CN104343701A - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，包括一轴承座、一密封件、一扇框、一出线结构、一马达以及一叶轮。轴承座具有一第一出线开口。密封件具有一第一通道，第一通道设置于第一出线开口。扇框具有一凹槽及一第二出线开口，密封件设置于凹槽，第一通道于第二出线开口外露。出线结构设置于第二出线开口，出线结构具有一第二通道，第二通道与第一通道相互连通。马达设置于轴承座内。叶轮与马达连接，并被马达所带动。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，特别涉及一种风扇的防水结构。

背景技术

由于气候的因素，风扇容易因湿热受潮进而故障损毁，因此风扇的防水结构便显得更为重要，尤其是以风扇的导线的汇出结构，又可称为出线结构，更为重要。若出线结构的密封效果不佳，便可能导致水气进入风扇内部而造成电路短路的情形，进而有风扇烧坏当机的风险。

而现今传统风扇大多以胶材填充方式封装所欲保护的部件，进而达到防水的功能，请参照图1，其为一种具防水功能的现有风扇剖面侧视图。风扇1包括胶体11、壳体12、多个扇叶13、扇框14、电路板15以及马达16。其中胶体11填充并包覆电路板15，所述多个扇叶13设置于壳体12外并位于扇框14内。

由于风扇1必须以大量胶材的胶体11作为充填防护表壳元件，此制程不仅增加生产成本与耗费工时，所使用的胶材也有环境污染的疑虑。另外，由于胶体11完全封闭包覆电路板15，故会导致电路板15不易散热，进而使电路板15过热烧毁或者大幅降低风扇的运作效率。再者于填胶过程中，也可能因胶材凝固过程中的温度、内应力等，损坏电路板15上的电子元件。另外，此种方式并未对于风扇的出线结构有良好的防水作用。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种风扇，可在不使用胶材作为充填防护的前提下，可隔绝风扇外部的水气，以保护电路板及出线结构的导线，除可避免电路板受潮，更可避免因胶体包覆电路板而导致电路板不易散热。

为达上述目的，依据本发明的一种风扇，包括一轴承座、一密封件、一扇框、一出线结构、一马达以及一叶轮。轴承座具有一第一出线开口。密封件具有一第一通道，第一通道设置于第一出线开口。扇框具有一凹槽及一第二出线开口，密封件设置于凹槽，第一通道于第二出线开口外露。出线结构设置于第二出线开口，出线结构具有一第二通道，第二通道与第一通道相互连通。马达设置于轴承座内。叶轮与马达连接，并被马达所带动。

在一实施例中，轴承座具有一第一结构，第一结构具有至少一第一凸部，叶轮更包括一轮毂，轮毂的内侧具有一第二结构，第二结构具有至少一第二凸部，其中第一凸部与第二凸部系于第一方向上交错设置，并于第二方向上部分重叠设置。

在一实施例中，出线结构具有一第一配合部，第二线开口具有一第二配合部，第一配合部与该第二配合部相互紧配。

在一实施例中，出线结构具有一本体，本体的内侧具有第二通道，贯通本体，本体的外侧具有第一配合部。

在一实施例中，第一配合部包括自本体的表面凹陷的结构。

在一实施例中，出线结构具有一第三通道，第三通道自本体延伸。

在一实施例中，扇框包括多个静叶，所述多个静叶的其中之一具有一支撑件，承载第三通道。

在一实施例中，轴承座的一表面、密封件及凹槽具有相互对应的多个螺孔，轴承座、密封件及扇框以一螺丝锁合。

在一实施例中，轴承座的内侧具有一轴管，马达具有一轴心，轴管套设于轴心。

在一实施例中，马达为倒装或正装。

在一实施例中，轴承座的外侧具有至少一散热片。

在一实施例中，密封件还包括一第一线路部，第一通道贯通第一线路部，并同时对应设置于第一出线开口。

在一实施例中，第一出线开口的两侧具有一第一固定部，而第一线路部的两侧更具有对应的一第二固定部，且第一固定部与第二固定部为相互配合的构型。

在一实施例中，轴承座更具有一第三固定部，密封件具有对应的一第四固定部。

在一实施例中，密封件为一扁平的环形结构。

在一实施例中，出线结构与密封件为一硅胶或橡胶的材质。

在一实施例中，出线结构与密封件为具有弹性材质的软垫。

承上所述，本发明的风扇具有密封件及出线结构，其中密封件具有第一通道，且第一通道设置于轴承座的第一出线开口，出线结构对应设置于第二出线开口（密封件自扇框露出的位置），且出线结构具有第二通道，第二通道与第一通道相互连通，形成一完整且防水的通道，使电路板的导线在完善的防护下可自风扇内部穿至扇框的外侧。其中，密封件的配置及结构设计，除了提供导线自轴承座穿出的通道外，更可提升轴承座与扇框之间的密封性。而出线结构则是于扇框的导线汇出处提供更完善的防水结构。

