CN104344718B - 一种自动升降的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动升降的熔炼炉，它包括底座，底座安装两根立柱，立柱连接横架，立柱开设凹槽轨道，立柱上安装滑动系统，滑动系统包括轴承A,轴承A内穿插轴A，轴A两端连接限位板A和限位板B，限位板A和限位板B的后端穿插轴B，轴B上安装轴承B，限位板A和限位板B连接炉体，轴承A和轴承B下方设置轴承C和轴承D，轴承C和轴承D上安装轴C和轴D，轴C和轴D连接限位板C和限位板D，限位板C和限位板D前端连接炉体，炉体连接钢丝绳，钢丝绳连接滑轮，滑轮连接卷线筒，卷线筒连接变速箱，变速箱连接小齿轮，小齿轮连接大齿轮，大齿轮连接电机，卷线筒、小齿轮、电机和大齿轮连接支撑架，支撑架设置控制开关面板，本发明使用方便。
Description
技术领域
本发明属于熔炼设计领域，具体涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种自动升降的熔炼炉。
背景技术
传统的熔炼炉，其结构都比较简单，通常只设置有加热室，当熔炼结束后，需要将熔炼物倒出时，必须要将熔炼炉倾斜，并且在倾倒的过程中，熔炼液体一部分会附着在熔炼炉的外壁上，不仅造成了浪费，而且影响熔炼炉的正常工作，同时也给工作人员带来诸多不便，另外还有将坩埚顶升出来，这样增加了工作难度，不小心会将坩埚顶翻，为工作人员增加了难度。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种结构简单、使用方便，可以自动升降的熔炼炉。
本发明的目的是这样实现的：一种自动升降的熔炼炉，它包括底座，所述的底座左端安装有两根立柱，所述的两根立柱顶部之间连接有横架，所述的两根立柱的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，所述的两根立柱上分别安装有对称结构的滑动系统，所述的滑动系统包括轴承A,所述的轴承A内穿插有轴A，所述的轴A的两端分别连接有限位板A和限位板B，所述的限位板A和限位板B对称安装在立柱的左右两侧的外侧面，所述的轴承A设置在立柱的前侧的凹槽轨道内且轴A分别与限位板A和限位板B的前端连接，所述的限位板A和限位板B的后端之间穿插有轴B，所述的轴B上安装有轴承B，所述的轴承B设置在立柱后侧的凹槽轨道内且轴承A和轴承B为对称结构，所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体，所述的轴承A和轴承B的下方均平行设置有轴承C和轴承D，所述的轴承C和轴承D上分别安装有轴C和轴D，所述的轴C和轴D分别连接有限位板C和限位板D，所述的限位板C和限位板D的前端之间通过轴C连接，所述的限位板C和限位板D的后端之间通过轴D连接，所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体，所述的炉体的顶部连接有钢丝绳，所述的钢丝绳连接有滑轮，所述的滑轮安装在横架的上侧面，所述的滑轮连接有卷线筒，卷线筒连接有变速箱，所述的变速箱连接有小齿轮，所述的小齿轮连接有大齿轮，所述的大齿轮连接有电机，所述的卷线筒、小齿轮、电机和大齿轮均连接有支撑架，所述的支撑架设置在两跟立柱之间的后侧面，所述的支撑架的下方设置有控制开关面板，所述的控制开关面板上设置有开关键、上升键、下降键和急停键。
所述的炉体内设置有通孔。
所述的两根立柱上的滑动系统为结构相同的对称结构。
所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体左端后侧面的上部。
所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体左端后侧面的下部。
所述的支撑架的长度大于两根立柱之间的距离。
所述的轴A、轴B、轴C和轴D均通过螺栓固定。
本发明的有益效果是：本发明的熔炼炉的两根立柱上的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，通过电机带动大齿轮转动，从而带动小齿轮转动，实现卷线筒的卷线和放线，这样两根立柱上的滑动系统就可以在立柱的凹槽轨道上下移动，从而带动炉体上下移动，这样就可以很方便的将熔炼的坩埚取出，为工作人员提供，节省劳力，总之本发明具有使用方便、设计简单、成本低的优点。
附图说明
图1为本发明一种自动升降的熔炼炉的后视图。
