CN104345612B - 带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置。带清洁装置是用于具有承载调色剂像的承载面的环形带的装置，包括清洁部和调色剂摩擦部。所述清洁部与所述承载面相对面地配置，去除残留于所述承载面的残留调色剂。所述调色剂摩擦部在所述带的周向转动方向上与所述清洁部相比位于上游侧并与所述承载面相对面地配置，对所述残留调色剂进行摩擦使其带电。所述调色剂摩擦部具有刷毛，该刷毛的前端朝向所述承载面，在对所述残留调色剂进行摩擦时带电。所述刷毛包含带正电的第1毛状体和带负电的第2毛状体。所述第1毛状体与所述第2毛状体在规定的第1方向上交替配置。

Description

带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置。

背景技术

以往，已知一种采用了将各颜色的调色剂像一次转印到中间转印带上之后再二次转印到薄片体的串列显影方式的打印机等图像形成装置。在串列显影方式中，未被转印到薄片体的残留调色剂容易残留在带上。因此，存在将具备从带上去除残留调色剂的软毛刷的清洁部设置于带的周向转动方向的下游侧的情况。清洁部对软毛刷施加极性与调色剂的带电极性相反的偏压来以静电方式去除调色剂(偏压清洁方式)。但是，残留调色剂的极性容易变得与显影时的调色剂相反，而成为与软毛刷的极性相同，从而难以静电除去。因此，提出了在与软毛刷相比位于带的上游侧设置并使残留调色剂带电的条刷。

但是，最近为了成本削减、资源的再利用，作为薄片体大多使用廉价的纸或再生纸等低品质的纸。在这样的低品质的纸中，作为表面处理剂或填充剂有大量的滑石或碳酸钙混合。因此，在反复进行图像形成的期间，包含这些异物的纸粉附着于条刷。

图17是前端未附着异物的清洁状态的条刷33的刷毛40的示意图。图18是前端附着有硬质化的纸粉的状态的条刷33的刷毛40的示意图。图17和图18中示出了刷毛40的前端朝向纸面的跟前方向的状态。在图18所示的刷毛40的前端附着有大小的纸粉Pa。在如图18所示的附着有纸粉Pa的刷毛40中，对残留调色剂的摩擦带电效果降低，产生带的清洁不良。另外，附着于条刷33的刷毛40的纸粉硬质化，会削去带表面，使二次转印性降低。由此，在以往的图像形成装置中，转印到薄片体的图像品质降低，无法长期得到良好品质的图像。

因此，提出了用带有与异物的带电极性相反的极性的电的绝缘丝附着回收异物的第1方法。此外，还提出了对2根软毛刷分别施加正和负的偏压来回收异物的第2方法。

然而，滑石容易带负电，碳酸钙容易带正电。因此，在第1方法中，在纸粉中含有这两个异物的情况下，只能去除某一个异物。另外，在第2方法中，需要2组偏压清洁机构，因此成本和空间增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在不降低对残留调色剂的摩擦带电效果的情况下能够去除异物的带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置。

本发明的一方面所涉及的带清洁装置是用于具有承载调色剂像的承载面并向规定方向周向转动的环形带的清洁装置。带清洁装置包括清洁部和调色剂摩擦部。所述清洁部与所述承载面相对面地配置，去除残留于所述承载面的残留调色剂。所述调色剂摩擦部在所述带的周向转动方向上与所述清洁部相比位于上游侧并与所述承载面相对面地配置，对所述残留调色剂进行摩擦使其带电为本来的带电极性。

所述调色剂摩擦部具有刷毛，该刷毛的前端朝向所述承载面，在对所述残留调色剂进行摩擦时带电。所述刷毛包含通过与所述残留调色剂摩擦带正电的第1毛状体和通过与所述残留调色剂摩擦带负电的第2毛状体。所述第1毛状体与所述第2毛状体在规定的第1方向上交替配置。

根据此结构，由于调色剂摩擦部能够对残留调色剂进行摩擦使其带电，因此，能很好地除去被摩擦带电的残留调色剂。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的剖视图。

