CN104343720B - 空调风机轴承支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调风机轴承支架，包括主体、安装体、安装耳与牵引体；所述主体与所述安装体相连接；所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直，达到保证垂直度的目的。

Description

空调风机轴承支架

技术领域

本发明涉及一种空调设备的支架，特别是涉及一种加强的有直角折弯的空调风机轴承支架。

背景技术

现有技术中，用于空调器风机的轴承安装的轴承支架一般都有直角折弯的，安装时先将支架竖直安装在安装板上，为保证直角，支架设计设计有简单的折边（翻边）用于加强，然后在直角面之间焊接加强筋。

轴承支架在直角折弯的过程中已经存在加工误差；在焊接加强筋的工艺过程中，焊接使支架受热变形，加工误差和受热变形叠加起来，直角折弯会产生变形；而且，加强筋的焊接不仅增加了材料和加工成本，还延长了工时，降低了效率。

请参阅图1所示，其为现有技术的立体示意图，现有支架包括主体、安装体、第一安装耳、第二安装耳、第一加强筋40及第二加强筋44。

所述主体上包括主体面20，所述安装体上包括安装面30，所述第一安装耳上包括第一安装面10a，所述第二安装耳上包括第二安装面14a；所述第一安装面10a、所述第二安装面14a与所述安装面30处于同一平面。

所述第一安装耳与所述第二安装耳均为简单的折边（翻边），为保证直角，在所述主体面20外周上的其他位置设计简单折边用于加强，保证所述主体面20在加工和安装过程中的平面度，以及所述安装面30与所述主体面20之间直角的垂直度。

安装所述现有支架时，将所述安装体贴合在安装板上，通过螺钉等连接件定位安装，然后在直角面之间焊接所述第一加强筋40与所述第二加强筋44。所述第一加强筋40与所述第二加强筋44为工程上常规使用的两种不同结构；所述第一加强筋40的贴合面41贴合到所述主体面20上，通过点焊的方式固定，所述第一加强筋40与所述安装面30的贴合面也使用电焊方式固定；所述第二加强筋44为平板，在所述平板与所述主体面20、所述安装面30接触的直线上施加对称焊。

通过焊接加强筋的方式保证垂直度，对加强筋本身的制造精度和焊接质量有一定要求。

所述现有支架在折弯的过程中已经产生加工误差；在焊接加强筋的工艺过程中，如果加强筋的直角不标准，焊接时发生堆焊等焊接缺陷，零件贴合不准确，都会影响垂直度。即使加强筋尺寸标准且焊接完美，焊接时不可避免地会产生热量，高热的焊材渗透到所述现有支架上必然会产生作用力，使所述现有支架发生变形，改变直角折弯。而且，加强筋的焊接不仅增加了材料和加工成本，导致了工装夹具的使用，还延长了工时，降低了生产效率。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

基于此，有必要提供一种能避免焊接，减少变形，保证垂直度的支架。

本发明提供一种空调风机轴承支架，包括主体、安装体、安装耳与牵引体；

所述主体与所述安装体相连接；

所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；

所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；

所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；

所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；

所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；

所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直。

较佳地，所述安装耳、所述牵引体的数量为至少各一个。

较佳地，可在所述主体面上除所述直角边和所述牵引直角边之外的其余位置设置折边。

较佳地，所述安装体包括定位孔；所述定位孔通过所述安装面，所述定位孔的轴线与所述安装面垂直。

较佳地，所述主体还包括轴承安装孔，所述轴承安装孔通过所述主体面，所述轴承安装孔的轴线与所述主体面垂直。

较佳地，所述第一牵引面的最大宽度值不小于15mm。

较佳地，所述空调风机轴承支架为钣金件。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：避免支架在焊接过程中受热变形，支撑更稳定，保证了支架安装后主体面的平面度和折弯直角的垂直度；加工制造更简单，安装更简单；减少了材料和加工成本，优化了工序，缩短了工时，提高了效率。

附图说明

图1为现有技术的立体示意图；

图2为本发明的空调风机轴承支架的立体示意图；

图3为本发明的空调风机轴承支架的展开示意图；

图4为本发明的一实施例的同轴度实验数据比对图；

图5为本发明的一实施例的垂直度实验数据对比图；

图6为本发明的一实施例的振动速率实验数据对比图。

具体实施方式

为了解决焊接变形的问题，提出了空调风机轴承支架来实现避免焊接，并保证垂直度。

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。文中叙述的所有面都为非延伸面。

请参阅图2所示，其为本发明的空调风机轴承支架的立体示意图，所述空调风机轴承支架包括主体2、安装体3、第一安装耳4、第一牵引体5、第二安装耳6及第二牵引体7。

所述空调风机轴承支架为钣金件，所述主体2、所述安装体3、所述第一安装耳4、所述第一牵引体5、所述第二安装耳6及所述第二牵引体7为同一厚度。

所述主体2上包括主体面20，所述安装体3上包括安装面30，所述主体面20与所述安装面30之间形成直角。所述第一安装耳4上包括第一安装面10，所述第二安装耳6上包括第二安装面14；所述第一安装面10、所述第二安装面14与所述安装面30三者处于同一平面。

