CN203829676U - 一种高效节能精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能精馏装置，包括蒸发器，所述蒸发器内安装有盘管式加热器，蒸发器内位于盘管式加热器与蒸发器壳壁之间的位置设有环形的折流板，折流板与盘管式加热器之间形成内部成品物料通道，折流板与蒸发器的壳壁之间形成外部成品物料通道，折流板的上端设有将内部成品物料通道与蒸发器内腔连通的蒸发器顶部通道。本实用新型通过加长达到沸点的物料在精（蒸）馏设备内停留的时间和物料以雾状进入精（蒸）馏设备内与盘管式加热器接触瞬间产生沸点的特点，从而达到高效节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精（蒸）馏的化工设备，属于化工设备技术领域。
背景技术
现在市场上精（蒸）馏设备大部分都是常压精（蒸）馏和减压精（蒸）馏，有连续精（蒸）馏的、有间接精（蒸）馏的。无论是哪种方式精（蒸)馏，基本都是把物料通过管道直接打入精（蒸)设备蒸发腔内，用导热油或者蒸汽通过夹套进行加温，精（蒸)设备蒸发腔内的物料达到沸点后，直接通过精（蒸)设备出口进入冷凝器。通过冷凝器的冷却后出来成品。精（蒸)设备内的物料达到沸点后直接通过出口进入冷凝器的，这样物料带走了大量的热量，同时给冷凝器的冷却也带来了很大的困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种高效节能的蒸馏的设备，可有效的利用同样的热能蒸或者精馏出更多的成品。从而达到高效节能的目的。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效节能精馏装置，包括蒸发器，所述蒸发器内安装有盘管式加热器，蒸发器内位于盘管式加热器与蒸发器壳壁之间的位置设有环形的折流板，折流板与盘管式加热器之间形成内部成品物料通道，折流板与蒸发器的壳壁之间形成外部成品物料通道，折流板的上端设有将内部成品物料通道与蒸发器内腔连通的蒸发器顶部通道。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
盘管式加热器的上端连接有盘管式加热器出口阀门、下端连接有盘管式加热器进口阀门。
进一步优化：盘管式加热器与蒸发器的内壁之间设有成品区，所述成品区位于折流板的下方。
进一步优化：蒸发器的下端靠近成品区的位置分别安装有物料液位计和成品液位计。
进一步优化：所述蒸发器上设有物料输送管，物料输送管的上端安装有喷射头，喷射头设置在蒸发器内位于盘管式加热器上方的位置。物料输送管的下端连接有物料加压装置。
进一步优化：物料加压装置包括加压泵，所述加压泵的出口通过调节阀门和流量计与物料输送管连通。
进一步优化：蒸发器的上端通过蒸发器出口连通有冷凝器、下端设有残液出口，蒸发器的上端一侧位置安装有塔顶温度计。
进一步优化：所述蒸发器的底部安装有与外部成品物料通道连通的成品出口阀门。
工作时， 打开盘管式加热器出口阀门和盘管式加热器进口阀门，使加热介质进入到盘管式加热器，打开加压泵，看着流量计的变化缓慢打开加压泵的出口调节阀门。
物料通过加压泵在物料输送管道内形成高压，通过设置在蒸发器内的喷射头把物料变成雾化状态。
变成雾化状态的物料喷射到安装在蒸发器内的盘管式加热器上面，可以很快的使物料达到沸点，达到沸点的物料通过蒸发器顶部通道进入内部成品物料通道，达到沸点后的物料进入内部成品物料通道后向下流动，达到沸点物料从内部成品物料通道向下流动的过程中，把携带的温度传导蒸发器内继续给物料加热。
达到沸点后的物料流动到折流板的底部后，从外部成品物料通道继续向上流动，在向上流动的过程中，部分物料通过温度的下降有气体变成液态形成成品，然后降落在成品区。通过成品液位计观察液位，成品区的液位不能超过成品液位计的上限，也不能低于成品液位计的下线，通过成品出口阀门的调节使成品区的成品保持在合理的液位。
达到沸点后的物料通过外部成品物料通道向上继续流动，通过蒸发器出口进入冷凝器。观察物料液位计，使物料保持在合理的液位，若发现液态物料超过物料液位计的上限就要进行调节加压泵的调解阀门。使蒸发量和物料进入量基本保持平衡。同时也要根据物料的沸点通过精（蒸）馏设备顶部的温度传感器的温度，调节进料量和加热的温度。
本实用新型通过加长达到沸点的物料在精（蒸）馏设备内停留的时间和物料以雾状进入精（蒸）馏设备内与盘管式加热器接触瞬间产生沸点的特点，从而达到高效节能的目的。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-蒸发器；2-喷射头；3-保温层；4-折流板；5-流量计；6-调节阀门；7-加压泵；8-成品液位计；9-成品出口阀门；10-盘管式加热器进口阀门；11-物料液位计；12-盘管式加热器出口阀门；13-塔顶温度计；14-蒸发器出口；15-盘管式加热器；16-成品区；17-残液出口；18-蒸发器顶部通道；19-物料输送管；20-冷凝器。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种高效节能精馏装置，包括蒸发器1，蒸发器1的壳壁外侧设有保温层3，蒸发器1的上端通过蒸发器出口14连通有冷凝器20、下端设有残液出口17，蒸发器1的上端一侧位置安装有塔顶温度计13。
所述蒸发器1内安装有盘管式加热器15，盘管式加热器15的上端连接有盘管式加热器出口阀门12、下端连接有盘管式加热器进口阀门10。
所述蒸发器1上设有物料输送管19，物料输送管19的上端安装有喷射头2，喷射头2设置在蒸发器1内位于盘管式加热器15上方的位置。物料输送管19的下端连接有物料加压装置。
蒸发器1内位于盘管式加热器15与蒸发器1壳壁之间的位置设有环形的折流板4，折流板4与盘管式加热器15之间形成内部成品物料通道，折流板4与蒸发器1的壳壁之间形成外部成品物料通道，折流板4的上端设有将内部成品物料通道与蒸发器1内腔连通的蒸发器顶部通道18。
所述蒸发器1的底部安装有与外部成品物料通道连通的成品出口阀门9。
盘管式加热器15与蒸发器1的内壁之间设有成品区16，所述成品区16位于折流板4的下方，蒸发器1的下端靠近成品区16的位置分别安装有物料液位计11和成品液位计8。
物料加压装置包括加压泵7，所述加压泵7的出口通过调节阀门5和流量计5与物料输送管19连通。
工作时， 打开盘管式加热器出口阀门12和盘管式加热器进口阀门10，使加热介质进入到盘管式加热器15，打开加压泵7，看着流量计5的变化缓慢打开加压泵7的出口调节阀门6。
物料通过加压泵7在物料输送管道19内形成高压，通过设置在蒸发器1内的喷射头2把物料变成雾化状态。
