器26、压力传感器28、温度传感器30和转速传感器32。应了解，提供传感器20、22、24、26、28、30和32仅仅是作为实例，并且可使用适于执行与机械装置或系统(例如，燃气涡轮机系统12)的运行和性能相关的测量的任何其他传感器(例如，流量传感器、气体成分传感器、磁场传感器、火焰传感器、电流传感器、电压传感器等等)。
如图1中所示，通信地连接至监测器14的各个传感器20、22、24、26、28、30和32可向监测器14提供输入，以使得监测器14可使用处理器16和存储器18来确定受监测机械系统(例如，燃气涡轮机系统12)的一个或多个运行参数。例如，图示监测器14可从一个或多个转速传感器32接收根据燃气涡轮机系统12的轴的转速的测量结果的输入，并且可基于从所述一个或多个转速传感器32以及功能性地连接至燃气涡轮机系统12的其他传感器接收到的输入来确定运行参数(例如，轴的旋转速率、燃气涡轮机系统12的功率输出或负载，或任何其他合适的运行参数)。应了解，如下文详细阐述，在某些实施例中，受监测机械系统的每个运行参数可由监测器14的单个通道来确定，并且监测器14的每个通道可确定一个或多个测量结果(例如，基于从传感器20、22、24、26、28、30和32接收到的输入)以便确定运行参数。
图1示出受监测机械系统(例如，燃气涡轮机系统12)的一些示例运行参数，所述示例运行参数可由监测器14基于从传感器20、22、24、26、28、30和32接收到的各种输入来确定(例如，计算或估算)。对于图1中所示实施例来说，监测器14可确定燃气涡轮机系统12或其任何部件(例如，压缩机、轴、泵、阀门等)的径向振动34、径向位置36、轴向位置38、偏心率40、地震振动42、轴位置44、差异膨胀46、转子速度48、转子加速度50、温度52和/或任何其他合适的运行参数。例如，监测器14可使用处理器16和存储器18来处理来自一个或多个接近探针20的输入，以便确定燃气涡轮机系统12的涡轮部分的外壳的差异膨胀46。作为进一步的实例，监测器14可处理来自一个或多个转速传感器32和/或一个或多个加速度计24的输入，以确定燃气涡轮机系统12的轴的转子加速度50。
在某些实施例中，许多监测器(例如，监测器14)可以模块化方式组合而形成模块化监测系统。例如，图2中所示模块化资产状况监测系统60(以下称为监测系统60)包括适于在监测系统60运行过程中执行特定功能的许多模块。例如，在图2中所示监测系统60的实施例中，电源模块61可接收交流(AC)电或直流(DC)电并执行任何合适的功率转换，以便为监测系统60供电。在其他实施例中，电源模块61可以不是模块化资产状况监测系统60的一个模块，而可以是连接至模块化资产状况监测系统60的单独部件。图示监测系统60还包括系统监测器或瞬态数据接口(TDI)62，所述系统监测器或瞬态数据接口62可将监测器的主要接口提供给配置软件、显示软件、状况和监测软件，并且提供给外部控制系统。例如，TDI 62可支持用以将监测系统60通信地连接至以下各项的合适通信协议：其他监测系统64、控制系统66(例如，过程控制系统、历史库(historian)和其他设备控制和自动化系统)、计算机工作站68、便携式监测装置70、便携式计算装置72和/或其他合适装置。
除电源模块61和TDI 62之外，图2中所示监测系统60还包括许多其他模块，即监测器模块74、76、78和80，每个监测器模块均为图1所示资产状况监测器14的一个实施例。也就是说，每个监测器模块74、76、78和80可包括各自的处理器16和存储器18，所述处理器16和存储器18配置为接收并处理来自各种传感器(例如，图1的传感器20、22、24、26、28、30和/或32)的输入以便确定受监测机械装置或系统(例如，燃气涡轮机系统12)的一个或多个运行参数。例如，监测器模块74可包括许多通道(例如，4个、5个、6个、8个、10个、12个、16个、18个、20个通道或其他合适数量的通道)，每个所述通道可接收来自许多传感器的输入以确定机械系统的径向振动34、径向位置36、轴向位置38、偏心率40、差异膨胀46、转子速度48、转子加速度50或其他合适运行参数中之一。作为特定实例，监测器模块76可包括四个通道，每个所述通道可接收来自许多传感器的输入或确定壳体膨胀或其他类型的差异膨胀(例如，标准单斜面差异膨胀、非标准单斜面差异膨胀、双斜面差异膨胀、互补差异膨胀)、轴向位置38和其他位置测量结果(例如，阀门位置)中之一。作为进一步的实例，在某些实施例中，监测器模块78可包括六个通道，每个通道专用于监测受监测机械系统一部分的特定温度52。
