CN104343891A - 一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺。所述的圆环链条是由单节链条环环相扣而成，所述的单节链条是由臂部和肩部构成的封闭环，且每节链条的臂部为直线形，臂部任意一处的截面为圆形；每节链条的肩部为扁圆形。所述的压扁模具包括固定座、左下模、右下模和上模，所述左下模与右下模均具有开口向上的凹面并形成轴对称结构，且左下模与右下模通过设置在固定座两侧支架上的调节螺钉予以对紧固定；所述上模上设有模柄和用于容纳链条臂部的开口向下的臂部凹槽。由于本发明提供的圆环链条的肩部经压扁处理后，增加了肩部受力处的宽度，因而提高了每节链条的抗拉强度和抗磨损能力，提高了圆环链条的使用寿命。

Description

一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺

技术领域

本发明是涉及一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

圆环链条主要用作矿用圆环链、船用锚链、斗式提升链、捆绑链和防护链等，广泛应用于矿山、水泥、船舶、航道、码头、运输等领域，随着国家经济的迅速发展，圆环链条的需求日益增加。

目前，国内外厂商生产的单节圆环链条均是由直线形的臂部和圆弧形的肩部构成的封闭环状，臂部与肩部的任意一处截面均为圆形。生产设备包括下料机、压弯机、合口机、焊接机、拉伸机、热处理设备、拉伸机；生产工艺为：下料—压弯—合口—焊接—一次拉伸—热处理—二次拉伸。

由于圆环链条在使用过程中受拉力的作用和磨损的影响，圆环链条会发生断裂，断裂区域往往出现在圆环链条的肩部。但简单加粗圆环链条的肩部，则会显著增加生产成本。因此，如何做到既提高圆环链的使用寿命，又降低生产成本，成为本行业亟需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种圆环链条及用于生产该链条的压扁模具和压扁工艺，实现既提高圆环链条的使用寿命，又不增加生产成本，满足生产和使用需要。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种圆环链条，由单节链条环环相扣而成，所述的单节链条是由臂部和肩部构成的封闭环，且每节链条的臂部为直线形，臂部任意一处的截面为圆形；其特征在于：每节链条的肩部为扁圆形。

一种用于生产上述圆环链条的压扁模具，包括：固定座、左下模、右下模和上模；所述左下模与右下模均具有开口向上的凹面并形成轴对称结构，且左下模与右下模通过设置在固定座两侧支架上的调节螺钉予以对紧固定；所述上模上设有模柄和用于容纳链条臂部的开口向下的臂部凹槽。

作为优选方案，所述凹面的底边长度等于压扁处理前单节链条的1/2长度。

作为优选方案，所述凹面的侧边与底边的夹角为120～135度。

作为优选方案，所述的臂部凹槽的底面长度等于压扁处理后单节链条的臂部长度。

作为优选方案，在上模的轴线上还设有用于容纳链条肩部的开口向下的肩部凹槽。

作为进一步优选方案，所述肩部凹槽的深度与压扁处理后的单节链条的肩部最大半径值相等，所述肩部凹槽的宽度与压扁处理前的单节链条的肩部圆弧长度相等。

本发明所述的圆环链条的生产工艺为：下料—压弯—合口—焊接—压扁—一次拉伸—热处理—二次拉伸，其中的压扁工艺包括如下步骤：

a)通过模柄将上模固定在冲床的曲柄滑块上，通过调节螺钉使左下模与右下模相向固定在固定座上，且左下模与右下模之间的间距为链条两臂间的宽度；

b)将需要压扁处理的一节链条放在左、右下模形成的凹槽内，使套设在该节链条上的纵向链条处于左、右下模之间，并紧固调节螺钉；

c)启动电机，踩下脚踏开关，使上模向下运动，挤压放在下模上的圆环链条肩部，达到要求后，放下脚踏开关，即完成一节圆环链条肩部的压扁操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的圆环链条与现有的圆环链条相比，提高了抗拉强度，具有更好的抗磨损性能，延长了使用寿命，降低了维护保养成本；且单节链条所用的原材料长度有所减少，降低了原材料成本；另外，本发明提供的生产工艺简单，设备要求不高，具有很好的工业化应用价值。

附图说明

图1为现有技术生产的圆环链条的结构示意图。

图2为本发明提供的圆环链条的结构示意图；

图3为本发明提供的圆环链条的肩部截面结构示意图；

图4为本发明提供的压扁模具的结构示意图。

图中：1、横向链条；11、现有圆环链条的臂部；12、现有圆环链条的肩部；11′、本发明圆环链条的臂部；12′、本发明圆环链条的肩部；2、纵向链条；3、固定座；31、支架；4、左下模；41、凹面的底边；42、凹面的侧边；4′、右下模；5、上模；51、模柄；52、臂部凹槽；53、肩部凹槽；6、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

