CN104344707B - 干燥炉设备 - Google Patents

Abstract

使干燥炉中的处理物的干燥处理高效，并且较高且稳定地保持处理物的干燥品质的干燥炉设备。将从干燥炉（1）排出、并通过转子式除湿装置（10）的再生区域（12）的高温高湿空气（RA）相对于导入外部气体（OA）在能够调整混合比的状态下混合，生成加湿及预热后的状态的混合外部气体（OA′），使该混合外部气体（OA′）通过转子式除湿装置（10）的处理区域（11），在除湿及追加预热后的状态下作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉（1）。

Description

干燥炉设备

技术领域

本发明涉及一种用于例如锂离子电池的电极制造工序中的电极片的干燥处理等的干燥炉设备，具体地涉及一种干燥炉设备，具备：加热机构，对干燥炉的炉内进行加热；炉内换气用的供气机构，与借助该加热机构的炉内加热并行，将炉内换气用的外部气体向干燥炉供给；以及炉内换气用的排气机构，与借助该供气机构的外部气体供给并行地将干燥炉的炉内中的高温高湿空气排出至外部。

背景技术

图4示出以往的干燥炉设备的一例，1是对电极片等的处理物W进行干燥处理的干燥炉，在该干燥炉1中设置使炉内空气RA循环的多个或单个的循环路2，在该循环路2中，夹装有循环风扇3及加热器4，该加热器4构成对炉内进行加热的加热机构。

供气路5与循环路2连接，通过该供气路5及夹装于其的过滤器6，借助供气风扇7将来自外部的导入外部气体OA作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉1。并且，排气路8与干燥炉1连接，通过该排气路8，借助排气风扇9将炉内的高温高湿空气RA（即，包含来自处理物W的蒸发水分的炉内的高温空气）排出至外部。

即，供气路5及供气风扇7构成炉内换气用的供气机构，并且，排气路8及排气风扇9构成炉内换气用的排气机构，通过借助这些供气机构及排气机构的炉内换气，将借助加热器4的炉内加热下从处理物W蒸发的水分排出至炉外，将炉内环境保持为适于处理物W的干燥的状态。

【专利文献】

（未发现适当的专利文献）

【非专利文献】

（未发现适当的非专利文献）。

但是，在上述的以往设备（参照图4）中，由于不调整来自外部的导入外部气体OA而原样地将其作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉1，因此伴随着因季节变化或天气变化等导致的外部气体OA的状态变化，干燥炉1的炉内状态（特别是绝对湿度）变化，因此，存在处理物的干燥品质不稳定的问题。