因此，监测器模块的每个通道可接收来自许多传感器(例如，传感器20、22、24、26、28、30和/或32)的许多(例如，1到500个、1到100个、1到50个或1到20个)输入，以便确定机械系统的运行参数。应进一步了解，每个通道可包括许多(例如，1个、2个、4个、5个、6个、7个、8个或其他合适数量的)基础测量结果，所述基础测量结果可在确定用于机械系统的总体运行参数值的过程中、基于接收到的传感器输入来确定。例如，四通道监测器模块(例如，监测器模块74)的实施例可确定机械系统的四个运行参数；然而，由于在一些实施例中每个通道可包括8个测量结果，所以这种四通道监测器实际上可从传感器输入确定多达32个单独测量结果。作为特定实例，在某些实施例中，径向振动通道可确定多达8个测量结果，包括基本的总体(直接)振动振幅、间隙电压、已过滤振幅(例如，1x已过滤振幅和2x已过滤振幅)、已过滤相(例如，1x已过滤相和2x已过滤相)、非1x振幅和Smax(例如，最大相)。此外，应了解，可针对每个通道所确定的每个测量结果单独设定报警阈值(例如，Smax应保持在阈值以下以避免报警状况)。监测器模块的其他实施例可包括1到100个(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个或15个)通道，每个通道均能够确定1到100个(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个)测量结果，以便监测机械系统的运行参数。另外，模块化监测系统60的其他实施例可包括(例如)1到50个、1到25个、1到10个、1到8个监测器模块。
图3示出图2的监测器模块74的实施例的透视图。监测器模块74的图示实施例包括设置在监测器模块74正面上的四个缓冲输出连接件90(例如，同轴连接件或其他合适连接件)，所述缓冲输出连接件90可由操作员连接至便携式测试仪器。在其他实施例中，监测器模块74可包括任意数量的缓冲输出连接件90。另外，在某些实施例中，监测器模块74还可包括设置在监测器模块74正面上的许多发光二极管(LED)92，所述发光二极管92可用于指示监测器模块74的状态(例如，正常状态、告警状态、连接状态、旁路状态、节点电压状态、“不良”状态或类似状态)。
图3的所示监测器模块74还包括可用于向监测器模块74的操作员显示信息的显示装置94。例如，显示装置可以是液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)或其他合适的彩色显示装置。此外，监测器模块74还包括输入装置(例如，向上箭头按钮95和向下箭头按钮96)，所述输入装置可由操作员操纵来(例如)控制图形用户界面(GUI)98的许多屏幕中的哪一个当前正被显示在显示装置94上。在其他实施例中，其他输入装置(例如，按钮、拨号盘、键盘、鼠标、触摸屏或任何其他合适的输入装置)可另外地或替代地与模块74一起使用。如下文详细地讨论，GUI 98可包括用于当前正由监测器模块74监测的通道的名称的屏幕以及用于当前正由每个所述通道收集的测量结果的图形表示。