实施例

图1所示为现有技术生产的圆环链条的结构示意图，由图1可见：现有技术生产的圆环链条是由直线形的臂部11和圆弧形的肩部12构成的封闭环状，臂部11与肩部12的任意一处截面均为圆形。由于圆环链条在使用过程中，所受拉力主要集中在肩部12，链与链之间的摩擦也主要是集中在肩部12，因此，相比圆环链条的臂部11，肩部12比较脆弱，圆环链条长期使用后，圆环链条会发生断裂，而断裂内域大多出现在圆环链条的肩部12。

为了提高圆环链条的使用寿命，本发明提供了一种如图2所示的圆环链条结构，由图2可见：本发明所述的圆环链条，也是由单节链条环环相扣而成，所述的单节链条是由臂部11′和肩部12′构成的封闭环，且每节链条的臂部11′为直线形，臂部11′任意一处的截面为圆形；其特征在于：每节链条的肩部12′为扁圆形，肩部的截面结构如图3所示。由于本发明提供的圆环链条的肩部12′经压扁处理后，增加了肩部受力处的宽度，因而提高了每节链条的抗拉强度和抗磨损能力，因此提高了使用寿命，降低了维护保养成本。

本发明所述的圆环链条的生产工艺为：下料—压弯—合口—焊接—压扁—一次拉伸—热处理—二次拉伸，生产设备包括下料机、压弯机、合口机、焊接机、拉伸机、热处理设备和压扁模具，除压扁模具和压扁工艺外，均为现有装置和已知操作；本发明提供的压扁模具的结构如图4所示：包括固定座3、左下模4、右下模4′和上模5，所述左下模4与右下模4′均具有开口向上的凹面并形成轴对称结构，且左下模4与右下模4′通过设置在固定座3两侧支架31上的调节螺钉6予以对紧固定；所述上模5上设有模柄51和用于容纳链条臂部的开口向下的臂部凹槽52。

为了适合工业化生产和提高压扁操作效率，在上模5的轴线上最好还设有用于容纳链条肩部的开口向下的肩部凹槽53。

作为优选方案，所述凹面的底边41的长度等于压扁处理前单节链条的1/2长度；所述凹面的侧边42与底边41的夹角为120～135度，以提供链条肩部被压扁后的容纳空间；所述的臂部凹槽52的底面长度等于压扁处理后单节链条的臂部长度；所述肩部凹槽53的深度与压扁处理后的单节链条的肩部最大半径值相等，所述肩部凹槽53的宽度与压扁处理前的单节链条的肩部圆弧长度相等。

本发明所述的压扁工艺包括如下步骤：

a)通过模柄51将上模5固定在冲床的曲柄滑块上，通过调节螺钉6使左下模4与右下模4′相向固定在固定座3上，且左下模4与右下模4′之间的间距为链条两臂间的宽度；

b)将需要压扁处理的一节链条1放在左、右下模形成的凹槽内，使套设在该节链条上的纵向链条2处于左、右下模之间，并紧固调节螺钉6；

c)启动电机，踩下脚踏开关，使上模5向下运动，挤压放在下模上的圆环链条肩部，达到要求后，放下脚踏开关，即完成一节圆环链条肩部的压扁操作。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆环链条，由单节链条环环相扣而成，所述的单节链条是由臂部和肩部构成的封闭环，且每节链条的臂部为直线形，臂部任意一处的截面为圆形；其特征在于：每节链条的肩部为扁圆形。 

2.一种用于生产权利要求1所述的圆环链条的压扁模具，其特征在于：包括固定座、左下模、右下模和上模，所述左下模与右下模均具有开口向上的凹面并形成轴对称结构，且左下模与右下模通过设置在固定座两侧支架上的调节螺钉予以对紧固定；所述上模上设有模柄和用于容纳链条臂部的开口向下的臂部凹槽。 

3.如权利要求2所述的压扁模具，其特征在于：所述凹面的底边长度等于压扁处理前单节链条的1/2长度。 

4.如权利要求2或3所述的压扁模具，其特征在于：所述凹面的侧边与底边的夹角为120～135度。 

5.如权利要求2所述的压扁模具，其特征在于：所述的臂部凹槽的底面长度等于压扁处理后单节链条的臂部长度。 

6.如权利要求2所述的压扁模具，其特征在于：在上模的轴线上还设有用于容纳链条肩部的开口向下的肩部凹槽。 

7.如权利要求6所述的压扁模具，其特征在于：所述肩部凹槽的深度与压扁处理后的单节链条的肩部最大半径值相等，所述肩部凹槽的宽度与压扁处理前的单节链条的肩部圆弧长度相等。 

8.一种用于生产权利要求1所述的圆环链条的压扁工艺，其特征在于，包括如下步骤： 

a)通过模柄将上模固定在冲床的曲柄滑块上，通过调节螺钉使左下模与右下模相向固定在固定座上，且左下模与右下模之间的间距为链条两臂间的宽度； 

b)将需要压扁处理的一节链条放在左、右下模形成的凹槽内，使套设在该节链条上的纵向链条处于左、右下模之间，并紧固调节螺钉； 

c)启动电机，踩下脚踏开关，使上模向下运动，挤压放在下模上的圆环链条肩部，达到要求后，放下脚踏开关，即完成一节圆环链条肩部的压扁操作。