并且，与外部气体OA的状态变化无关，将炉内保持为适于处理物的干燥的状态所需的炉内换气用给排气风量及炉内加热量大，因此也存在消耗能量大、设备的运转成本增大的问题。

发明内容

本发明鉴于该问题而提出，其主要的课题在于通过合理地调整供给至干燥炉的外部气体而有效地解决上述问题。

本发明的第1特征结构是一种干燥炉设备，其特征在于，

具备：

加热机构，对干燥炉的炉内进行加热；

炉内换气用的供气机构，与借助该加热机构的炉内加热并行地将炉内换气用的外部气体供给至上述干燥炉；

炉内换气用的排气机构，与借助该供气机构的外部气体供给并行地将上述干燥炉的炉内的高温高湿空气排出至外部，

其中，

设置转子式的除湿装置，令保持吸湿剂的通气性的除湿转子在跨越处理区域和再生区域的状态下旋转、使转子各部分交互地反复位于上述处理区域和上述再生区域，

上述排气机构成为，使上述干燥炉的炉内的高温高湿空气作为再生用空气通过上述再生区域而排出至外部，

设置混合机构，将通过了上述再生区域的高温高湿空气的一部分或全部与借助上述供气机构的来自外部的导入外部气体混合，生成加湿及预热后的状态的混合外部气体，

设置混合比调整机构，调整借助该混合机构混合的导入外部气体和高温高湿空气的混合比，

上述供气机构构成为，作为炉内换气用的外部气体，使借助上述混合机构而生成的混合外部气体通过上述处理区域，在除湿后的状态下供给至上述干燥炉。

根据该结构，将通过转子式除湿装置的再生区域的高温高湿空气的一部分或全部与来自外部的导入外部气体混合，从而能够生成加湿及预热后的状态的混合外部气体（主要是将导入外部气体和高温高湿空气混合的混合空气），并且，在该混合中，借助混合比调整机构调整来自外部的导入外部气体和高温高湿空气的混合比，从而能够调整借助上述混合的加湿及预热中的混合外部气体的加湿度及预热度。

然后，继续该混合，使加湿及预热后的状态的混合外部气体通过转子式除湿装置的处理区域，通过位于处理区域的除湿转子部分，从而能够借助由除湿转子的旋转所附带的热交换功能，将混合外部气体追加预热至某一程度，同时对该混合外部气体进行除湿而使混合外部气体的湿度降低，最终地能够向干燥炉中作为炉内换气用的外部气体供给借助上述混合而实施加湿及预热、接着再借助通过处理区域而实施了除湿及追加预热后的混合外部气体。

并且，与其并行，使借助排气机构从干燥炉排出的高温高湿空气通过转子式除湿装置的再生区域，使其通过位于再生区域的除湿转子部分，从而能够将由于在之前的处理区域中的混合外部气体的除湿而成为捕集了水分的状态并移行至再生区域的除湿转子部分借助高温高湿空气进行再生，由此，能够随着除湿转子的旋转，在处理区域中对混合外部气体连续地进行除湿。

由此，在冬季等外部气体低温低湿时，通过在上述混合中向使外部气体风量减少一侧（换言之，向使高温高湿空气的混合风量增大一侧）调整上述混合比，能够相对于处理区域中的自混合外部气体的除湿量而相对地使基于上述混合的加湿下的混合外部气体的加湿度增大，使供给至干燥炉的混合外部气体的湿度（特别地绝对湿度）比导入外部气体高。

另一方面，在夏季等外部气体高温高湿时，通过在上述混合中向使外部气体风量增大一侧（换言之，在使高温高湿空气的混合风量减少侧）调整混合比，能够相对于处理区域中的自混合外部气体的除湿量而相对地使基于上述混合的加湿下的混合外部气体的加湿度降低，使供给至干燥炉的混合外部气体的湿度（特别地绝对湿度）比导入外部气体低。

即，通过根据外部气体的湿度变化而借助混合比调整机构调整上述混合比，与外部气体的湿度变化无关，都能够将优先地稳定化甚至固定化了湿度的低湿混合外部气体作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉，由此，与将来自外部的导入外部气体原样地作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉的上述的以往设备相比，在干燥炉中能更加有效地干燥处理处理物，并且，与外部气体的状态变化无关，都能够高且稳定地保持使处理物的干燥品质。

而且，能够这样有效地干燥处理处理物，从而也能够有效地降低炉内换气用的给排气风量，并且，将借助上述混合而预热、进一步随着通过处理区域而借助除湿转子的附带的热交换功能而追加预热了的混合外部气体供给至干燥炉，因此对炉内加热的加热机构所要求的加热量也能够有效地降低，而且，利用从干燥炉排出的高温高湿空气对除湿转子进行再生，相应地，作为设备整体的消耗能量也能够有效地降低，也能够令设备的运转成本便宜。

此外，根据上述结构，根据外部气体的温度变化而借助混合比调整机构调整上述混合比而调整基于上述混合的预热下的混合外部气体的预热度，从而与外部气体的温度变化无关，都能够将优先地稳定化甚至固定化了温度的低湿混合外部气体供给至干燥炉。

即，能够根据需要选择地实施如上所述的将优先地稳定化甚至固定化了湿度的低湿混合外部气体供给至干燥炉的运转、和将优先地稳定化甚至固定化了温度的低湿混合外部气体供给至干燥炉的运转，在这一点上也能够成为在功能方面更加优良的干燥炉设备。

