CN104344215A - 退火罐用保护气体供气控制装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退火罐用保护气体供气控制装置，包括气瓶连接管道、第一电接点压力表、减压控制阀和多路输气系统，气瓶连接管道的一端密封，另一端为出气端，出气端连通至退火罐，每路输气系统均包括软管和第一手动截止阀，每根软管的一端经气瓶上的第二手动截止阀与气瓶连接，软管的另一端通过第一手动截止阀与气瓶连接管道连接，第一电接点压力表、减压控制阀依次布设在气瓶连接管道上，第一电接点压力表与减压控制阀电连接。本发明设有多路输气系统，能够将数瓶气体汇集在一起，经过集中的稳压、流量控制后，向退火罐内进行输气，从而达到一次使用数瓶气瓶的目的，具有结构简单、成本低、工作效率高的优点。本发明还提供一种供气控制方法。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种退火罐用保护气体供气控制装置及控制方法。
背景技术
目前电线电缆对裸铜导体的退火过程中，加温时为防止其裸铜导体的氧化，必须加入保护气体；但其气体大多采用单个的气瓶，并通过相关管道与退火罐进行连接，将气瓶内的保护气体灌入退火罐内。
然而单个气瓶所储存的气体是有限的，对于较大型退火罐来说，一次退火过程完成需要数瓶气，在整个对退火罐灌气中就需不停的更换气瓶，这将导致操作者的工作量大，生产效率低，输入的压力不稳定，在换瓶过程中因多次更换连接输气管，极容易将氧气也灌入退火罐内，造成加热时裸铜导体表面氧化。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供结构简单、操作方便、工作效率高的退火罐用保护气体供气控制装置，还提供一种利用供气控制装置进行供气的控制方法。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种退火罐用保护气体供气控制装置，包括气瓶连接管道、第一电接点压力表、减压控制阀和多路输气系统，所述气瓶连接管道的一端密封，另一端为出气端，出气端连通至退火罐，每路输气系统均包括软管和第一手动截止阀，所述每根软管的一端经气瓶上的第二手动截止阀与气瓶连接，软管的另一端通过第一手动截止阀与气瓶连接管道连接，所述第一电接点压力表、减压控制阀依次布设在气瓶连接管道上，所述第一电接点压力表与减压控制阀电连接，气瓶中的气体经第二手动截止阀、软管、第一手动截止阀进入气瓶连接管道，在气瓶连接管道中经减压控制阀后进入退火罐。
上述退火罐用保护气体供气控制装置还包括第二电接点压力表和电控截止阀，所述电控截止阀安装在减压控制阀与气瓶连接管道出气端之间的气瓶连接管道上，所述气瓶连接管道出气端设有一支路管道，所述第二电接点压力表安装在支路管道上并与电控截止阀电连接。
上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述气瓶连接管道密封端与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一压力表。
上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述第一压力表与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一手动球阀。
上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述减压控制阀与电控截止阀之间的气瓶连接管道上设有第二手动球阀。
上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述减压控制阀包括第二压力表、第三压力表、电线以及用于手动调节压力的手动调节柄，所述第二压力表位于减压控制阀的进气口侧，所述第三压力表位于减压控制阀的出气口侧，减压控制阀通过电线与第一电接点压力表电连接。
上述退火罐用保护气体供气控制装置中，所述第一电压表、第二压力表、第三压力表均为指针式压力表。
一种利用上述供气控制装置进行供气的控制方法，包括以下步骤：
当退火罐内处于抽真空阶段时，检测退火罐内真空压力是否达到-0.1MPa，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否上升到0.0～0.0002MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气；
当退火罐内处于升温、恒温、降温三个阶段中的任一阶段时，检测退火罐内压力是否小于0.001MPa时，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否为0.002～0.004MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气。若退火罐内压力若大于0.004Mpa，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气，若不是，则继续输气。