应了解，如图2中所示，在某些实施例中，其他装置也可用于呈现GUI 98。因此，图4示出便携式监测装置70的实施例的透视图，所述便携式监测装置70可以是可用于向操作员呈现GUI 98的小型平板状装置。类似地，图5示出便携式计算装置72的实施例的透视图，所述便携式计算装置72可以是智能手机、平板计算机、膝上型计算机或类似移动处理装置。图4的便携式监测装置70和图5的便携式计算装置72二者通常可包括处理器，所述处理器可用于执行存储在存储器中的指令以便在相应的显示装置94上呈现GUI 98的各种屏幕。同样，便携式监测装置70和便携式计算装置72可包括通信电路(例如，无线网络电路)，以允许所述装置与监测系统60通信以便呈现GUI 98。另外，便携式监测装置70和便携式计算装置72可包括用户输入装置100，所述用户输入装置100可由操作员用来(例如)分别控制GUI 98的哪个屏幕当前被呈现在每个装置的显示装置94上。
图6示出可显示在以下装置中的一个或多个上的GUI 98的实施例：图3的监测器模块74的相应显示器94、图4的便携式监测装置70和/或图5的便携式计算装置72。如图6中所示，在某些实施例中，GUI 98可包括许多屏幕，所述屏幕逻辑地布置成连续循环，以使得操作员可通过连续按压用户输入装置(例如，图3中所示的向上箭头按钮95或向下箭头按钮96)逐步地循环浏览GUI 98的所有屏幕。如图6中所示，第一屏幕可以是测量类型屏幕112，所述测量类型屏幕112可包括当前正由监测器(例如，监测器模块74)执行的测量类型的列表(例如，视觉表示)。对于图示实施例来说，测量类型屏幕112包括四个测量类型，即测量类型114(即，推力)、测量类型116(即，偏心率)、测量类型118(即，径向振动)和测量类型120(即，速度)。
图6中所示GUI 98包括许多直观式屏幕122，即直观式屏幕124、126、128和130，每个所述直观式屏幕可分别与特定测量类型(例如，测量类型114、116、118、120中的一个)相关联。例如，图6的直观式屏幕124示出三个图形表示(例如，条形图131、132和133)，每个图形表示当前正由监测器模块74的不同通道进行确定的不同总体推力测量结果。作为特定实例，总体测量结果131、132和133中的每一个均可提供正由监测器模块74进行确定、用于受监测机械系统12的三个不同部件的总的或累积推力测量结果。另外，图示直观式屏幕124包括实时值(RV)部分134，所述实时值部分134可用于呈现用于直观式屏幕124上所示的总体测量结果131、132和133的数值。应了解，在其他实施例中，图形表示可以是线形图、饼形图、维恩图或可在上文讨论的显示装置94上呈现的任何其他合适的图形表示。还应了解，所讨论的直观式屏幕上的数据(例如，数据尺度、单位、刻度线等)的呈现是用于说明性目的，并且不意图通过传达用于所示测量结果的特定值或相对值来限制本公开。
应了解，图6的GUI 98中所示的图示总体测量结果(例如，总体测量结果131、132和133)可各自表示正由监测器模块74的一个或多个通道进行确定的特定测量类型(例如，推力)的运行参数。换言之，总体测量结果131、132和133可各自表示许多基础测量结果的顶点(culmination)，如上文所讨论，所述基础测量结果可由每个通道基于来自一个或多个传感器的输入确定。应进一步了解的是，在某些实施例中，GUI 98可包括用于每个通道所确定的测量结果中的每一个的额外屏幕。例如，在某些实施例中，如果监测器模块74的每个通道包括8个测量结果(例如，总体振幅、间隙电压、1x已过滤振幅、2x已过滤振幅、1x已过滤相、2x已过滤相、非1x振幅和Smax)，那么7个额外直观式屏幕可在图6中所示GUI 98中的每个总体直观式屏幕(例如，直观式屏幕124、126、128和130)之后插入。此外，应了解，对于这类实施例来说，额外屏幕中的每一个均可示出相同测量类型的多个测量结果。对于图示实施例来说，由于总体推力直观式屏幕124通过条形图131、132和133示出总体推力测量类型114的三个不同总体测量结果，所以与推力测量类型114相关联的每个额外屏幕(例如，间隙电压屏幕、1x已过滤振幅屏幕、2x已过滤振幅屏幕、1x已过滤相屏幕、2x已过滤相屏幕、非1x振幅屏幕和Smax屏幕)可类似地包括三个条形图，每个条形图对应于受监测机械系统12的不同部件的测量结果。