图2是本发明的一实施方式所涉及的带清洁装置的分解立体图。

图3是所述带清洁装置的立体图。

图4是所述带清洁装置的立体图。

图5是图3的V-V线剖视图。

图6是从左方向看到的本发明的一实施方式的刷毛的示意图。

图7是说明所述刷毛的配置的示意图。

图8是表示导电性的带电性纤维的带电性的图表。

图9是绝缘性的带电性纤维的带电性的图表。

图10是说明刷毛的配置的其他例的示意图。

图11是说明刷毛的配置的其他例的示意图。

图12是说明刷毛的配置的其他例的示意图。

图13是说明刷毛的配置的示意图。

图14是从左方向看到的本发明的一实施方式所涉及的带电性纤维束的示意图。

图15是用于说明所述带电性纤维束的其他例的示意图。

图16是从左方向看到的其他例的刷毛的示意图。

图17是前端未附着异物的洁净状态的刷毛的示意图。

图18是前端附着有纸粉的状态的刷毛的示意图。

具体实施方式

(第1实施方式)

<图像形成装置>

下面，基于附图详细说明包括本发明的带清洁装置的图像形成装置的一实施方式。在本实施方式中，作为图像形成装置的一例，例示配置有与多个调色剂颜色对应的多个图像形成单元的串列方式(dantem electrophotographic)的彩色打印机。图像形成装置可以是例如复印机、传真装置以及它们的复合机等。

图1是表示图像形成装置10的内部结构的剖视图。该图像形成装置10包括具备箱形的框体结构的装置主体11。在该装置主体11内，内装有：提供薄片体P的供纸部12；形成对从供纸部12提供的薄片体P转印的调色剂像的图像形成部13；被一次转印调色剂像的中间转印单元14；向图像形成部13补给调色剂的调色剂补给部15；以及实施将形成在薄片体P上的未定影调色剂像定影于薄片体P的处理的定影部16。并且，在装置主体11的上部具备供由定影部16实施了定影处理的薄片体P排出的排纸部17。

在装置主体11内形成有沿上下方向延伸的薄片体输送路111。在薄片体输送路111的适当位置设置有输送薄片体的输送辊对112。另外，对薄片体的偏斜进行矫正、并且在规定的时机向后述的二次转印的夹缝部送入薄片体的对准辊对113被设置在薄片体输送路111的夹缝部的上游侧。薄片体输送路111是将薄片体P从供纸部12至排纸部17经由图像形成部13和定影部16输送的输送路。

供纸部12具备供纸盘121、搓辊122以及供纸辊对123。供纸盘121能够装卸地安装于装置主体11的下方位置，储存多张薄片体P层叠而成的薄片体摞P1。搓辊122将供纸盘121中储存的薄片体摞P1的最上面的薄片体P逐张抽出。供纸辊对123将由搓辊122抽出的薄片体P送出至薄片体输送路111。

供纸部12具备安装于装置主体11的侧面的手动供纸部。手动供纸部具备手动供纸盘124、搓辊125以及供纸辊对126。手动供纸盘124是用来载置手动放置的薄片体P的盘。搓辊125反复抽出载置于手动供纸盘124的薄片体P。供纸辊对126将由搓辊125抽出的薄片体P送出至薄片体输送路111。

图像形成部13用于形成对薄片体P转印的调色剂像，具备形成不同颜色的调色剂像的多个图像形成单元。作为该图像形成单元，在本实施方式中，具备从后述的中间转印带31的旋转方向上游侧向下游侧依次设置的、使用品红(M)色的显影剂的品红色用单元13M、使用青(C)色的显影剂的青色用单元13C、使用黄(Y)色的显影剂的黄色用单元13Y以及使用黑(Bk)色的显影剂的黑色用单元13Bk。各单元13M、13C、13Y、13Bk分别具备感光鼓20、配置于感光鼓20的周围的带电装置21、显影装置23、一次转印辊24以及清洁装置25。另外，各单元13M、13C、13Y、13Bk共用的曝光装置22配置于图像形成单元的下方。

感光鼓20绕其轴被旋转驱动，在其周面形成静电潜像和调色剂像。作为该感光鼓20，能够使用利用非晶硅(a-Si)系材料的感光鼓。带电装置21使感光鼓20的表面均匀地带电。曝光装置22具有光源、多面体转镜、反射镜、偏向镜等各种光学设备，向均匀地带电的感光鼓20的周面照射基于图像数据调制的光来形成静电潜像。

显影装置23为了使形成在感光鼓20上的静电潜像显影，向感光鼓20的周面提供调色剂。显影装置23是包括调色剂和载体的2成分显影剂用的装置，包括搅拌辊、磁辊以及显影辊。搅拌辊将2成分显影剂一边搅拌一边循环输送，由此使调色剂带电。在磁辊的周面承载2成分显影剂层。在显影辊的周面承载调色剂层。显影辊上的调色剂被提供至感光鼓20的周面，使静电潜像显影。

一次转印辊24隔着后述的中间转印带31而与感光鼓20形成夹缝部，将感光鼓20上的调色剂像一次转印到中间转印带31上。清洁装置25清扫调色剂像转印后的感光鼓20的周面。

