CN204364919U - 一种罗勒烯的精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗勒烯的精馏装置，其由精馏塔、预热器、加热器以及储料罐组成。所述精馏塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段组成，所述预热器设有低温入口、高温出口、预热油入口以及预热油出口。所述低沸段连接至所述低温入口，所述高温出口连接至所述加热器，该加热器连接至所述储料罐，该储料罐连接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。高沸点的产物留在高沸段，低沸点的中间产物从低沸段流出，经预热再加热重新进入储料罐，再次精馏。循环操作可以提高罗勒烯的转化率。储料罐侧壁的加热管可以维持储料罐温度。

Description

一种罗勒烯的精馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种罗勒烯的精馏装置，其用于制备高纯度的罗勒烯。

背景技术

罗勒烯是一种无环单萜类，有α、cis-β和trans-β型三种。其主要存在于罗勒油，也存在于薰衣草油、龙蒿油等精油中，主要用于制备油漆等材料的香料。罗勒烯主要采用热分解法。以甲位-蒎烯为原料，经高温下热分解而得到同苎烯一起的混合物。

罗勒烯的沸点在176-178℃之间，高于甲位-蒎烯和相关中间产物，因此现有技术主要考虑先分解再精馏的方式制备高纯度的罗勒烯。制备罗勒烯的装置一般借鉴常用的精馏塔，如201220002580.4的那种精馏塔，它包括设有初蒸层和精馏层的精馏塔本体，所述初蒸层设在精馏层的上方，所述精馏塔内设有将液体蒸发成气相的蒸发再沸层，所述蒸发再沸层设在精馏层的下方。在罗勒烯的转化率比较低，一般在5%至10%，更多的是生成同苎烯等物质。在精馏塔上增设循环系统，可以提高转化率。

201020288654.6公开了一种外循环溢流式填料反应精馏装置，设有填料段，塔底连接有加热器，填料段上连接有冷凝器和气液分离器。所述的外循环溢流式填料反应精馏装置上设置有两个进料口，分别为设置在上面的有机溶剂和萃取剂进料口和设置在下面的低沸点的原料进料口。外循环溢流式填料反应精馏装置设有三个出料口，分别是：反应器顶部为反应产物和未反应原料的出料口；填料上方为溢流口；反应器底部为有机溶剂和催化剂混合物出料口。该案通过增大接触面来提高转化率，仅仅增大接触面积所带来转化率的提高是很有限的，大部分原料处于未反应的状态。显然，有必要改进一下现有技术。

实用新型内容

针对现有技术的产品转化率较低的缺陷，本实用新型提出了一种罗勒烯的精馏装置，提高罗勒烯的转化率，降低原料浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罗勒烯的精馏装置，其特征在于由精馏塔、预热器、加热器以及储料罐组成，所述精馏塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段组成，所述预热器设有低温入口、高温出口、预热油入口以及预热油出口，所述低温入口与预热油出口位于同一侧，所述高温出口与预热油入口位于同一侧，所述低沸段连接至所述低温入口，所述高温出口连接至所述加热器，该加热器连接至所述储料罐，该储料罐连接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。

在本实用新型的精馏装置中，所述预热器包括壳体以及位于该壳体内的多个管道，所述管道与壳体组成预热腔，所述预热油入口和预热油出口分别连接至所述管道，所述低温入口和高温出口分别连接至所述预热腔。

在本实用新型的精馏装置中，所述储料罐的侧壁设有多个加热管。

在本实用新型的精馏装置中，所述低温入口与低沸段之间设有流量计。

在本实用新型的精馏装置中，所述高温出口与加热器之间设有泄压阀，该泄压阀具有一泄压出口，该泄压出口连接至所述低温入口。

在本实用新型的精馏装置中，所述低沸段的顶部设有抽真空口。

实施本实用新型的这种罗勒烯的精馏装置，具有以下有益效果：高沸点的产物留在高沸段，低沸点的中间产物从低沸段流出，经预热再加热重新进入储料罐，再次精馏。循环操作可以提高罗勒烯的转化率。储料罐侧壁的加热管可以维持储料罐温度。