如图6中所示，直观式屏幕126包括条形图135和136，所述条形图135和136通过图表示出偏心率测量类型116的总体测量结果。此外，类似于直观式屏幕124，图示直观式屏幕126包括RV部分138，所述RV部分138可用于呈现用于由条形图135和136示出的总体测量结果的数值。图示直观式屏幕128包括表示径向振动测量类型118的总体测量结果的条形图139、140、141和142。直观式屏幕128进一步包括用以呈现用于由条形图139、140、141和142示出的总体测量结果的数值的RV部分144。此外，图示直观式屏幕130包括表示速度测量类型120的单个总体测量结果的条形图146，以及用以呈现用于由所述条形图146示出的总体测量结果的数值的RV部分148。因此，应了解，直观式屏幕122中的任何一个均可包括任意数量的(例如，1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个或更多个)图形表示(例如，条形图)，以示出相同测量类型的多个测量结果。
另外，如上文所提及，操作员可使用(例如)图3中所示用户输入装置95和/或96来浏览GUI 98的各种屏幕。因此，如针对图6的实施例所示，GUI 98包括许多方向箭头150，所述方向箭头150将屏幕112、124、126、128和130中的每一个彼此连接以基于操作员所提供的输入来指示随后可呈现哪个屏幕。例如，如针对图6的实施例所示，当查看屏幕112时，如果GUI 98接收来自向下箭头按钮96的操作员输入，那么GUI 98可中断屏幕112的呈现，并且可继续呈现屏幕124。然后，当GUI 98正在呈现屏幕124时，如果GUI 98再次接收来自向下箭头按钮96的操作员输入，那么GUI 98可导致显示器94呈现屏幕126。然而，当GUI 98正在呈现屏幕124时，如果GUI 98替代地接收来自向上箭头按钮95的操作员输入，那么GUI 98可导致显示器94再次呈现屏幕112。因此，如方向箭头150所指示，GUI 98可逻辑地布置成连续循环，所述连续环路允许操作员使用(例如)单个用户输入装置(例如，向上箭头按钮95或向下箭头按钮96)循环浏览GUI 98的各个屏幕。应了解，图6所示的布局仅仅作为实例提供，并且在某些实施例中，可在GUI 98内利用屏幕的其他布置和/或屏幕上的元件的其他布置。
记住上述内容，应了解，当操作员正在查看GUI 98的特定屏幕时，可呈现的信息量可能(例如)受显示装置94的尺寸限制。例如，当操作员正在查看图6中所示的直观式屏幕126时，操作员可看到测量结果的当前值的图形描绘或图形表示(例如，条形图135和136)以及对应的RV部分138，所述RV部分138可向操作员传达用于偏心率测量类型116的两个总体测量结果的当前值。此外，如下所述，图7至图9中分别示出的直观式屏幕126A至126C的条形图135和136包括向操作员传达更大量的有关正在显示的测量结果的信息的额外视觉特征(例如，叠加在条形图135和136的一部分之上的特征)。
例如，图7为直观式屏幕126A的实施例的屏幕视图。图示条形图135和136的第一部分154A和154B分别表示用于所指示测量类型(例如，总体偏心率)的当前值。另外，图7的图示条形图135和136包括分别叠加在条形图135和136的第一部分154A和154B之上(例如，设置在其上方、其顶上或与其紧邻)的第二部分160A和160B。此外，这些第二部分160A和160B分别指示与条形图135和136相关联的测量结果的最大历史值。作为特定实例，第二部分160A和160B可分别指示每个测量结果分别在预定时间段(例如，一小时、一天、一周、一个月、一年、从将历史值手动重置之后的时段或其他合适的时间段)内已达到的最高值或最大值。如图7中所示，在某些实施例中，第二部分160A和160B可分别具有可易于与第一部分154A和154B区分开的外观。例如，如图7中所示，在某些实施例中，第一部分154A和第二部分160A可具有不同的填充颜色(例如，上黑下黄、上红下蓝、下白下黑或任何其他高对比度的颜色组合)或图案(例如，网状、方格状、点状、斜线状或其他高对比度的图案)，以便操作员可易于在视觉上区分条形图135和136的两个部分，从而确定测量结果的当前值和最大历史值二者。