中间转印单元14配置在设置于图像形成部13与调色剂补给部15之间的空间，具备能够旋转地被单元框架(未图示)支承的驱动辊141和从动辊142以及中间转印带31。中间转印带31是环形的带状旋转体，具有承载从各个图像形成单元转印的调色剂像的周面(承载面)。中间转印带31以其周面侧与各感光鼓20的周面分别抵接的方式架设于驱动辊141和从动辊142。旋转驱动力被施加于驱动辊141，中间转印带31通过驱动辊141的旋转而被驱动向规定方向周向转动。

在从动辊142的附近配置有去除残留于中间转印带31的周面上的调色剂(残留调色剂)的带清洁装置30。稍后将对带清洁装置30的详情进行说明。

与驱动辊141相对面地配置有二次转印辊143。二次转印辊143压接至中间转印带31的周面而形成二次转印夹缝部。一次转印到中间转印带31上的调色剂像在二次转印夹缝部被二次转印到从供纸部12提供的薄片体P上。

调色剂补给部15具备品红色用调色剂容器15M、青色用调色剂容器15C、黄色用调色剂容器15Y以及黑色用调色剂容器15Bk。这些调色剂容器15M、15C、15Y、15Bk分别储存MCYBk各颜色的补给用调色剂，从形成在容器底面的调色剂排出口15H通过调色剂输送部(未图示)向与MCYBk各颜色对应的图像形成单元13M、13C、13Y、13Bk的显影装置23补给各颜色的调色剂。

定影部16具备内部具有加热源的加热辊161、与加热辊161相对面地配置的定影辊162、张紧架设于定影辊162和加热辊161的定影带163以及隔着定影带163而与定影辊162相对面地配置从而形成定影夹缝部的加压辊164。提供至定影部16的薄片体P经过定影夹缝部，而被加热加压。由此，在二次转印夹缝部被转印到薄片体P上的调色剂像定影于薄片体P。

排纸部17包括接受薄片体P的排纸盘171。实施了定影处理的薄片体P经由从定影部16的上部延伸设置的薄片体输送路111向排纸盘171排出。

<带清洁装置>

接着，详细说明上述图像形成装置10所具备的带清洁装置30。图2是带清洁装置30的分解立体图，图3和图4是被组装的状态下的带清洁装置30的立体图。图3是条刷33被设定为关闭姿势的状态，图4是条刷33被设定为打开姿势的状态。图5是图3所示的带清洁装置30的V-V线剖视图。此外，为了使说明清楚，在图2中省略中间转印带31，在图3和图4中以双点划线表示中间转印带31。

中间转印带31(环形带)具有承载调色剂像的承载面31a，向规定方向周向转动。带清洁装置30主要具备：与承载面31a相对面地配置，去除残留于承载面31a的残留调色剂的清洁部32；以及在中间转印带31的周向转动方向上与清洁部32相比位于上游侧并与承载面31a相对面地配置，对残留调色剂进行摩擦使其带电的条刷33(调色剂摩擦部)。此外，带清洁装置30具有与从动辊142相对置的部位开口的壳体34。壳体34安装于中间转印单元14的单元框架(未图示)，在内部形成有储存由清洁部32从中间转印带31回收的残留调色剂的储存空间S。下面，说明各个结构。

壳体34具备前板341、在后方与前板341相对面地配置的后板342、架设于这些前板341和后板342的下缘部间的底板343、架设于前板341和后板342的右缘部间的右方板344以及顶板345，左方被设为开放状态。壳体34通过被螺纹紧固而被固定于单元框架。

中间转印带31是环形的带状体，以其承载面31a(外周面)侧与各感光鼓的周面分别抵接的方式架设于驱动辊141和从动辊142(参照图1)。形成在承载面31a上的调色剂像在二次转印夹缝部被二次转印到从供纸部提供的薄片体。此时，在承载面31a形成了调色剂像的调色剂中的一部分作为残留调色剂残留于中间转印带31的承载面31a。一般而言，在串列方式的彩色打印机中，因为从多个图像形成单元向中间转印带31转印调色剂像，所以容易产生很多残留调色剂。然而，由于本实施方式的带清洁装置30具有后述的条刷33，因此即使在中间转印带31上产生了大量的残留调色剂的情况下，也能够使这些残留调色剂良好地摩擦带电，在清洁部32中能被很好地除去。