上述述供气控制方法中，退火罐内处于抽真空、升温、恒温、降温阶段中的任一阶段时，供气控制装置输送的保护气体压力均在0.2～0.4Mpa范围内。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的控制装置设有多路输气系统，能够将数瓶气体汇集在一起，经过集中的稳压、流量控制后，向退火罐内进行输气，从而达到一次使用数瓶气瓶的目的，具有结构简单、成本低、工作效率高的优点；
2、本发明的控制装置在气瓶连接管道上设有多个压力表及阀门，对气瓶连接管道内的流量的控制更为精确，操作也更加方便，在保证工作压力稳定的同时也提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的工作原理示意图。
图3为气瓶的结构示意图。
图4为本发明与气瓶连接时的结构示意图。
图5为软管与气瓶连接时的结构示意图。
图6为图1中减压控制阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括气瓶连接管道1、第一压力表4、第一手动球阀5-1、第二手动球阀5-2、第一电接点压力表6-1、第二电接点压力表6-2、减压控制阀7、电控截止阀8和多路输气系统，所述气瓶连接管道1包括封闭端1-1和出气端1-2，出气端1-2连通至退火罐。
如图1、图3、图4所示，多路输气系统的每一路输气系统均包括软管2和第一手动截止阀3-1，所述每根软管2的一端经气瓶9上的第二手动截止阀3-2与气瓶9连接，气瓶9内的气体为能防止裸铜导体表面氧化的保护气体，主要为二氧化碳、氩气、氮气；软管2的另一端通过第一手动截止阀3-1与气瓶连接管道1连接，所述第一压力表4、第一手动球阀5-1、第一电接点压力表6-1、减压控制阀7、第二手动球阀5-2、电控截止阀8依次布设在气瓶连接管道1上，所述第一电接点压力表6-1与减压控制阀7电连接，所述气瓶连接管道1出气端1-2设有支路管道，所述第二电接点压力表6-2安装在支路管道上并与电控截止阀8电连接，气瓶9中的气体经第二手动截止阀3-2、软管2、第一手动截止阀3-1进入气瓶连接管道1，在气瓶连接管道1中依次经第一手动球阀5-1、减压控制阀7、第二手动球阀5-2、电控截止阀8后进入退火罐。
第一压力表4采用指针式压力表，能够进行压力显示，其作用是监视气瓶连接管道1的封闭端1-1内的压力，压力范围0.2～0.4MPa。
所述第一手动球阀5-1、第二手动球阀5-2的作用是当突然停电或异常断电，整个装置的电控截止阀8、减压控制阀7不起作用时，采用手工方式关闭第一手动球阀5-1或第二手动球阀5-2，保证安全，当第一手动截止阀3-1、第二手动截止阀3-2不起作用时，也可以采用手工方式关闭第一手动球阀5-1或第二手动球阀5-2。
所述第一电接点压力表6-1的作用是显示气瓶连接管道1中的保护气体未减压前的压力值；第一电接点压力表6-1与减压控制阀7电连接，当气瓶连接管道1内保护气体未减压前的压力不是在0.2～0.4MPa的范围内时，第一电接点压力表6-1输出电信号至减压控制阀7，使得减压控制阀7关闭。
第二电接点压力表6-2，其压力范围0～0.5MPa；第二电接点压力表6-2与电控截止阀8电连接，当第二电接点压力表6-2检测到的压力超过0.004Mpa时，第二电接点压力表6-2输出电信号至电控截止阀8，使得电控截止阀8关闭。
如图5所示，所述气瓶9与第一手动截止阀3-1连接的气体内用完，气压小于0.2MPa，则需更换气瓶9，操作方法如下：用手工方式先关闭第一手动截止阀3-1、第二手动截止阀3-2，然后将软管2与第二手动截止阀3-2连接处松开，移开、换掉气压不够的气瓶9，同时移入新的气瓶9，将新气瓶9的第二手动截止阀3-2与软管2的一端拧上而不拧紧，先开启截止阀3-1和截止阀3-2，使软管2内气体压力为0.0005～0.001MPa，时间5～10秒后，将软管2与气瓶9上第二手动截止阀3-2的接口拧紧，上述操作目的是保证软管2与气瓶9的连接过程中没有氧气进入气瓶连接管道1内，从而防止裸铜导体在高温、压力的过程中氧化；确认拧紧后将第一手动截止阀3-1和气瓶9上的第二手动截止阀3-2尽量拧开，并保持气瓶9的输出气压为0.02～0.4MPa；通过减压控制阀7送入退火罐内的压力为0.2～0.4MPa。
如图6所示，所述减压控制阀7的作用在于使得整个装置输送至退火罐内的压力在0.2～0.4MPa范围内，其包括第二压力表12、第三压力表13、电线14以及用于手动调节压力的手动调节柄11，第二压力表12和第三压力表13均采用指针式压力表，所述第二压力表12位于减压控制阀7的进气口侧，用于监视减压前的压力，所述第三压力表13位于减压控制阀7的出气口侧，用于监视减压后的压力，减压控制阀7通过电线14与第一电接点压力表6-1电连接；突然停电或异常断电等情况时，可采用手动调节柄11调节压力。
本发明的控制方法步骤如下：
当退火罐内处于抽真空阶段时，检测退火罐内真空压力是否达到-0.1MPa，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀8，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道1，此时第一电接点压力表6-1检测保护气体在气瓶连接管道1内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀7，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀7，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否上升到0.0～0.0002MPa；