此外，如图7中所示，直观式屏幕126A还包括分别叠加在条形图135和136一部分之上的最大阈值指示器162A和162B，所述最大阈值指示器162A和162B可用于向操作员传达与图示测量结果相关联的预定最大阈值。也就是说，如上文所提及，每个测量结果可与可用于(例如)确定测量结果的状态的一个或多个相应阈值(例如，最大阈值和/或最小阈值)相关联。例如，其当前值超过阈值的测量结果可能具有当前正报警状态。因此，正在查看直观式屏幕126A的操作员可在视觉上确定用于总体测量结果的当前值(例如，分别由条形图135和136的第一部分154A和154B指示)当前没有超过其相应最大阈值(例如，由最大阈值指示器162A和162B指示)。此外，操作员可基于测量结果的历史最大值(例如，由第二部分160A和160B指示)在视觉上判定测量结果先前是否已超过最大阈值(例如，由最大阈值指示器162A和162B指示)。应了解，第二部分160A和160B与最大阈值指示器162A和162B的组合(如图7中所示)对于将具有当前正报警状态和/或锁定报警状态的测量结果可视化特别有用，如下文详细讨论。此外，应了解，条形图135和136的所公开的叠加特征(例如，第二部分160A和160B、最大阈值指示器162A和162B以及下文讨论的其他特征)不干扰测量结果的当前值(例如，分别由条形图135和136的第一部分154A和154B指示)的呈现。
图8为直观式屏幕126B的实施例的屏幕视图，其向操作员示出呈现测量结果信息的另外的方法。例如，图8中示出为分别叠加在条形图135和136一部分之上的第二部分164A和164B包括虚线边框，以使得操作员能够在视觉上将测量结果的当前值(例如，由第一部分154A和154B指示)与所述测量结果的最大历史值(例如，由第二部分164A和164B指示)区分开。此外，最大阈值指示器166A和166B还示出为分别叠加在条形图135和136的一部分之上的虚线。应了解，第二部分164A和164B的虚线边框以及最大阈值指示器166A和166B的虚线仅仅作为实例提供。在其他实施例中，可使用背景颜色、填充颜色、边框颜色、边框样式、条形状、亮度或发光度、透明度或其他合适的视觉效果来分别将第二部分164A和164B与第一部分154A和154B在视觉上区分开。此外，在其他实施例中，最大阈值指示器166A和166B可表示为线、虚线、矩形、符号、图标或其他合适表示，并且可分别横跨条形图135和136的整个宽度或其较小部分。
图9为直观式屏幕126C的实施例的屏幕视图，其包括呈现与图示测量结果相关联的历史值和阈值的另外的方法。例如，如图9中所示，在某些实施例中，用于所指示测量结果的历史最大值可由历史最大值指示器168A和168B表示，所述历史最大值指示器168A和168B可分别示出为叠加在条形图135和136一部分之上的浮动块。因此，对于图9的实施例来说，历史最大值指示器168A和168B的位置代替第二部分(例如，如上文讨论的图7和图8的直观式屏幕126A和126B中所使用)使用浮动块提供对测量结果的历史最大值的指示，其中浮动块通常可提供更高效的表示并且在显示装置94上占用较少空间。
类似地，如图9中所示，在某些实施例中，用于所指示测量结果的历史最小值可由历史最小值指示器170A和170B表示，所述历史最小值指示器170A和170B也可分别示出为叠加在条形图135和136一部分之上的浮动块。也就是说，历史最小值指示器170A和170B可指示某个时间段(例如，一小时、一天、一周、一个月、一年、从历史值手动重置之后的时段或其他合适的时间段)内的测量结果的最小值。此外，在某些实施例中，历史最大值指示器168A和168B的外观和历史最小值指示器170A和170B的外观可不同，以使得操作员能够将两个指示器在视觉上区分开。作为特定实例，如针对直观式屏幕126C所示，历史最大值指示器168A和168B示出为具有实线边框，而历史最小值指示器170A和170B示出为具有虚线边框。