清洁部32包括以使周面与中间转印带31的承载面31a抵接的方式设置的软毛刷321、以使周面与软毛刷321的周面抵接的方式设置的回收辊322以及刮掉被回收在回收辊322的周面上的残留调色剂的刮板323。被刮掉的残留调色剂被储存到储存空间S。

软毛刷321具有刷轴321a以及与刷轴321a一体形成的软毛刷主体321b。软毛刷主体321b包括合成树脂制的筒体以及在筒体的周面嵌设的刷毛。刷轴321a在前后方向上为长条，与马达(未图示)连接。软毛刷主体321b在前后方向上为长条，具有与中间转印带31的宽度相同程度的长度。通过刷轴321a穿通形成在前板341和后板342的贯通孔，软毛刷321被定位于壳体34内。

软毛刷主体321b的刷毛与中间转印带31的表面接触。通过电源装置50(参照图5)向软毛刷主体321b施加负的偏压(bias voltage)。因此，在中间转印带31上带正电的残留调色剂被静电吸附到软毛刷主体321b。

回收辊322具备回收辊轴322a以及与回收辊轴322a一体形成的回收辊主体322b。回收辊主体322b由橡胶、软质的合成树脂等弹性体构成。此外，回收辊主体322b在前后方向上为长条，具有与软毛刷主体321b相同程度的长度。通过回收辊轴322a穿通形成在前板341和后板342的贯通孔，回收辊322被定位于壳体34内。在被定位的状态下，回收辊322的周面与软毛刷主体321b的刷毛接触。

在前板341的前侧的侧面设置有连接刷轴321a和回收辊轴322a的一对齿轮机构346。当通过来自马达的驱动力使刷轴321a旋转时，回收辊轴322a被传递旋转驱动力，向与刷轴321a相反的方向旋转。由此，软毛刷321和回收辊322分别向相反方向旋转。

刮板323是为了刮掉从软毛刷321的刷毛移到回收辊322的周面上的残留调色剂而设置的。刮板323的一端被固定于从壳体34的顶板345的左缘部向左下方向延伸设置的倾斜板346，另一端与回收辊主体322b的周面抵接。通过回收辊322沿逆时针旋转，附着在回收辊主体322b的周面上的残留调色剂被刮板323刮除而回收到壳体34的储存空间S中。

条刷33在中间转印带31的周向转动方向上与清洁部32相比位于上游侧并与承载面31a相对面地配置。条刷33在前后方向上为长条，具有与中间转印带31的宽度相同程度的前后长度。条刷33具备能够转动地安装于壳体34的上面的梯子状框架331、固定于梯子状框架331的支承件332以及安装于支承件332的刷主体333。

形成在中间转印带31的表面的调色剂像通常带+20～+30μC/g的电。但是，中间转印带31上的调色剂像在与二次转印辊143(参照图1)相对置时，从二次转印辊143接收相反极性的电荷。其结果，经过二次转印辊143而残留在中间转印带31上的残留调色剂容易变成与显影时相反的极性或无极性。因而，残留调色剂难以吸附到被施加负的偏压电流的软毛刷321上。

因此，条刷33在中间转印带31的周向转动方向上与清洁部32相比位于上游侧并对残留调色剂进行摩擦，以使残留调色剂被软毛刷321静电吸附。通过该摩擦，残留调色剂的极性变化为本来的带电极性(正)。

梯子状框架331具备沿前后方向延伸的圆柱状框架331a、与圆柱状框架331a相对配置的沿前后方向延伸的方形状框架331b以及在圆柱状框架331a与方形状框架331b之间每隔规定间隔架设的多块架设板331c。架设板331c的块数不特别限定。在本实施方式中，例示了架设有10块架设板331c的梯子状框架331。在前板341和后板342上设有用于供圆柱状框架331a的两端部嵌入的嵌入槽341a和嵌入槽342a。通过将圆柱状框架331a的两端部嵌入嵌入槽341a和嵌入槽342a，梯子状框架331能够绕圆柱状框架331a旋转。

支承件332具备前后方向上为长条的支承板332a、将支承板332a的右缘部向上方弯折的弯折部332b、从弯折部332b向上方突出设置的一对托架332c以及在一对托架332c之间从弯折部332b向右方延伸设置的延伸设置板332d。托架332c包括从弯折部332b向上方突出设置的突出设置片332e以及从突出设置片332e的前端缘向右方弯折的弯折片332f。另一方面，在梯子状框架331上设有从自前端起第4块以及自后端起第4块的各架设板331c的左端位置向上方突出设置的一对圆柱体331d。在一对圆柱体331d的上面设有与托架332c的贯通孔332g对应的螺纹孔332h。通过将规定的螺丝插入贯通孔332g并与螺纹孔332h紧固，支承件332被安装到梯子状框架331上(参照图5)。