所述主体2为平板，作为所述空调风机轴承支架的支撑平台，轴承等零部件安装在其上；所述主体2还包括轴承安装孔，所述轴承安装孔通过所述主体面20，所述轴承安装孔的轴线与所述主体面20垂直，空调风机轴承通过所述轴承安装孔固定安装。

所述安装体3为平板，作为所述空调风机轴承支架的定位平台；所述空调风机轴承支架定位时，将所述安装面30贴合在安装板上，利用螺钉或其他连接件通过定位孔34进行定位安装。

作为一种较佳的可实施方式，所述安装体3上至少有两个所述定位孔34。

作为一种较佳的可实施方式，所述安装体3在定位安装时，可借助所述安装面30上除所述直角边21之外的其余三边进行定位，还可以在所述安装体3上设置定位件，沿所述安装面30的垂线方向布置，例如在所述安装体3上设置凸台或卡槽（未示出），当所述定位孔34不便在所述安装板上定位时，在高度方向寻找支撑点，与外围部件相挂接，避免安装螺钉等连接件时所述空调风机轴承支架串动。

作为一种较佳的可实施方式，如果所述空调风机轴承支架的尺寸过大，还可以在所述安装面30上设计除所述定位孔34之外的工艺孔，用于安装时检验所述空调风机轴承支架的安装位置，起辅助定位的作用。

所述主体面20与所述安装面30形成直角边21，在所述主体面20上与所述直角边21相邻的两边分别形成折边，这两条折边的宽度比常规的简单折边大，以承受一定的拉力，并起到加强的作用，所述两条折边分别为所述第一牵引体5与所述第二牵引体7。

所述第一牵引体5上包括第一牵引面12，所述第二牵引体7上包括第二牵引面16；所述第一牵引面12与所述第一安装面10之间呈直角，所述第二牵引面16与所述第二安装面14之间呈直角。

所述第一牵引面12与所述第二牵引面16靠近所述直角边21的宽度值最大，在本实施例中最大宽度值为20mm，一般应不小于15mm；远离所述直角边21的位置宽度较小，为8mm，为常用的折边宽度。根据所述主体2上安装物体的不同重量，可以灵活设计所述第一牵引面12与所述第二牵引面16的宽度。

所述第一安装面10仅与所述第一牵引面12相连，所述第一安装面10朝向所述安装面30折弯，形成直角折弯边为第一折弯边11；所述第一安装面10与所述安装面30之间的有一定间隙，所述间隙一般应大于所述第一安装面10的厚度，保证所述第一安装面10顺利朝向所述安装面30折弯即可，并避免所述第一安装面10受力时接触所述安装面30。

所述第二安装面14仅与所述第二牵引面16相连，所述第二安装面14朝向所述安装面30折弯，形成直角折弯边为第二折弯边15；所述第二安装面14与所述安装面30之间的有一定间隙，所述间隙一般应大于所述第二安装面14的厚度，保证所述第二安装面14顺利朝向所述安装面30折弯即可，并避免所述第二安装面14受力时接触所述安装面30。

作为一种较佳的可实施方式，所述第一牵引面12、所述第二牵引面16与所述主体面20之间，所述第一折弯边11与所述第二折弯边15四处折弯边均可以适当加强；为避免焊接，在折弯边上利用所述空调风机轴承支架本身的材料冲压出加强筋；还可以在所述第一牵引面12与所述第二牵引面16上使用螺钉或其他连接件安装加强衬板。

还可以根据需要设置更多的安装耳与牵引体，安装耳与牵引体必须成对使用。

请参阅图3所示，其为本发明的空调风机轴承支架的展开示意图，将所述空调风机轴承支架的所有折边展开，图中虚线所示为折弯线，折边的形成过程如下：

1、所述第一安装面10、所述第一牵引面12、所述安装面30与所述主体面20同平面；

2、所述安装面30沿所述直角边21直角折弯；

3、所述第一安装面10沿所述第一折弯边11朝向所述安装面30直角折弯；

4、所述第一牵引面12沿折弯线朝向所述安装面30直角折弯；

5、所述第二安装面14与所述第二牵引面16的折边形成过程同步骤3和步骤4（所述第一折弯边11替换为所述第二折弯边15）。

其中，步骤3和步骤4的顺序可以互换。

展开后，所述第一安装面10与所述第一牵引面12的折弯线之间、所述第二安装面14与所述第二牵引面16的折弯线之间有一定距离L，距离L一般应大于所述第一牵引面12的厚度，距离L保证完成所有折弯后，所述第一安装面10与所述主体面20之间、所述第二安装面14与所述主体面20之间不会接触产生挤压，影响垂直度。