本发明的第2特征结构是特定对于第1特征结构的实施优选的实施方式的结构，其特征在于，

设置操作上述混合比调整机构的控制机构，并且设置检测通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的湿度的湿度传感器，

上述控制机构构成为，作为供气湿度控制，基于由上述湿度传感器检测的检测湿度而借助上述混合比调整机构调整上述混合比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的湿度调整为设定供气湿度。

根据该结构，能够借助基于控制机构的上述供气湿度控制的执行而自动地实施下述运转：与如上所述的外部气体的湿度变化无关都将固定化了湿度的低湿混合外部气体供给至干燥炉。

本发明的第3特征结构是特定对于第2特征结构的实施优选的实施方式的结构，其特征在于，

设置检测通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度的温度传感器，

上述控制机构构成为，根据切换指令而选择地执行上述供气湿度控制和供气温度控制，

并且构成为，在该供气温度控制中，基于借助上述温度传感器的检测温度，借助上述混合比调整机构调整上述混合比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度调整为设定供气温度。

根据该结构，能够借助对控制机构的切换指令的赋予、和基于控制机构的上述供气温度控制的执行而自动地实施下述运转：与如上所述的外部气体的温度变化无关，都将固定化了温度的低湿混合外部气体供给至干燥炉。

本发明的第4特征结构是特定对于第3特征结构的实施优选的实施方式的结构，其特征在于，

设置旁通路，其使借助上述排气机构从上述干燥炉排出的高温高湿空气的一部分或全部相对于上述再生区域绕行，

并且设置分流比调整机构，调整通过该旁通路的高温高湿空气、和通过上述再生区域的高温高湿空气的分流比，

上述控制机构构成为，在上述供气温度控制时，基于借助上述温度传感器的检测温度，借助上述混合比调整机构及上述分流比调整机构调整上述混合比及上述分流比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度调整为设定供气温度。

根据该结构，以借助混合比调整机构的混合比调整来调整基于上述混合的预热下的混合外部气体的预热度，除此之外，借助分流比调整机构调整上述分流比，从而也能够调整基于由伴随着通过处理区域的除湿转子的旋转所附带的热交换功能导致的混合外部气体的追加预热的预热量。

由此，在与外部气体的温度变化无关而将固定化了温度的低湿混合外部气体供给至干燥炉的运转的实施中，能够增大能够对应的外部气体的温度变动幅度。

附图说明

图1是示出实施方式的干燥炉设备的结构图，

图2是说明供气湿度控制的图表，

图3是说明供气温度控制的图表，

图4是以往的干燥炉设备的结构图。

附图标记说明：

1干燥炉

4加热机构

5、5a、7炉内换气用的供气机构

RA高温高湿空气

8、8a、9炉内换气用的排气机构

13除湿转子

11处理区域

12再生区域

10转子式的除湿装置

OA导入外部气体

OA′混合外部气体

16、7、9混合机构

Kx混合比

Vs、Vr、Vm混合比调整机构

22控制机构

17湿度传感器

xs检测湿度

xss设定供气湿度

18温度传感器

ts检测温度

tss设定供气温度

14旁通路

Ky分流比

V1、V2分流比调整机构。

具体实施方式

图1示出干燥炉设备，1是用于锂离子电池的电极制造工序中的电极片的干燥处理等的干燥炉，在该干燥炉1中设置使炉内空气RA循环的多个循环路2，在这些循环路2中分别夹装有循环风扇3及作为炉内加热机构的加热器4。

即，借助循环风扇3使炉内空气RA在循环路2中循环，并借助加热器4加热该循环空气RA，从而将干燥炉1的炉内以均匀的状态保持为既定的高温度，由此，使水分从炉内的处理物W蒸发，干燥处理处理物W。