刷主体333的前后方向的长度与支承板332a的长度大致相同，具备合成树脂制的基片333a以及嵌设于基片333a的下面侧的大量的刷毛40。基片333a的前后方向的长度与支承板332a的长度大致相同，左右方向的长度为支承板332a的长度的大致一半。刷主体333经由表面和背面形成有粘着剂层的双面胶带333b而被安装到支承板332a的下面的左半侧。

参照图6和图7详细说明刷毛40。图6和图7是说明嵌设于基片333a的刷毛40的配置的示意图。图6是从左方向看到的刷毛40的示意图，图7是从下方向看到的刷毛40的前端的示意图。在本实施方式中，刷毛40包括带正电的一根正带电性纤维41(第1毛状体、带正电的一根正带电性纤维)和带负电的一根负带电性纤维42(第2毛状体、带负电的一根负带电性纤维)。

如图7所示，刷毛40的正带电性纤维41与负带电性纤维42在前后方向(规定的第1方向)和左右方向(与第1方向不同的第2方向)上一根一根地交替配置。正带电性纤维41与负带电性纤维42以侧周面或前端相互接触的方式配置。另外，刷毛40的前端在使条刷33处于关闭姿势(参照图3)时朝向承载面31a。刷毛40在对残留调色剂进行摩擦时，通过所述前端与中间转印带31的承载面31a的滑动接触而带电。

在此，中间转印带31上如上所述，除了残留调色剂以外，有时还残留包含带负电的异物(例如滑石)、带正电的异物(例如碳酸钙)等的纸粉。如果这种纸粉附着于条刷33(参照图18)，则条刷33对残留调色剂的摩擦带电效果会降低。其结果，未充分带电的残留调色剂难以通过清洁部32的软毛刷321被吸引除去，从而残留于中间转印带31上而产生清洁不良。另外，如果附着于条刷33的纸粉硬质化，则削去带表面，使二次转印性降低。

然而，在本实施方式中，构成刷毛40的正带电性纤维41与带正电的异物(例如碳酸钙)排斥，负带电性纤维42与带负电的异物(例如滑石)排斥。因此，即使在包含带正电的异物与带负电的异物这两方的纸粉残留在中间转印带31上的情况下，这些纸粉也不容易附着于刷毛40。其结果，条刷33对残留调色剂的摩擦带电效果不容易降低，良好地带电的残留调色剂通过清洁部32的软毛刷321而被很好地吸引除去。

作为正带电性纤维41的材料并不特别限定，只要是在对残留调色剂进行摩擦时带正电的材料即可。作为这种材料，例如可列举玻璃纤维、云母、羊毛、尼龙、丝、人造丝、棉花、麻等。另外，作为负带电性纤维42的材料并不特别限定，只要是在对残留调色剂进行摩擦时带负电的材料即可。作为这种材料，例如可列举聚四氟乙烯(PTFE)、氯乙烯、丙烯酸纤维、聚酯、橡胶、金、铜、铁、铝、硬橡胶、纸等。在本实施方式中，作为正带电性纤维41使用绝缘性材料的尼龙，作为负带电性纤维42使用绝缘性材料的聚酯。此外，上述材料可以单独使用，也可以使用2种以上。

另外，这些材料可以通过适宜地混合导电性的填料等而被赋予导电性，也可以是绝缘性。图8是表示导电性的带电性纤维的带电性的图表，图9是表示绝缘性的带电性纤维的带电性的图表。在图8和图9中，纵轴表示带电量(单位μC)，作为正带电性纤维例示了尼龙，作为负带电性纤维例示了聚酯。另外，在这些材料中，图8使用的材料中混合有作为导电性填料的碳。从图8与图9的比较可知，采用绝缘性材料的带电性纤维(参照图9)比采用导电性纤维的导电性纤维(参照图8)呈现更良好的带电性。因此，通过使用绝缘性材料作为带电性纤维，对残留调色剂的摩擦带电效果不容易受损。

返回到图6，构成刷毛40的正带电性纤维41和负带电性纤维42的长度大致相同地对齐。由此，刷毛40在使条刷33处于关闭姿势(参照图3)时前端与承载面31a均匀地接触而容易均匀地带电，且在刷毛40的前端没有高度差，因此不容易附着纸粉。