应了解，这些不同边框样式仅仅作为实例提供，并且在其他实施例中，可使用边框样式、边框颜色、背景颜色、填充颜色、大小、形状和/或其他合适的视觉效果将历史最大值指示器(例如，历史最大值指示器168A和168B)和历史最小值指示器(例如，历史最小值指示器170A和170B)在视觉上彼此区分开。还应了解，因为历史最小值指示器170A和170B通常可分别地直接设置在第一部分154A和154B上，所以历史最小值指示器170A和170B的一个或多个视觉效果可分别使第一部分154A和154B的外观形成对比，以帮助操作员将这些元素区分开。
此外，图9的直观式屏幕126C还包括分别叠加在条形图135和136一部分之上的最大阈值指示器172A和172B(例如，分别描绘用于由条形图135和136表示的测量结果的预定最大阈值)以及最小阈值指示器174A和174B(例如，描绘用于由条形图135和136表示的测量结果的预定最小阈值)。在某些实施例中，如图9中所示，最大阈值指示器(例如，最大阈值指示器172A和172B)和最小阈值指示器(例如，最小阈值指示器174A和174B)可具有不同的外观(例如，颜色、线样式、形状或其他合适外观)，以使得操作员能够将最大阈值指示器172A和172B与最小阈值指示器174A和174B在视觉上区分开。此外，还应了解，因为最小阈值指示器174A和174B通常可分别直接设置在第一部分154A和154B之上，所以历史最小阈值指示器174A和174B的一个或多个视觉效果可分别使第一部分154A和154B的外观形成对比，以帮助操作员将这些元素区分开。
记住上述内容，图10至图12分别示出直观式屏幕126D至126F的实例，随着用于测量结果的值的变化，所述直观式屏幕126D至126F由操作员在不同时间依次查看。对于图示实例来说，从图10开始，操作员首先可看到直观式屏幕126D，所述直观式屏幕126D包括具有分别示出用于测量结果的当前值的第一部分154A和154B的条形图135和136。此外，如图10的第一部分154A所指示，测量结果的值已超过最大阈值(例如，由叠加在条形图135一部分之上的最大阈值指示器182A指示)。实际上，如历史最大值指示器184A所示，用于由条形图135所表示的测量结果的当前值也是用于所述测量结果的历史最大值。
另外，如图10中所示，在某些实施例中，分别叠加在条形图135和136的一部分之上的第一部分154A或154B、最大阈值指示器182A和182B和/或历史最大值指示器184A和184B的外观可具有可调整以反映相关联测量结果的某些状态的外观。例如，对于条形图135来说，因为测量结果的当前值(例如，由第一部分154A指示)超过最大阈值(例如，由最大阈值指示器182A指示)，所以与条形图135相关联的测量结果可能具有当前正报警状态。因此，第一部分154A和最大阈值指示器182A可包括特定颜色、边框样式、边框颜色、动画强调(例如，闪烁、闪光或频闪)和/或其他合适的视觉效果，以指示与条形图135相关联的测量结果的当前正报警状态。例如，在某些实施例中，最大阈值指示器182A可闪烁(例如，由线186指示)以便在视觉上指示已超过阈值。此外，在某些实施例中，另外或作为替代，历史最大值指示器184A可包括特定颜色、边框样式、边框颜色、动画强调(例如，闪烁、闪光或频闪)和/或其他合适的视觉效果，以指示测量结果的当前值也是相关联测量结果的历史最大值。
继续上文的实例，在已经过一段时间之后和/或在补救行动之后，操作员可看到图11的直观式屏幕126E。对于直观式屏幕126E来说，如条形图135的第一部分154A所示，测量结果的当前值已落在最大阈值指示器184A下方。因此，在某些实施例中，图示测量结果可返回至具有常规状态。然而，对于某些实施例来说，一旦测量结果已超过阈值(例如，由最大阈值指示器182A表示的最大阈值)，测量结果便可保持锁定报警状态直至操作员将警报清除。