图2为本发明一种自动升降的熔炼炉的侧视图。
图3为本发明一种自动升降的熔炼炉的局部图。
图中：1、底座2、立柱3、横架4、凹槽轨道5、轴承A6、轴A7、限位板A8、限位板B9、轴B10、轴承B11、轴承C12、轴承D13、轴C14、轴D15、限位板C16、限位板D17、钢丝绳18、滑轮19、卷线筒20、小齿轮21、大齿轮22、电机23、支撑架24、控制开关面板25、开关键26、上升键27、下降键28、急停键29、炉体30、变速箱。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示：一种自动升降的熔炼炉，它包括底座1，所述的底座1左端安装有两根立柱2，所述的两根立柱2顶部之间连接有横架3，所述的两根立柱2的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道4，所述的两根立柱2上分别安装有对称结构的滑动系统，所述的滑动系统包括轴承A5,所述的轴承A5内穿插有轴A6，所述的轴A6的两端分别连接有限位板A7和限位板B8，所述的限位板A7和限位板B8对称安装在立柱2的左右两侧的外侧面，所述的轴承A5设置在立柱的前侧的凹槽轨道4内且轴A6分别与限位板A7和限位板B8的前端连接，所述的限位板A7和限位板B8的后端之间穿插有轴B9，所述的轴B9上安装有轴承B10，所述的轴承B10设置在立柱2后侧的凹槽轨道4内且轴承A5和轴承B6为对称结构，所述的限位板A7和限位板B8的前端均连接有炉体29，所述的轴承A5和轴承B6的下方均平行设置有轴承C11和轴承D12，所述的轴承C11和轴承D12上分别安装有轴C13和轴D14，所述的轴C13和轴D14分别连接有限位板C15和限位板D16，所述的限位板C15和限位板D16的前端之间通过轴C13连接，所述的限位板C15和限位板D16的后端之间通过轴D14连接，所述的限位板C15和限位板D16的前端均连接有炉体29，所述的炉体29的顶部连接有钢丝绳17，所述的钢丝绳17连接有滑轮18，所述的滑轮18安装在横架3的上侧面，所述的滑轮18连接有卷线筒19，所述的卷线筒19连接有变速箱30，所述的变速箱30连接有小齿轮20，所述的小齿轮20连接有大齿轮21，所述的大齿轮21连接有电机22，所述的卷线筒19、小齿轮20、电机22和大齿轮21均连接有支撑架23，所述的支撑架23设置在两跟立柱2之间的后侧面，所述的支撑架23的下方设置有控制开关面板24，所述的控制开关面板24上设置有开关键25、上升键26、下降键27和急停键28。
本发明设计简单，设置有开关按钮，当需要将熔炼好的坩埚取出时，按下上升按钮，通过电机带动大齿轮转动，从而带动小齿轮转动，实现卷线筒的卷线，钢丝绳拉动炉体，熔炼炉的两根立柱上的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，轴承在凹槽轨道上移动，立柱的前后均设置有轴承以及凹槽轨道，减少了摩擦，也保证了滑动系统的稳定性，从而带动炉体向上移动，这样就可以很方便的将熔炼的坩埚取出，当需要下降时，按下降按钮即可，还设置有急停按钮，这样当工作人员在需要急停时，可以按下急停按钮，为工作人员提供，节省劳力，总之本发明具有使用方便、设计简单、成本低的优点。
实施例2
如图1-3所示：一种自动升降的熔炼炉，它包括底座1，所述的底座1左端安装有两根立柱2，所述的两根立柱2顶部之间连接有横架3，所述的两根立柱2的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道4，所述的两根立柱2上均安装有对称结构的滑动系统，所述的滑动系统包括轴承A5,所述的轴承A5内穿插有轴A6，所述的轴A6的两端分别连接有限位板A7和限位板B8，所述的限位板A7和限位板B8对称安装在立柱2的左右两侧的外侧面，所述的轴承A5设置在立柱的前侧的凹槽轨道4内且轴A6分别与限位板A7和限位板B8的前端连接，所述的限位板A7和限位板B8的后端之间穿插有轴B9，所述的轴B9上安装有轴承B10，所述的轴承B10设置在立柱2后侧的凹槽轨道4内且轴承A5和轴承B6为对称结构，所述的限位板A7和限位板B8的前端均连接有炉体29，所述的轴承A5和轴承B6的下方均平行设置有轴承C11和轴承D12，所述的轴承C11和轴承D12上分别安装有轴C13和轴D14，所述的轴C13和轴D14分别连接有限位板C15和限位板D16，所述的限位板C15和限位板D16的前端之间通过轴C13