在本实施方式中，刷毛40的密度(植毛密度)不特别限定，可以设为例如60～200KF/inch²。此时，配置于基片333a的各刷毛40能以侧周面、前端相互接触的方式配置(参照图7)，也可以如图10所示那样以相互不接触的方式配置。图10是说明刷毛的配置的其他例的示意图。在图10中，构成刷毛40a的正带电性纤维41与负带电性纤维42以分别在前后方向和左右方向上不相互接触的方式嵌设于基片333a。这些配置中，在正带电性纤维41与负带电性纤维42以相互接触的方式配置的情况下(参照图7)，斥力容易作用于包含异物的纸粉。另外，在带电性纤维间不形成间隙。其结果，纸粉更不容易附着于条刷33。

另外，本实施方式的刷毛40只要正带电性纤维41与负带电性纤维42在至少一个方向上交替配置即可，其它方向上的配置不特别限定。即，正带电性纤维41与负带电性纤维42可以在基片333a的前后方向和左右方向的任一方向上都交替配置(参照图7或图10)，也可以仅在其中一个方向上交替配置。在本实施方式中，前后方向是中间转印带31的宽度方向。因而，取代纤维41、42的矩阵排列，也可以是使正带电性纤维41与负带电性纤维42仅在前后方向上交替排列成一列的实施方式。

图11是说明刷毛40的配置的其他例的示意图。如图11所示，正带电性纤维41与负带电性纤维42在基片333a的前后方向上交替配置，在左右方向上排列具有相同的带电性的带电性纤维(例如正带电性纤维41)。在此情况下，与正带电性纤维41和负带电性纤维42在两个方向上交替配置的情况相比，条刷33容易制造，制造效率优良。

并且，在将刷毛40在不同的两个方向上交替配置的情况下，各方向所成的角度不特别限定。即，正带电性纤维41与负带电性纤维42可以在如前后方向和左右方向那样的正交的两个方向上交替配置(参照图7或图10)，也可以在形成规定的角度θ的两个方向上交替配置。图12是说明刷毛40的配置的其他例的示意图。如图12所示，刷毛40在前后方向和相对于前后方向倾斜规定的角度θ的方向上交替配置。角度θ的大小不特别限定，只要超过0°且小于90°即可。

此外，如图7或图10所示，在正带电性纤维41与负带电性纤维42在正交的两个方向上交替配置的情况下，通过使用具备这样配置的刷毛40的条刷33，能够使规则的斥力作用于纸粉中包含的异物。另一方面，如图12所示，在正带电性纤维41与负带电性纤维42在倾斜规定的角度θ的方向上配置的情况下，正带电性纤维41与负带电性纤维42在左右方向不规则地被配置。通过使用具备像这样正带电性纤维41与负带电性纤维42不规则配置的刷毛40的条刷33，能够使斥力复杂地作用于纸粉中包含的异物。不管是哪个情况，都有充分的斥力作用于纸粉，因此纸粉不容易附着于条刷33。

返回到带清洁装置30的整体说明。具备以上的刷毛40的条刷33如图4所示，通过圆柱状框架331a的两端部嵌入壳体34的前板341和后板342的各嵌入槽341a和嵌入槽342a而被安装到壳体34上。另外，条刷33在如图3所示那样被设定为关闭姿势的状态下，刷毛40的前端与从动辊142的紧接左侧的中间转印带31的承载面31a抵接。

此外，如果从条刷33被设定为关闭姿势的状态起，使该条刷33绕圆柱状框架331a沿顺时针转动，则条刷33如图4所示被变更为打开姿势。由此，壳体34内的软毛刷321、回收辊322等被露出。在该状态下，根据需要执行规定的维修作业。

残留于中间转印带31的承载面31a上的残留调色剂通过处于关闭姿势的条刷33而被摩擦带电。此时，即使在包含异物的纸粉与残留调色剂一起存在于中间转印带31的承载面31a上的情况下，纸粉也不容易附着于条刷33的刷毛40上。因此，被摩擦带电的残留调色剂和纸粉在清洁部32中附着于绕刷轴321a旋转的软毛刷321的软毛刷主体321b上，之后转移到周面与软毛刷321的软毛刷主体321b抵接并旋转的回收辊322的周面。附着于该回收辊322的周面的残留调色剂和纸粉随着该回收辊322的旋转而被刮板323刮除，被回收到储存空间S内。

以上，本实施方式的图像形成装置10具备上述的带清洁装置30。带清洁装置30具备在中间转印带31的周向转动方向上与去除残留调色剂的清洁部32相比位于上游侧的位置配置的条刷33。通过条刷33的刷毛40，残留调色剂被摩擦而充分带电。此时，刷毛40的正带电性纤维41与负带电性纤维42至少在规定的一个方向上交替配置。

