CN104343770A - 用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,包括工作缸,所述工作缸内壁上设有温度传感器,所述工作缸旁设有加热单元,所述加热单元包括加热盘管、出油管道、进油管道和模温机,所述加热盘管设于工作缸底部,且所述加热盘管通过出油管道和进油管道与模温机连通,所述温度传感器与所述模温机电连接,本发明的有益效果为:保证工作缸内介质油温均匀现象,以及对介质油进行温度补偿作用。
Description
技术领域
本发明涉及温等静压超高压密闭工作缸内部温度补偿及均匀性控制,具体涉及一种用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置。
背景技术
温等静压机的工作原理是将待压的产品放入工作缸内,然后为工作缸充入一定温度的介质油,为待压产品提供热源,然后将工作缸盖关闭形成密闭空间,在通过增压器将同等温度或略高温度的介质油压入工作缸进行增压。由于增压器充入工作缸的介质油流量较小,当通过一段管路进入工作缸内后,会有一定的热量损失造成温度下降。
而且工作缸内的内部压力的作用下,工作缸内的介质油很难形成对流,导致温度较低的介质油逐渐积累在工作缸底部,温度较高的介质油相对就积累在工作缸顶部,造成工作缸内部温度上部高、下部低,对产品加工产生一定的影响。
由于温等静压机工作缸内的介质油大多是外部加热,通过充油系统将热油充入工作缸内,增压过程也是外部将热油压进工作缸,这造成工作缸内介质油上下温度差异较大,对等静压成型温度要求较高的产品,对产品质量存在一定的影响。另外在产品压制过程中工作缸内介质油的温度也会由于散热产生温度下降的现象。
发明内容
本发明克服了现有技术中工作缸中的内部上下部分的介质油油温存在温度差,对产品加工产生影响的不足,提供解决一种保证工作缸内介质油温均匀现象,以及对介质油进行温度补偿作用的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置。
本发明采用以下技术方案:
一种用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,包括工作缸,所述工作缸内壁上设有温度传感器,所述工作缸旁设有加热单元,所述加热单元包括加热盘管、出油管道、进油管道和模温机,所述加热盘管设于工作缸底部,且所述加热盘管通过出油管道和进油管道与模温机连通,所述温度传感器与所述模温机电连接。
由于温等静压机工作缸工作压力高达数百兆帕,在内部直接设计加热元件难度较大,而且加热元件也很难承受如此高的压力,所以本技术方案中通过在工作缸外部设有提供高温热油的模温机,在通过出油管道和进油管道将高温热油通入设置与工作缸底部的加热盘管,通过加热盘管对工作缸内的介质油进行加热的方式进行温度补偿,高温热油通过加热盘管外表面将热量传递给工作缸下部的介质油,使工作缸底部的介质油的温度上升,减小了工作缸底部与顶部的温差,达到温度补偿的目的。通过工作缸内温度传感器反馈的信号,控制模温机加热功率,调节加热盘管内的高温油温度,控制对工作缸内介质油的热交换量,实现了工作缸内介质油温度尽量均匀的目的。
更进一步的技术方案是,在所述加热盘管与出油管道和进油管道连接处设有高压密封接头。
更进一步的技术方案是,所述高压密封接头采用锥形密封。
本技术方案中高压密封接头选用成熟的锥形密封方式,具有良好的高压密封性能,而且将高压密封接头安装在工作缸内部时,高压密封接头受到外压,从而使高压密封接头的密封面越压越紧,有利于密封。
更进一步的技术方案是,所述出油管道和进油管道均由相互连接的高压管和低压管组成。
更进一步的技术方案是,所述高压管上设有爆破片装置。
更进一步的技术方案是,所述低压管上设有可调式低通高阻耐高温安全阀。
本技术方案中采用在低压上安装可调式低通高阻耐高温安全阀,其作用是保证由模温机提供的低压高温热油可以正常的通过,当加热盘管或高压密封接头破裂造成高压管内压力瞬间增高时,可以通过迅速关闭可调式低通高阻耐高温安全阀从而起到对模温机等低压部分的保护。
本技术方案中采用在高压管上安装爆破片装置,当高压管内的压力大于设定压力时,爆破片装置破裂卸压,与可调式低通高阻耐高温安全阀共同起到双重保护作用。
更进一步的技术方案是,所述加热盘管采用耐高温不锈钢管折弯制成。
更进一步的技术方案是,所述加热盘管的形状为平面螺旋型或回型。
本技术方案中加热盘管根据实际工作压力和温度,选用耐高压不锈钢折弯而成,折弯形式为平面螺旋式或回型方式,,加热盘管长度根据所需热量的热交换表面积进行计算。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明中高温热油通过加热盘管外表面将热量传递给工作缸下部的介质油,使工作缸底部的介质油的温度上升,减小了工作缸底部与顶部的温差,达到温度补偿的目的。