例如，在某些实施例中，如图11中所示，叠加在条形图135一部分之上的历史最大值指示器184A可包括可传达相关联测量结果的锁定报警状态的一个或多个视觉效果。例如，在某些实施例中，另外或作为替代，历史最大值指示器184A可包括特定颜色、边框样式、边框颜色、动画强调(例如，闪烁、闪光或频闪)和/或其他合适的视觉效果，以指示测量结果先前超过最大阈值(例如，由最大阈值指示器182A指示)并且因此具有锁定报警状态。作为特定实例，图11的图示历史最大值指示器184A配置为闪烁(例如，由线190指示)以便向操作员传达相关联测量结果的锁定报警状态。此外，如图11中所示，因为相关联的测量结果不再具有当前正报警状态(例如，测量结果的当前值低于最大阈值)，所以条形图135的第一部分154A的外观可返回至正常(例如，非强调)外观。
继续所述实例，在操作员已清除与条形图135相关联的测量结果的锁定报警状态之后，操作员可看到图12中所示直观式屏幕126F的实施例。如图12中所示，在某些实施例中，一旦操作员清除与条形图135相关联的测量结果的锁定报警状态，便可将由历史最大值指示器184A表示的历史最大值重置为测量结果的当前值(例如，历史最大值指示器184A现在位于第一位置154A顶部)。此外，对于图示实施例来说，一旦已解除非常规状态，第一位置154A、最大阈值指示器182A和历史最大值指示器184A的外观可全部返回至正常(例如，非强调)外观。
本发明的技术效果包括使操作员能够从工业监测系统的显示装置上显示的GUI屏幕搜集更多的信息。例如，对于特定测量类型来说，本发明的方法可使操作员能够同时在视觉上判定测量结果的当前值、与所述测量结果相关联的一个或多个阈值、与所述特定测量结果相关联的历史最小测量结果值和/或历史最大测量结果值、或其组合。此外，本发明的方法提供可用于指示正被查看的测量结果的特定状态(例如，当前正在报警、锁定报警等)的不同视觉效果。因此，本发明的方法使操作员能够立即意识到相对于阈值和历史极值的当前测量结果值，并且因此使操作员能够更快地解决受监测机械系统的任何潜在问题。
本说明书使用各个实例来揭示本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书限定，并可包含所属领域的技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包含的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也应在权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种系统，所述系统包括：
工业监测器，所述工业监测器配置为从连接至机械系统的多个传感器接收输入，其中所述工业监测器配置为至少部分地基于所接收到的输入来确定所述机械系统在运行过程中的多个测量结果；以及
通信地连接至所述工业监测器的显示装置，其中所述显示装置配置为呈现与所述多个测量结果中的特定测量结果相关联的图形描绘，其中所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的当前值的表示和所述特定测量结果的历史最大值的表示。
2.如权利要求1所述的系统，其中所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的所述当前值的所述表示、所述特定测量结果的所述历史最大值的所述表示以及与所述特定测量结果相关联的最大阈值的表示。
3.如权利要求1所述的系统，其中所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的所述当前值的所述表示、所述特定测量结果的所述历史最大值的所述表示以及与所述特定测量结果相关联的最小阈值的表示。
4.如权利要求1所述的系统，其中所述图形描绘配置为同时呈现所述特定测量结果的所述当前值的所述表示、所述特定测量结果的所述历史最大值的所述表示以及所述特定测量结果的历史最小值的表示。
5.如权利要求1所述的系统，其中所述图形描绘包括条形图或线形图，并且其中所述历史最大值的所述表示呈现为叠加在所述条形图或线性图的一部分之上。