连接，所述的限位板C15和限位板D16的后端之间通过轴D14连接，所述的限位板C15和限位板D16的前端均连接有炉体29，所述的炉体29的顶部连接有钢丝绳17，所述的钢丝绳17连接有滑轮18，所述的滑轮18安装在横架3的上侧面，所述的滑轮18连接有卷线筒19，所述的卷线筒19连接有变速箱30，所述的变速箱30连接有小齿轮20，所述的小齿轮20连接有大齿轮21，所述的大齿轮21连接有电机22，所述的卷线筒19、小齿轮20、电机22和大齿轮21均连接有支撑架23，所述的支撑架23设置在两跟立柱2之间的后侧面，所述的支撑架23的下方设置有控制开关面板24，所述的控制开关面板24上设置有开关键25、上升键26、下降键27和急停键28。
所述的炉体29内设置有通孔。
所述的两根立柱2上的滑动系统为结构相同的对称结构。
所述的限位板A7和限位板B8的前端均连接有炉体29左端后侧面的上部。
所述的限位板C15和限位板D16的前端均连接有炉体29左端后侧面的下部。
所述的支撑架23的长度大于两根立柱之间的距离。
所述的轴A6、轴B9、轴C13和轴D14均通过螺栓固定。
本发明设计简单，设置有开关按钮，当需要将熔炼好的坩埚取出时，按下上升按钮，通过电机带动大齿轮转动，从而带动小齿轮转动，实现卷线筒的卷线，钢丝绳拉动炉体，两个立柱上均设置有结构相同的滑动系统且熔炼炉的两根立柱上的前后两个侧面分别开设有与滑动系统相配合的凹槽轨道，通过限位板的限位，这样保证轴承在凹槽轨道上平稳移动，立柱的前后均设置有轴承以及凹槽轨道，减少了摩擦，也保证了滑动系统的稳定性，从而带动炉体向上移动，这样就可以很方便的将熔炼的坩埚取出，当需要下降时，按下降按钮即可，还设置有急停按钮，这样当工作人员在需要急停时，可以按下急停按钮，为工作人员提供方便，节省劳力，限位板分别设置在炉体左端的上部和下部，保证了炉体的平稳性，另外支撑架的长度大于两根立柱之间的距离，方便放置电机、大齿轮、小齿轮和卷线筒，总之本发明具有稳定性强、使用方便、设计简单、成本低的优点。
Claims (6)
1.一种自动升降的熔炼炉，它包括底座，其特征在于：所述的底座左端安装有两根立柱，所述的两根立柱顶部之间连接有横架，所述的两根立柱的前后两个侧面分别均开设有凹槽轨道，所述的两根立柱上分别安装有对称结构的滑动系统，所述的滑动系统包括轴承A,所述的轴承A内穿插有轴A，所述的轴A的两端分别连接有限位板A和限位板B，所述的限位板A和限位板B对称安装在立柱的左右两侧的外侧面，所述的轴承A设置在立柱的前侧的凹槽轨道内且轴A分别与限位板A和限位板B的前端连接，所述的限位板A和限位板B的后端之间穿插有轴B，所述的轴B上安装有轴承B，所述的轴承B设置在立柱后侧的凹槽轨道内且轴承A和轴承B为对称结构，所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体，所述的轴承A和轴承B的下方均平行设置有轴承C和轴承D，所述的轴承C和轴承D上分别安装有轴C和轴D，所述的轴C和轴D分别连接有限位板C和限位板D，所述的限位板C和限位板D的前端之间通过轴C连接，所述的限位板C和限位板D的后端之间通过轴D连接，所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体，所述的炉体的顶部连接有钢丝绳，所述的钢丝绳连接有滑轮，所述的滑轮安装在横架的上侧面，所述的滑轮连接有卷线筒，所述的卷线筒连接有变速箱，所述的变速箱连接有小齿轮，所述的小齿轮连接有大齿轮，所述的大齿轮连接有电机，所述的卷线筒、小齿轮、电机和大齿轮均连接有支撑架，所述的支撑架设置在两跟立柱之间的后侧面，所述的支撑架的下方设置有控制开关面板，所述的控制开关面板上设置有开关键、上升键、下降键和急停键。
2.如权利要求1所述的一种自动升降的熔炼炉，其特征在于：所述的炉体内设置有通孔。
3.如权利要求1所述的一种自动升降的熔炼炉，其特征在于：所述的限位板A和限位板B的前端均连接有炉体左端后侧面的上部。
4.如权利要求1所述的一种自动升降的熔炼炉，其特征在于：所述的限位板C和限位板D的前端均连接有炉体左端后侧面的下部。
5.如权利要求1所述的一种自动升降的熔炼炉，其特征在于：所述的支撑架的长度大于两根立柱之间的距离。
6.如权利要求1所述的一种自动升降的熔炼炉，其特征在于：所述的轴A、轴B、轴C和轴D均通过螺栓固定。
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