因此，即使在纸粉包含带负电的异物(例如滑石)和带正电的异物(例如碳酸钙)这两方的情况下，这种纸粉也不容易附着于条刷33。由此，条刷33能够长期对残留调色剂进行摩擦带电。被摩擦带电的残留调色剂通过清洁部32而被很好地除去。另外，带清洁装置30与以往的包含多个软毛刷的装置等相比部件件数少。由此，带清洁装置30成本低，能够实现省空间化。另外，具备这种带清洁装置30的本实施方式的图像形成装置10可以使中间转印带31保持清洁，因此能够长期形成良好的图像。另外，图像形成装置10由于具备上述的部件件数少的带清洁装置30，因此成本低，能够实现省空间化。

(第2实施方式)

接着，基于附图详细说明包括本发明的带清洁装置的图像形成装置的其它实施方式。本实施方式的图像形成装置除了调色剂摩擦部(条刷)的结构与在第1实施方式中详细说明的调色剂摩擦部(条刷33)的结构不同以外，与第1实施方式的图像形成装置10同样。因此，在以下说明中，说明调色剂摩擦部(条刷)的结构。

图13和图14是说明嵌设于基片333a的刷毛40a的配置的示意图。图13是从下方看到的刷毛40a的前端的示意图，图14是从左方看到的刷毛40a的示意图。在本实施方式中，刷毛40a包含由多个纤维体构成的带正电的正带电性纤维束41a(第1毛状体；由多个纤维体构成的带正电的正带电性纤维束)和由多个纤维体构成的带负电的负带电性纤维束42a(第2毛状体；由多个纤维体构成的带负电的负带电性纤维束)。此外，在图13中，双点划线是为了区分正带电性纤维束41a或负带电性纤维束42a而划出的虚拟线。

正带电性纤维束41a与负带电性纤维束42a在前后方向(规定的第1方向)和左右方向(与第1方向不同的第2方向)上交替配置。这样配置的刷毛40a的前端在条刷33(调色剂摩擦部)被设定为关闭姿势的状态下朝向承载面31a(参照图3)。刷毛40a在通过所述前端与承载面31a的滑动接触而对残留调色剂进行摩擦时带电。构成正带电性纤维束41a和负带电性纤维束42a的各纤维体在被捻合的状态下嵌设在设置于基片333a的嵌设孔333c内。在本实施方式中，一个嵌设孔333c内嵌设一个带电性纤维束。

正带电性纤维束41a是在对残留调色剂进行摩擦时带电的多个带电性纤维。另外，正带电性纤维束41a是通过多个纤维体捻合而构成。因此，正带电性纤维束41a的各纤维体不容易脱落，耐得住长期使用。此外，正带电性纤维束41a只要作为纤维束整体具有带正电的性质即可，构成纤维束的各纤维体的带电性不特别限定。即，构成正带电性纤维束41a的多个纤维体中，可以是所有的纤维体为正带电性纤维，也可以是一部分纤维体为正带电性纤维，剩余的纤维体为负带电性纤维或非带电性纤维。构成正带电性纤维束41a的纤维体的数目不特别限定，只要是2个以上即可。

负带电性纤维束42a与正带电性纤维束41a同样，是在对残留调色剂进行摩擦时带电的多个纤维体。另外，负带电性纤维束42a是通过多个纤维体捻合而构成。因此，负带电性纤维束42a的各纤维体不容易脱落，耐得住长期使用。此外，负带电性纤维束42a只要作为纤维束整体具有带负电的性质即可，构成纤维束的各纤维体的带电性不特别限定。即，构成负带电性纤维束42a的多个纤维体中，可以是所有的纤维体为负带电性纤维，也可以是一部分纤维体为负带电性纤维，剩余的纤维体为正带电性纤维或非带电性纤维。构成负带电性纤维束42a的纤维体的数目不特别限定，只要是2个以上即可。

正带电性纤维束41a与同样带正电的异物(例如碳酸钙)排斥，从而能够防止包含该异物的纸粉向条刷的附着。另一方面，负带电性纤维束42a与同样带负电的异物(例如滑石)排斥，从而能够防止包含该异物的纸粉向条刷的附着。其结果，尤其是块状的纸粉不容易附着于条刷。另外，由于这些带电性纤维束由多个纤维构成，并嵌设于一个嵌设孔333c，因此在制造时能够通过一次植毛操作而将多个纤维体嵌设于基片333a，生产效率提高。