当退火罐内处于升温、恒温、降温三个阶段中的任一阶段时，检测退火罐内压力是否小于0.001MPa时，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀8，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表6-1检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀7，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀7，使供气控制装置输送的保护气体压力均在0.2～0.4Mpa范围内；整个输气过程中，第二电接点压力表6-2检测退火罐内的压力是否为0.002～0.004MPa，若是，则继续输气，若不是，则停止输气，关闭电控截止阀8，使供气控制装置停止输气。
本发明设有多路输气系统，通过管道连接方式，能够将数瓶气体汇集在一起，经过集中的稳压、流量控制后，向退火罐内进行输气，从而达到一次使用数瓶气瓶的目的，具有结构简单、成本低、工作效率高的优点；并且本发明在气瓶连接管道上设有多个压力表及阀门，对气瓶连接管道内的流量的控制更为精确，操作也更加方便，在保证工作压力稳定的同时也提高了安全性。
Claims (9)
1.一种退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：包括气瓶连接管道、第一电接点压力表、减压控制阀和多路输气系统，所述气瓶连接管道的一端密封，另一端为出气端，出气端连通至退火罐，每路输气系统均包括软管和第一手动截止阀，所述每根软管的一端经气瓶上的第二手动截止阀与气瓶连接，软管的另一端通过第一手动截止阀与气瓶连接管道连接，所述第一电接点压力表、减压控制阀依次布设在气瓶连接管道上，所述第一电接点压力表与减压控制阀电连接，气瓶中的气体经第二手动截止阀、软管、第一手动截止阀进入气瓶连接管道，在气瓶连接管道中经减压控制阀后进入退火罐。
2.如权利要求1所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：还包括第二电接点压力表和电控截止阀，所述电控截止阀安装在减压控制阀与气瓶连接管道出气端之间的气瓶连接管道上，所述气瓶连接管道出气端设有一支路管道，所述第二电接点压力表安装在支路管道上并与电控截止阀电连接。
3.如权利要求2所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：所述气瓶连接管道密封端与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一压力表。
4.如权利要求3所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：所述第一压力表与第一电接点压力表之间的气瓶连接管道上设有第一手动球阀。
5.如权利要求3所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：所述减压控制阀与电控截止阀之间的气瓶连接管道上设有第二手动球阀。
6.如权利要求3所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：所述减压控制阀包括第二压力表、第三压力表、电线以及用于手动调节压力的手动调节柄，所述第二压力表位于减压控制阀的进气口侧，所述第三压力表位于减压控制阀的出气口侧，减压控制阀通过电线与第一电接点压力表电连接。
7.如权利要求6所述的退火罐用保护气体供气控制装置，其特征在于：所述第一电压表、第二压力表、第三压力表均为指针式压力表。
8.一种利用权利要求1至7中所述的供气控制装置进行供气的控制方法，包括以下步骤：
当退火罐内处于抽真空阶段时，检测退火罐内真空压力是否达到-0.1MPa，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否上升到0.0～0.0002MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气；
当退火罐内处于升温、恒温、降温三个阶段中的任一阶段时，检测退火罐内压力是否小于0.001MPa时，若不是，则供气控制装置不运行；若是，则打开供气控制装置的电控截止阀，气瓶中的保护气体经输气系统进入气瓶连接管道，此时第一电接点压力表检测保护气体在气瓶连接管道内的气压是否在0.2～0.4Mpa范围内，若不是，则关闭减压控制阀，供气控制装置不输气，若是，则打开减压控制阀，供气控制装置向退火罐内输入保护气体；整个输气过程中，检测退火罐内的压力是否为0.002～0.004MPa，若不是，则继续输气，若是，则关闭电控截止阀，供气控制装置停止输气。
9.如权利要求8所述的供气控制方法，其特征在于：退火罐内处于抽真空、升温、恒温、降温阶段中的任一阶段时，供气控制装置输送至退火罐体内的保护气体的压力均在0.2～0.4Mpa范围内。
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