附图说明

图1为具防水功能的现有风扇剖面侧视图。

图2A为本发明一实施例的一种风扇的立体分解图。

图2B为图2A所示的风扇的组合后立体图。

图2C为图2B所示的风扇的部分剖面示意图。

图3A为图2A所示的轴承座与密封件的分解示意图。

图3B为图3A所示的轴承座与密封件的组合示意图。

图4A为图2A所示的轴承座、密封件与扇框组合后的另一视角的立体图。

图4B为图4A所示的扇框的部分放大示意图。

图5为图2A所示的出线结构的放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、2：风扇

11：胶体

12：壳体

13、262：扇叶

14、23：扇框

15、27：电路板

16、25：马达

21：轴承座

211：第一表面

212：第二表面

213：第一出线开口

214：第一固定部

215：第三固定部

216：轴管

217：第一结构

217a：第一凸部

218：散热片

22：密封件

221：第一线路部

222：第一通道

223：第二固定部

224：第四固定部

231：凹槽

232：第二出线开口

233：第二配合部

234：静叶

235：支撑件

24：出线结构

241：本体

242：第一配合部

243：第二通道

244：第三通道

251：轴心

26：叶轮

261：轮毂

263：第二结构

263a：第二凸部

C：容置区

H：螺孔

S：螺丝

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图2A为本发明一实施例的一种风扇的立体分解图，图2B为图2A所示的风扇的组合后立体图，图2C为图2B所示的风扇的部分剖面示意图，请同时参考图2A至图2C所示。风扇2包括一轴承座21、一密封件22、一扇框23、一出线结构24、一马达25以及一叶轮26。其中，轴承座21具有一第一表面211及一第二表面212，轴承座21的第一表面211即为轴承座21的底缘，而第二表面212为轴承座21的顶面。密封件22环设于轴承座21的第一表面211，且轴承座21连同密封件22共同设置于扇框23。另外，轴承座21同时容置于叶轮26，且轴承座21的第二表面212与叶轮26相连接，而马达25容置于轴承座21的内侧，即轴承座21包覆马达25，将马达25的铁壳和磁环容置于轴承座21内。本发明的风扇2例如为一防水风扇，其适用于富含水气的环境。其中，马达25可为正装形式或倒装形式，于本实施例中，由于电路板27例如设置于马达25的上方，因此本实施例的马达25以为倒装态样为例，然非限用于本发明。

图3A为图2A所示的轴承座与密封件的分解示意图，图3B为图3A所示的轴承座与密封件的组合示意图，请同时参考图3A及图3B所示。详细而言，轴承座21的第一表面211具有一第一出线开口213，而密封件22具有一第一线路部221及一第一通道222，第一通道222为贯通第一线路部221的结构，并同时对应设置于第一出线开口213，使电路板27的导线（图未显示）可经由第一出线开口213再从第一通道222穿出。

较佳的，第一出线开口213的两侧具有第一固定部214，而第一线路部221的两侧更具有对应的第二固定部223，且第一固定部214与第二固定部223为相互配合的构型，以增加第一线路部221与第一出线开口213的密封程度。而于本实施例中，第一固定部214为凸部，第二固定部223为可相互对应的凹部，然而，亦可以为其它可相互对应的结构，本发明不以此为限。另外，轴承座21邻近第一出线开口213处，该处侧壁的内侧为凹陷的容置区C，用以容置电路板27的导线（图未显示），使导线可直接从第一通道222穿出。

图4A为图2A所示的轴承座、密封件与扇框组合后的另一视角的示意图，请同时参考图2A及图4A所示，扇框23具有一凹槽231及一第二出线开口232，轴承座21的第一表面211连同密封件22共同设置于凹槽231，且第一通道222系对应设置于第二出线开口232。如图4B所示，图4B为图4A所示的扇框的部分放大示意图，第一通道222于第二出线开口232外露，即第一通道222可通过第二出线开口232露出于扇框23外，进而使电路板27的导线可自轴承座21的内侧经由第一通道222直接穿过轴承座21与扇框23。