以上说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限定于此，例如能够采用如下实施方式。

(1)在上述的实施方式中，例示了配置有与多个调色剂颜色对应的多个图像形成单元的串列方式的图像形成装置。取而代之，图像形成装置也可以应用于采用以一个感光系统按每个颜色进行多次印刷的4周期方式等其它方式的图像形成装置等。

(2)在上述的实施方式(第2实施方式)中，例示了在一个嵌设孔中嵌设一个带电性纤维束的情况。取而代之，刷毛也可以采用在一个嵌设孔中嵌设1根带电性纤维，将相邻的带电性纤维从基片侧向前端捻合成束状构成带电性纤维束的结构。图15是用于说明带电性纤维束的其他例的示意图。如图15所示，其他例的刷毛的带电性纤维(正带电性纤维43a或负带电性纤维43b)分别被嵌设于各自的嵌设孔333c。这些带电性纤维从基片333a侧起向前端与相邻的带电性纤维捻合成束状(正带电性纤维束41a或负带电性纤维束42a)。此外，在构成带电性纤维束时被捻合的带电性纤维的数目不特别限定，只要是2根以上即可。

除此以外，刷毛并不是必须使带电性纤维捻合，也可以在各嵌设孔中嵌设多个带电性纤维，将嵌设于相同的嵌设孔的带电性纤维视为一个带电性纤维束来处理。图16是从左方向看到的第2实施方式的其他例的刷毛的示意图。如图16所示，构成刷毛40b的正带电性纤维束41b和负带电性纤维束42b分别嵌设于各嵌设孔333c。嵌设于同一嵌设孔333c的带电性纤维束(例如正带电性纤维束41b)未被加捻。

另外，刷毛也可以在多个嵌设孔中分别嵌设1根带电性纤维，将这些带电性纤维每多根捻合之后，再将得到的纤维束进一步捻合而成为一个带电性纤维束。

(3)在上述的实施方式中，作为调色剂摩擦部的一个例子例示了条形状的刷(条刷)。取而代之，本发明的图像形成装置所使用的调色剂摩擦部只要具有对残留调色剂进行摩擦使其带电的上述刷毛即可，不限定于条形状。

如以上所说明的，根据本发明，能够提供一种在不降低对残留调色剂的摩擦带电效果的情况下能够去除异物并以低成本实现省空间化的带清洁装置以及具备该带清洁装置的图像形成装置。

Claims (9)

1.一种带清洁装置，用于清洁具有承载调色剂像的承载面并向规定方向周向转动的环形带，其特征在于包括：

清洁部，与所述承载面相对面地配置，去除残留于所述承载面的残留调色剂；以及

调色剂摩擦部，在所述带的周向转动方向上与所述清洁部相比位于上游侧并与所述承载面相对面地配置，对所述残留调色剂进行摩擦使其带电为本来的带电极性，其中，

所述调色剂摩擦部具有刷毛，该刷毛的前端朝向所述承载面，在对所述残留调色剂进行摩擦时带电，

所述刷毛包含通过与所述残留调色剂摩擦带正电的第1毛状体和通过与所述残留调色剂摩擦带负电的第2毛状体，

所述第1毛状体与所述第2毛状体在规定的第1方向上交替配置。

2.根据权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于：

所述第1毛状体与所述第2毛状体相互接触地配置。

3.根据权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于：

所述第1毛状体由带正电的一根正带电性纤维构成，

所述第2毛状体由带负电的一根负带电性纤维构成。

4.根据权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于：

所述第1毛状体是由多个纤维体构成的带正电的正带电性纤维束，

所述第2毛状体是由多个纤维体构成的带负电的负带电性纤维束。

5.根据权利要求4所述的带清洁装置，其特征在于：

所述正带电性纤维束通过捻所述多个纤维体而构成，

所述负带电性纤维束通过捻所述多个纤维体而构成。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的带清洁装置，其特征在于：

所述第1毛状体与所述第2毛状体，还在与所述第1方向不同的第2方向上交替配置。

7.根据权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于：

所述第1毛状体和所述第2毛状体分别采用绝缘性材料。

8.根据权利要求1所述的带清洁装置，其特征在于：

所述带为中间转印带，该中间转印带在配置有与多个调色剂颜色对应的多个图像形成单元的串列方式的图像形成装置中，被转印来自所述多个图像形成单元的各图像形成单元的调色剂像。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

多个图像形成单元，分别形成不同颜色的调色剂像；

环形的中间转印带，具有承载所述调色剂像的承载面，被转印来自所述多个图像形成单元的各图像形成单元的调色剂像，向规定方向周向转动；以及

用于清扫所述中间转印带的所述承载面的如权利要求1至7中的任一项所述的带清洁装置。