向各循环路2经由分支供气路5a连接供气路5，通过这些分支供气路5a及供气路5，借助供气风扇7将炉内换气用的外部气体OA′供给至干燥炉1。此外，在供气路5中夹装有过滤器6。

并且，向干燥炉1经由分支排气路8a连接排气路8，通过这些分支排气路8a及排气路8，借助排气风扇9将炉内的高温高湿空气RA（即，包含来自处理物W的蒸发水分的高温空气）排出至外部。

即，分支供气路5a、供气路5、供气风扇7构成炉内换气用的供气机构，并且，分支排气路8a、排气路8、排气风扇9构成炉内换气用的排气机构，通过借助这些供气机构及排气机构的炉内换气，对于自处理物W的水分蒸发，将炉内环境保持为适于处理物W的干燥的状态。

供气路5是使供给至干燥炉1的炉内换气用的外部气体OA′作为除湿对象空气而通过转子式除湿装置10的处理区域11的风路，另一方面，排气路8是使从干燥炉1排出的高温高湿空气RA作为再生用空气通过转子式除湿装置10的再生区域12的风路。

转子式除湿装置10的装置结构为，使保持吸湿剂的通气性的除湿转子13在跨越处理区域11和再生区域12的状态下旋转，使转子各部分交互地往复地位于处理区域11和再生区域12。

即，在处理区域11中，使炉内换气用的外部气体OA′作为除湿对象空气而通过位于处理区域11的除湿转子部分，从而借助该转子部分的保持吸湿剂对炉内换气用外部气体OA′进行除湿。

另一方面，在再生区域12中，使从干燥炉1排出的高温高湿空气RA作为再生用空气通过再生区域12，从而令以借助之前的处理区域11中的炉内换气用外部气体OA′的除湿而捕集了水分的状态移行至再生区域12的除湿转子部分配备于下一个处理区域11中的除湿，借助高温高湿空气RA而再生，由此，随着除湿转子13的旋转，在处理区域11中，对供给至干燥炉1的炉内换气用外部气体OA′连续地进行除湿。

在排气路8中设置排气侧旁通路14，其使从干燥炉1排出的高温高湿空气RA相对于再生区域12绕行，与此相对，在排气路8中的再生区域12的出口附近处及排气侧旁通路14中，装备作为分流比调整机构的分流比调整用的电动调节挡板V1、V2，其调整作为再生用空气通过再生区域12的高温高湿空气RA、和通过排气侧旁通路14而绕行再生区域12的高温高湿空气RA的分流比Ky。

此外，在本例中，分流比Ky＝通过再生区域12的高温高湿空气RA的风量／通过排气侧旁通路14的高温高湿空气RA的风量。

并且，同样地，在供气路5中设置供气侧旁通路15，使外部气体OA相对于处理区域11绕行，与此相对，在供气路5中的处理区域11的出口附近处及供气侧旁通路15中，装备电动调节挡板V3、V4，调整作为除湿对象空气通过处理区域11的炉内换气用外部气体OA′、和通过供气侧旁通路15而绕行处理区域11的炉内换气用外部气体OA′的分流比Kz。

此外，在本例中，供气侧的电动调节挡板V3、V4分别预先设为既定的固定开度（例如V3：全开，V4：全关）。

供气路5中的比处理区域11靠上流侧的部分、和排气路8中的比再生区域12靠下流侧的部分借助混合路16连接，该混合路16与供气风扇7及排气风扇9一起构成混合机构，其对于从外部导入供气路5的外部气体OA，将通过了再生区域12的高温高湿空气RA的一部分甚至全部混合而以加湿及预热后的状态生成混合外部气体OA′。

并且，在供气路5中的比混合路16的连接处靠上流侧的部分、排气路8中的比混合路16的连接处靠下流侧的部分、以及混合路16中，装备有作为混合比调整机构的混合比调整用的电动调节挡板Vs、Vr、Vm，其调整在供气路5中的混合路16的连接处混合的导入外部气体OA和高温高湿空气RA的混合比Kx。