6.如权利要求1所述的系统，其中所述显示装置设置在所述工业监测器、便携式监测装置或移动计算装置上。
7.如权利要求1所述的系统，其中所述历史最大值的所述表示配置成具有逐步改变以指示所述特定测量结果的非常规状态的外观。
8.如权利要求1所述的系统，其中所述历史最大值的所述表示配置成不干扰所述特定测量结果的所述当前值的所述表示的呈现。
9.如权利要求1所述的系统，其中所述多个测量结果包括径向振动测量结果、径向位置测量结果、轴向位置测量结果、偏心率测量结果、地震振动测量结果、轴位置测量结果、差异膨胀测量结果、转子速度测量结果、转子加速度测量结果、温度测量结果或其组合。
10.如权利要求1所述的系统，其中所述多个传感器包括接近探针、速度变换器、加速度计、地震传感器、压力传感器、温度传感器、转速传感器或其组合。
11.如权利要求1所述的系统，其中所述机械系统包括燃气涡轮机系统、蒸汽涡轮机系统、水力涡轮机系统、风力涡轮机系统或工业自动化系统。
12.一种方法，所述方法包括：
从连接至机械系统的传感器接收输入；
至少部分地基于所接收到的输入、通过处理器确定所述机械系统的测量结果；以及
在显示装置上呈现条形图，所述条形图包括：
配置为示出所述测量结果的当前值的第一部分；
叠加在所述条形图一部分之上的历史最大值指示器，其中所述历史最大值指示器配置为示出所述测量结果的历史最大值；以及
叠加在所述条形图一部分之上的最大阈值指示器，其中所述最大阈值指示器配置为示出所述测量结果的最大阈值。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述条形图包括叠加在所述条形图一部分之上的历史最小值指示器，其中所述历史最小值指示器配置为示出所述测量结果的历史最小值。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述条形图包括叠加在所述条形图一部分之上的最小阈值指示器，其中所述最小阈值指示器配置为示出所述测量结果的最小阈值。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述历史最大值指示器、所述历史最小值指示器、所述最大阈值指示器和所述最小阈值指示器配置成不干扰操作员查看所述条形图。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述条形图、所述历史最大值指示器、所述历史最小值指示器、所述最大阈值指示器和所述最小阈值指示器中的一个或多个配置成具有表示所述测量结果的当前正报警状态或锁定报警状态的外观。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述外观包括颜色强调、动画强调、图标、符号或其组合。
18.一种用于在工业监测系统中呈现信息方法，所述方法包括：
从连接至处于运行过程中的机械系统的传感器接收输入；
至少部分地基于所接收到的输入确定所述机械系统的运行的多个测量结果；以及
在显示装置上呈现多个图形表示，其中每个图形表示与所述多个测量结果中的一个测量结果相关联，其中每个图形表示配置用于同时示出所述相关联测量结果的当前值、所述相关联测量结果的历史最大值和所述相关联测量结果的历史最小值。
19.如权利要求18所述的介质，其中每个图形表示均配置用于同时示出所述相关联测量结果的所述当前值、所述相关联测量结果的所述历史最大值、所述相关联测量结果的所述历史最小值、所述相关联测量结果的最大阈值和所述相关联测量结果的最小阈值。
20.如权利要求19所述的介质，其中所述相关联测量结果的所述当前值、所述相关联测量结果的所述历史最大值、所述相关联测量结果的所述历史最小值、所述相关联测量结果的所述最大阈值和所述相关联测量结果的所述最小阈值中的一个或多个是用逐步更新外观示出，所述逐步更新外观表示所述相关联测量结果的当前正报警状态或锁定报警状态。
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