2.本发明中通过缸内温度传感器反馈的信号,控制模温机加热功率,调节加热盘管内的高温油温度,控制对工作缸内介质油的热交换量,实现了工作缸内介质油温度尽量均匀的目的。
附图说明
图1为本发明一种实施例的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置的结构示意图。
如图1所示,其中对应的附图标记名称为:
1工作缸,2温度传感器,3加热盘管,4高压密封接头,5爆破片装置,6高压管,7可调式低通高阻耐高温安全阀,8低压管,9出油管道,10进油管道,11模温机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1所示的一种用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,包括工作缸1,所述工作缸1的内壁上安装有温度传感器2,所述工作缸1中介质油必须漫过所述温度传感器2,所述工作缸1旁设有加热单元,所述加热单元包括加热盘管3、出油管道9、进油管道10和模温机11,所述加热盘管3安装于工作缸1底部,通过将加热盘管3设于底部从而实现对工作缸1底部的介质油先加热,达到减小了工作缸1底部与顶部的温差,达到温度补偿的目的,且所述加热盘管3通过出油管道9和进油管道10与模温机11连通,所述温度传感器2与所述模温机11电连接,通过设置温度传感器2,从而对缸内温度进行反馈,控制模温机加热功率,调节 加热盘管内的高温油温度,控制对工作缸内介质油的热交换量,实现了工作缸内介质油温度尽量均匀的目的。
在所述加热盘管3与出油管道9和进油管道10连接处设有高压密封接头4,所述高压密封接头4采用锥形密封,所述出油管道9和进油管道10均由相互连接的高压管6和低压管8组成,所述高压管6上设有爆破片装置5,所述低压管8上设有可调式低通高阻耐高温安全阀7。
所述加热盘管3采用耐高温不锈钢管折弯制成,所述加热盘管3的形状为平面螺旋型或回型。
本发明的工作原理如下:
通过模温机11对高温热油进行加热,加热温度需超过工作缸1内介质油温,通过模温机11的供油泵将高温热油充入进油管道10中的低压管8,再通过可调式低通高阻耐高温安全阀7,进入高压管6,经过高压密封接头4进入加热盘管3,通过热传导方式对工作缸11内底部介质油进行加热。经过加热盘管3后高温热油通过高压密封接头4依次从出油管道10中的高压管6、可调式低通高阻耐高温安全阀7、低压管8,然后流回模温机11进行循环加热。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实 施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,包括工作缸(1),其特征在于:所述工作缸(1)内壁上设有温度传感器(2),所述工作缸(1)旁设有加热单元,所述加热单元包括加热盘管(3)、出油管道(9)、进油管道(10)和模温机(11),所述加热盘管(3)设于工作缸(1)底部,且所述加热盘管(3)通过出油管道(9)和进油管道(10)与模温机(11)连通,所述温度传感器(2)与所述模温机(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:在所述加热盘管(3)与出油管道(9)和进油管道(10)连接处设有高压密封接头(4)。
3.根据权利要求2所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述高压密封接头(4)采用锥形密封。
4.根据权利要求1所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述出油管道(9)和进油管道(10)均由相互连接的高压管(6)和低压管(8)组成。
5.根据权利要求4所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述高压管(6)上设有爆破片装置(5)。
6.根据权利要求4所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述低压管(8)上设有可调式低通高阻耐高温安全阀(7)。
7.根据权利要求1或2所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述加热盘管(3)采用耐高温不锈钢管折弯制成。
8.根据权利要求7所述的用于温等静压机工作缸内介质油的加热装置,其特征在于:所述加热盘管(3)的形状为平面螺旋型或回型。
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