此外，在本例中，混合比Kx＝通过混合路16与导入外部气体OA混合的高温高湿空气RA的风量／导入外部气体OA的风量。

在供气路5中，装备有湿度传感器17、供气侧的温度传感器18、及风量传感器19，检测作为炉内换气用的外部气体送至干燥炉1的上述混合外部气体OA′的绝对湿度xs（在本例中露点温度）、温度ts、及风量qs。

并且，在排气路8中，装备有排气侧的温度传感器20、及风量传感器21，检测作为再生用空气从干燥炉1送至再生区域12的高温高湿空气RA的温度tr、及风量qr。

在该干燥炉设备中，装备有作为控制机构的运转控制器22，其基于上述各传感器的检测信息来操作供气风扇7、排气风扇9、以及各电动调节挡板V，该运转控制器22构成为，作为基本控制执行下述的供气风量控制及排气风量控制。

（一）供气风量控制

基于供气侧风量传感器19的检测风量qs对供气风扇7的转速进行变换控制，从而将作为炉内换气用的外部气体供给至干燥炉1的混合外部气体OA′（即，将由上述混合路16导入的高温高湿空气RA与导入外部气体OA混合而成的混合空气）的风量qs调整为设定供气风量qss。

（二）排气风量控制

基于排气侧风量传感器21的检测风量qr对排气风扇9的转速进行变换控制，将通过排气路8从干燥炉1排出的高温高湿空气RA的风量qr调整为设定排气风量qrr（≈qss）。

并且，运转控制器22构成为在这些供气风量控制及排气风量控制的执行下根据被赋予的切换指令，择一地执行下面的供气湿度控制或供气温度控制。

（三）供气湿度控制

在转子式除湿装置10的运转下，基于湿度传感器17的检测湿度xs，按照图2所示的设定相关线La、Lb来调整混合比调整用电动调节挡板Vs、Vr、Vm的开度，从而调整上述混合比Kx，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的绝对湿度xs调整为设定供气湿度xss（例如，xss＝12g／kg）。

即，湿度传感器17的检测湿度xs越低，使电动调节挡板Vs、Vr的开度越减少，并且与此相反，使电动调节挡板Vm的开度越增大，从而使导入外部气体OA和高温高湿空气RA的混合中的混合比Kx增大，由此，将作为炉内换气用外部气体供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的绝对湿度xs（露点温度td）向增大侧调整，并且使借助上述混合的预热下的混合外部气体OA′的预热度增大，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts也向上升侧调整。

并且相反地，湿度传感器17的检测湿度xs越高，使电动调节挡板Vs、Vr的开度越增大，并且与此相反，使电动调节挡板Vm的开度越减少，从而使导入外部气体OA和高温高湿空气RA的混合中的混合比Kx降低，由此，将作为炉内换气用外部气体供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的绝对湿度xs向降低侧调整，并且使借助上述混合的预热下的混合外部气体OA′的预热度降低，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts也向降低侧调整。

即，在冬季等导入外部气体OA为低温低湿、湿度传感器17的检测湿度xs具有降低倾向的情况下，将上述混合比Kx向增大侧调整，从而相对于处理区域11中的除湿量，相对地使借助上述混合的加湿下的混合外部气体OA的加湿度增大，使供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的绝对湿度xs（露点温度td）比导入外部气体OA高。

另一方面，在夏季等导入外部气体OA为高温高湿、湿度传感器17的检测湿度xs具有上升倾向的情况下，将上述混合比Kx向减少侧调整，从而相对于处理区域11中的除湿量，相对地使借助上述混合的加湿下的混合外部气体OA′的加湿度降低，使供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的绝对湿度xs（露点温度td）比导入外部气体OA低。

然后，通过这样地调整混合比Kx，与导入外部气体OA的绝对湿度变化无关，都对干燥炉1稳定地供给设定供气湿度xss的低湿混合外部气体OA′，由此，在干燥炉1中有效地干燥处理处理物W，并且与导入外部气体OA的绝对湿度变化无关，高且稳定地保持处理物W的干燥品质。