所述第一安装面10与所述第二安装面14上设置有安装孔，螺钉等连接件通过所述安装孔将所述第一安装面10与所述第二安装面14安装到所述安装板上，由于所述第一安装面10与所述第一牵引面12、所述第二安装面14与所述第二牵引面16为一体化连接且形成直角，所述第一牵引面12与所述第二牵引面16成为保持垂直度的加强筋。

在所述安装面30不必焊接点，不会受热产生变形，所述安装面30的平面度得到保证；通过所述第一牵引面12与所述第二牵引面16的牵引作用，所述安装面30与所述主体面20的垂直度得到保证；加工工序简单，降低了成本，提高了效率。

本实施例中所述空调风机轴承支架的原材料为一体的钣金件，如果不采用钣金来制作支架，或者使用金属材料拼接，只要形成上述方案中描述的必要平面，且相互之间具有上述方案中描述的直角关系，能实现牵引，即可实现上述功能。

本发明一实施例的所述直角边21取值为154mm，所述第一折弯边11与所述第二折弯边15取值为61mm，所述轴承安装孔与所述直角边21的距离为95。现有技术的支架也取上述各值，与本发明一实施例进行台架试验，对同轴度、垂直度和振动速率三项指标进行多次测量，取平均值：

请参阅图4所示，其为本发明的一实施例的同轴度实验数据比对图，对12个样件进行统计，同轴度由现有技术的支架平均3.46mm提高到平均1.46mm。

请参阅图5所示，其为本发明的一实施例的垂直度实验数据对比图，对12个样件的垂直度分别进行三次测量，平均值为89.76度，十分接近90度，基本消除了直角变形。

请参阅图6所示，其为本发明的一实施例的振动速率实验数据对比图，在距离电机中心80mm、120mm和200mm的位置，本发明的振动速率分别比现有技术的支架的相应位置平均降低0.3mm/s。

通过实验数据得出，所述空调风机轴承支架有效地避免所述主体面20的变形，保证了直角的垂直度，降低了电机启动后的振动，所述空调风机轴承支架安装后稳定度提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种空调风机轴承支架，包括主体，其特征在于，包括安装体、安装耳与牵引体；

所述主体与所述安装体相连接；

所述主体包括主体面，所述安装体包括安装面，所述主体面与所述安装面之间呈直角，形成直角边；

所述安装耳与所述牵引体相连接；所述安装耳与所述牵引体成对使用；

所述安装耳包括第一耳面，所述第一耳面与所述安装面处于同一平面，所述第一耳面与所述安装面不相连；

所述牵引体包括第一牵引面，所述第一牵引面与所述主体面之间呈直角，形成牵引直角边；

所述第一耳面与所述第一牵引面之间呈直角；

所述安装耳还包括安装孔，所述安装孔通过所述第一耳面，所述安装孔的轴线与所述第一耳面垂直；

所述空调风机轴承支架安装后能够保证所述主体面的平面度与折弯直角的垂直度；

所述第一牵引面的最大宽度值不小于15mm，且所述第一牵引面靠近所述直角边位置的宽度值最大，远离所述直角边位置的宽度值最小；

所述第一耳面仅与所述第一牵引面相连，所述第一耳面朝向所述安装面折弯，形成直角弯边，所述第一耳面与所述安装面之间有间隙，且所述间隙大于所述第一耳面的厚度。

2.根据权利要求1所述的空调风机轴承支架，其特征在于，所述安装耳、所述牵引体的数量为至少各一个。

3.根据权利要求1或2所述的空调风机轴承支架，其特征在于，在所述主体面上除所述直角边和所述牵引直角边之外的其余位置设置折边。

4.根据权利要求3所述的空调风机轴承支架，其特征在于，所述安装体包括定位孔；所述定位孔通过所述安装面，所述定位孔的轴线与所述安装面垂直。

5.根据权利要求4所述的空调风机轴承支架，其特征在于，所述主体还包括轴承安装孔；

所述轴承安装孔通过所述主体面，所述轴承安装孔的轴线与所述主体面垂直。

6.根据权利要求1所述的空调风机轴承支架，其特征在于，所述空调风机轴承支架为钣金件。