附图说明

图1为本实用新型的这种罗勒烯的精馏装置的结构示意图；

图2为图1的预热器的示意图；

图3为图1的加热管的展开图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的这种罗勒烯的精馏装置，其由精馏塔100、预热器200、加热器300以及储料罐400组成。

所述精馏塔100由位于下方的高沸段101和位于上方的低沸段102组成，原料主要的反应在该精馏塔100内完成。该精馏塔100的高沸段101输出转化后的产品，低沸段102输出未完成转化的原料。所述低沸段102的顶部设有抽真空口103。

所述预热器200设有低温入口201、高温出口202、预热油入口203以及预热油出口204。所述低温入口201与预热油出口204位于同一侧，所述高温出口202与预热油入口203位于同一侧。所述低沸段102连接至所述低温入口201，所述高温出口202连接至所述加热器300。从预热油入口203输入预热油并由预热油出口204流出，原料从低温入口201引入并从高温出口202流出，预热油的流向与原料相反，以便充分接触。预热器200可以对原料施加160℃左右的升温，为后续加热做准备。如图2，所述预热器200包括壳体210以及该壳体210内的多个管道220，所述管道220与壳体210组成预热腔230，所述预热油入口203和预热油出口204分别连接至所述管道220，所述低温入口201和高温出口202分别连接至所述预热腔230。预热器200的这种结构可以保证充分接触，保证原料的温度满足要求。

所述低温入口201与低沸段102之间设有流量计205，通过该流量计205可以测量原料溢出量。所述高温出口202与加热器300之间设有泄压阀206，该泄压阀206具有一泄压出口，该泄压出口连接至所述低温入口201。为防止流速过快，加热器300的输出温度达不到要求，可以增设泄压阀206。当压强大于阈值时，泄压阀206将多余的原料返回至预热器200。

该加热器300连接至所述储料罐400，该储料罐400连接至所述高沸段101并位于所述高沸段101的下方。加热器300可以是管道式的加热装置，对原料施加400℃左右的升温。在本实施例中，预热温度低于加热温度，保证中间产物经过加热器300后在分解为罗勒烯，保证罗勒烯在高沸段101和储料罐400内富集。为保证储料罐400的温度，所述储料罐400的侧壁设有多个加热管410。加热管中的热介质由泵体420送入，出口430的方向位于上方。在本实用新型中，连接可以解释为管道连接，即采用管道220将两个设备连接在一起；上方和下方可以解释为沿重力方向的上下方。

原料在精馏塔100中升温，部分的分解为罗勒烯，单次的转化率约为5%至10%。罗勒烯的沸点较高，留在高沸段101以及底部的储料罐400内。低沸点的原料从低沸段102溢出，经历预热和加热后进入储料罐400内，再次精馏，产物最后都留在储料罐400内。依此循环，直至达到最大转化率，约为95%。本实用新型的这种精馏装置完成了提高罗勒烯转化率的目的，解决了现有技术面临的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罗勒烯的精馏装置，其特征在于由精馏塔、预热器、加热器以及储料罐组成，所述精馏塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段组成，所述预热器设有低温入口、高温出口、预热油入口以及预热油出口，所述低温入口与预热油出口位于同一侧，所述高温出口与预热油入口位于同一侧，所述低沸段连接至所述低温入口，所述高温出口连接至所述加热器，该加热器连接至所述储料罐，该储料罐连接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。

2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述预热器包括壳体以及位于该壳体内的多个管道，所述管道与壳体组成预热腔，所述预热油入口和预热油出口分别连接至所述管道，所述低温入口和高温出口分别连接至所述预热腔。

3.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述储料罐的侧壁设有多个加热管。

4.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述低温入口与低沸段之间设有流量计。

5.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述高温出口与加热器之间设有泄压阀，该泄压阀具有一泄压出口，该泄压出口连接至所述低温入口。

6.根据权利要求1或2所述的精馏装置，其特征在于，所述低沸段的顶部设有抽真空口。