并且，常年地将借助上述混合而预热、并且随着通过处理区域11而借助除湿转子13所附带的热交换功能而追加预热后的混合外部气体OA′作为炉内换气用外部气体供给至干燥炉1，从而作为炉内加热机构的加热器4所要求的加热量也有效地降低。

（四）供气温度控制

在转子式除湿装置10的运转下，基于供气侧温度传感器18的检测温度ts，根据如图3所示的设定相关线Lc～Lｆ来调整混合比调整用电动调节挡板Vs、Vr、Vm的开度及分流比调整用调节挡板V1、V2的开度，从而调整上述混合比Kx及上述分流比Ky，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts调整为设定供气温度tss（例如，tss＝40℃）。

即，在供气侧温度传感器18的检测温度ts比既定的阈值温度tsm低的状态（ts≦tsm）下，使电动调节挡板V1为100%开度（全开），并使电动调节挡板V2为0%开度（全关）。

然后，在该状态中，供气侧温度传感器18的检测温度ts越低，使电动调节挡板Vs、Vr的开度越减少，并且与此相反，使电动调节挡板Vm的开度越增大，从而使上述混合比Kx增大，由此，使借助上述混合的预热下的混合外部气体OA′的预热度增大，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts向上升侧调整。

并且相反地，供气侧温度传感器18的检测温度ts越高，使电动调节挡板Vs、Vr的开度越增大，并且与此相反，使电动调节挡板Vm的开度越减少，从而使上述混合比Kx减少，由此，使借助上述混合的预热下的混合外部气体OA′的预热度降低，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts向降低侧调整。

另一方面，在供气侧温度传感器18的检测温度ts比既定的阈值温度tsm高的状态（ts＞tsm）下，使电动调节挡板Vs、Vr为100%开度（全开），并且使电动调节挡板Vm为0%开度（全关）。

然后，在该状态中，供气侧温度传感器18的检测温度ts越低，使电动调节挡板V2的开度越减少，并且与此相反，使电动调节挡板V1的开度越增大，从而使上述分流比Ky增大，由此，使借助随着通过处理区域11的除湿转子13的旋转所附带的热交换功能的混合外部气体OA′的追加预热下的预热量增大，将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts向上升侧调整。

并且相反地，供气侧温度传感器18的检测温度ts越高，使电动调节挡板V2的开度越增大，并且与此相反，使电动调节挡板V1的开度越减少，从而使上述分流比Ky减少，由此，使借助随着通过处理区域11的除湿转子13的旋转所附带的热交换功能的混合外部气体OA′的追加预热下的预热量减少，将送往干燥炉1的混合外部气体OA的温度ts向降低侧调整。

即，通过这样地调整混合比Kx及分流比Ky，与导入外部气体OA的温度变化无关，将设定供气温度tss的低湿混合外部气体OA′作为炉内换气用外部气体而稳定地供给至干燥炉1。

〔其他实施方式〕

下面列举本发明的其他实施方式。

在上述实施方式中，示出了将通过了转子式除湿装置10的再生区域12的高温高湿空气RA分流为与导入外部气体OA混合的、及排出至外部的两个系统的例子，但取代之，也可以是将通过再生区域12的高温高湿空气RA分流为与导入外部气体OA混合的、借助热交换机构与导入外部气体OA进行显热交换的、及排出至外部的三个系统，而且，借助调节挡板的开度调整等来调整这些三个系统的各自中的高温高湿空气RA的风量。

在上述实施方式中，示出了在转子式除湿装置10的运转中除湿转子13的旋转速度固定为固定速度的例子，但取代之，也可以根据外部气体OA的状态变化来调整上述混合比Kx、及上述分流比Ky，并且根据外部气体OA的状态变化来调整除湿转子13的旋转速度。