变成雾化状态的物料喷射到安装在蒸发器内1的盘管式加热器15上面，可以很快的使物料达到沸点，达到沸点的物料通过蒸发器顶部通道18进入内部成品物料通道，达到沸点后的物料进入内部成品物料通道后向下流动，达到沸点物料从内部成品物料通道向下流动的过程中，把携带的温度传导蒸发器内1继续给物料加热。
达到沸点后的物料流动到折流板4的底部后，从外部成品物料通道继续向上流动，在向上流动的过程中，部分物料通过温度的下降有气体变成液态形成成品，然后降落在成品区16。通过成品液位计8观察液位，成品区16的液位不能超过成品液位计8的上限，也不能低于成品液位计8的下线，通过成品出口阀门9的调节使成品区16的成品保持在合理的液位。
达到沸点后的物料通过外部成品物料通道向上继续流动，通过蒸发器出口14进入冷凝器20。观察物料液位计11，使物料保持在合理的液位，若发现液态物料超过物料液位计11的上限就要进行调节加压泵7的调解阀门6。使蒸发量和物料进入量基本保持平衡。同时也要根据物料的沸点通过精（蒸）馏设备顶部的温度传感器13的温度，调节进料量和加热的温度。
本实用新型通过加长达到沸点的物料在精（蒸）馏设备内停留的时间和物料以雾状进入精（蒸）馏设备内与盘管式加热器接触瞬间产生沸点的特点，从而达到高效节能的目的。
Claims (8)
1.一种高效节能精馏装置，包括蒸发器（1），其特征在于：所述蒸发器（1）内安装有盘管式加热器（15），蒸发器（1）内位于盘管式加热器（15）与蒸发器（1）壳壁之间的位置设有环形的折流板（4），折流板（4）与盘管式加热器（15）之间形成内部成品物料通道，折流板（4）与蒸发器（1）的壳壁之间形成外部成品物料通道，折流板（4）的上端设有将内部成品物料通道与蒸发器（1）内腔连通的蒸发器顶部通道（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
盘管式加热器（15）的上端连接有盘管式加热器出口阀门（12）、下端连接有盘管式加热器进口阀门（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
盘管式加热器（15）与蒸发器（1）的内壁之间设有成品区（16），所述成品区（16）位于折流板（4）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
蒸发器（1）的下端靠近成品区（16）的位置分别安装有物料液位计（11）和成品液位计（8）。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
所述蒸发器（1）上设有物料输送管（19），物料输送管（19）的上端安装有喷射头（2），喷射头（2）设置在蒸发器（1）内位于盘管式加热器（15）上方的位置；物料输送管（19）的下端连接有物料加压装置。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
物料加压装置包括加压泵（7），所述加压泵（7）的出口通过调节阀门（5）和流量计（5）与物料输送管（19）连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
蒸发器（1）的上端通过蒸发器出口（14）连通有冷凝器（20）、下端设有残液出口（17），蒸发器（1）的上端一侧位置安装有塔顶温度计（13）。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能精馏装置，其特征在于：
所述蒸发器（1）的底部安装有与外部成品物料通道连通的成品出口阀门（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201420208841.7U CN203829676U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种高效节能精馏装置 |
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Publications (1)
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| CN203829676U true CN203829676U (zh) | 2014-09-17 |
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| CN201420208841.7U Withdrawn - After Issue CN203829676U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种高效节能精馏装置 |
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| CN (1) | CN203829676U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103908794A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-09 | 潍坊汇韬化工有限公司 | 高效节能精（蒸）馏装置 |
| CN105457321A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 天津横天生物科技有限公司 | 用于粉剂生产的高效节能喷淋式浓缩器 |
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2014
- 2014-04-28 CN CN201420208841.7U patent/CN203829676U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
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| CN103908794B (zh) * | 2014-04-28 | 2015-09-09 | 潍坊汇韬化工有限公司 | 高效节能精馏装置 |
| CN105457321A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 天津横天生物科技有限公司 | 用于粉剂生产的高效节能喷淋式浓缩器 |
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