并且，在上述实施方式中，示出了将通过转子式除湿装置10的处理区域11的混合外部气体OA′、和通过供气侧旁通路风路15而绕行处理区域11的混合外部气体OA′的分流比Kz固定为固定值的例子，但取代之，也可以根据外部气体OA的状态变化调整上述混合比Kx、及上述分流比Ky，并且根据外部气体OA的状态变化来调整该供气侧的分流比Kz。

作为供气湿度控制，基于借助湿度传感器17的检测湿度xs来调整上述混合比Kx，从而将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的湿度xs调整为设定供气湿度xss，为此，如借助对应于检测湿度xs和设定供气湿度xss的偏差的一般的PID控制来调整上述混合比Kx等，对于供气湿度控制中的混合比Kx的调整能够采用各种调整方式进行。

并且同样地，作为供气温度控制，基于借助供气侧温度传感器18的检测温度ts来调整上述混合比Kx及上述分流比Ky，从而将供给至干燥炉1的混合外部气体OA′的温度ts调整为设定供气温度tss，为此，如借助对应于检测温度ts和设定供气温度tss的偏差的一般的PID控制来调整上述混合比Kx及上述分流比Ky等，对于供气温度控制中的混合比Kx的调整及分流比Ky的调整也能够采用各种调整方式来进行。

在干燥炉1的炉内干燥的处理物W并不限定于电极片，只要能够借助炉内的高温化及低湿化进行干燥，是什么样的处理物都可以。

产业上的可利用性

本发明的干燥炉设备能够利用于各种领域中的各种物品/物质的干燥处理。

Claims (1)

1.一种干燥炉设备，具备：

加热机构，对干燥炉的炉内进行加热；

炉内换气用的供气机构，与借助该加热机构的炉内加热并行，将炉内换气用的外部气体供给至上述干燥炉；

炉内换气用的排气机构，与借助该供气机构的外部气体供给并行，将上述干燥炉的炉内中的高温高湿空气排出至外部，

其特征在于，

设置转子式的除湿装置，使保持吸湿剂的通气性的除湿转子在跨过处理区域和再生区域的状态下旋转，使转子各部分交互地反复位于上述处理区域和上述再生区域，

上述排气机构成为，使上述干燥炉的炉内的高温高湿空气作为再生用空气通过上述再生区域而排出至外部，

设置混合机构，将通过了上述再生区域的高温高湿空气的一部分或全部与借助上述供气机构的来自外部的导入外部气体混合，生成加湿及预热后的状态的混合外部气体，

设置混合比调整机构，调整借助该混合机构而混合的导入外部气体和高温高湿空气的混合比，

上述供气机构构成为，作为炉内换气用的外部气体，使借助上述混合机构而生成的混合外部气体通过上述处理区域，在除湿后的状态下供给至上述干燥炉，

设置操作上述混合比调整机构的控制机构，并且设置检测通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的湿度的湿度传感器，

上述控制机构构成为，作为供气湿度控制，基于由上述湿度传感器检测的检测湿度，借助上述混合比调整机构调整上述混合比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的湿度调整为设定供气湿度，

设置温度传感器，检测通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度，

上述控制机构构成为，根据切换指令选择地执行上述供气湿度控制和供气温度控制，

并且构成为，在该供气温度控制中，基于由上述温度传感器检测的检测温度，借助上述混合比调整机构调整上述混合比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度调整为设定供气温度，

设置旁通路，使借助上述排气机构从上述干燥炉排出的高温高湿空气的一部分或全部相对于上述再生区域绕行，

并且设置分流比调整机构，调整通过该旁通路的高温高湿空气、和通过上述再生区域的高温高湿空气的分流比，

上述控制机构构成为，在上述供气温度控制时，基于由上述温度传感器检测的检测温度，借助上述混合比调整机构及上述分流比调整机构调整上述混合比及上述分流比，从而将通过上述处理区域并除湿后的混合外部气体的温度调整为设定供气温度。