请参考图2C所示，轴承座21、密封件22及扇框23三者间以螺丝S锁合，因此，如图3A所示，轴承座21的一表面（即第一表面211）、密封件22及扇框23的凹槽231具有相互对应的多个螺孔H，以供螺丝S锁合（如图2C所示）。于本实施例中，密封件22可包括硅胶或橡胶等具有弹性材质的软垫，且较佳的，密封件22为扁平的环形结构，其中，扁平的形状可使密封件22贴合扇框23的凹槽231，而环形结构则是为对应密封件22与凹槽231的形状，故于其它实施例中，亦可为其它构型。另外，以螺丝S填充弹性材质的螺孔H，即螺丝S穿设于密封件22的螺孔H，可产生更佳的密封效果。

且更佳的，如图3A所示，轴承座21的第一表面211更具有一或多个第三固定部215，而密封件22同样具有对应的第四固定部224，且于本实施例中，第三固定部215为凸部，第四固定部224为可相互对应的开孔，然，同样可为其它可相互对应的结构，本发明不以此为限。而先通过第三固定部215与第四固定部224的对应关系，连接轴承座21与密封件22，再通过螺丝S螺锁轴承座21、密封件22及扇框23（如图2C所示），更可达到组装上的便利性。

请参考图4A及图4B所示，出线结构24设置于扇框23的第二出线开口232，用以密封扇框23的第二出线开口232，以隔绝轴承座21的内部。出线结构24具有一本体241，而为求出线结构24的密封效果，本体241的外侧更具有第一配合部242，第二出线开口232具有一第二配合部233，第一配合部242与第二配合部233相互紧配。于本实施例中，第一配合部242可为自本体241的表面凹陷的结构，详言之，第一配合部242为本体241周缘的凹槽结构，且从第一配合部242的侧面观之，可先参考图5所示，出线结构24为L型的结构。另外，第二配合部233为沿着第二出线开口232周缘而凸起的结构，以对应于第一配合部242的构型，使第一配合部242与第二配合部233可相互紧配，以达密封的效果。而此种不规则的构型，即非直线或非圆弧线的构型，更可使第一配合部242与第二配合部233不易脱落，以增加两者紧配的程度及密封性。当然，于其它实施例中，第一配合部可为凸起的结构，而第二配合部为对应的凹槽，两者只需为相互对应并可相互紧配的结构，本发明不以此为限。另外，出线结构24的材质与密封件22同样可例如但不限于硅胶或橡胶等具有弹性材质的软垫。

另外，图5为图2A所示的出线结构的放大示意图，如图5所示，本体241的内侧具有第二通道243，第二通道243贯通本体241，且较佳的，出线结构24具有一第三通道244，第三通道244自本体241延伸。因此，搭配图2C及图4B所示，当出线结构24设置于扇框23的第二出线开口232，第二通道243便可与密封件22的第一通道222相互连通，而电路板27的导线便可通过第一通道222、第二通道243与第三通道244，延伸至扇框23的外侧。且第一通道222、第二通道243与第三通道244为相互连通且封闭的通道，故可用以包覆导线以达到防水及防尘的功效，即可避免电路板27的导线受潮。

如图4A所示，扇框23包括多个静叶234，静叶234的其中之一具有一支撑件235，即静叶234的其中之一向其侧边延伸形成一平台作为支撑件235，用以承载第三通道244。

如图3A所示，轴承座21顶面的内侧具有一轴管216，详言之，轴管216设置于轴承座21的内侧中心处，即相对于第二表面212的中心处。如图2C及图3B所示，轴承座21的第二表面212，即轴承座21的顶面，具有一第一结构217。另外，叶轮26包括一轮毂261以及一扇叶262，扇叶262环设于轮毂261的外侧，而轮毂261的内侧更具有具有一第二结构263。其中，第二结构263与第一结构217相对设置，第二结构263与第一结构217于径向上交错设置，并于轴向上部分重叠设置。藉此，风扇2可以获得较强的防水防尘效果，进可使风扇2可以更适于各种恶劣环境，并具有更长的使用寿命及效能。

详细而言，如图3A及图3B所示，第一结构217具有至少一第一凸部217a，于本实施例中，第一结构217以两个同心环状的第一凸部217a所组成，详言之，第一凸部217a为自第二表面212凸起的同心环状的结构，且第一凸部217a的设置位置环绕于轴管216。如图2C所示，第二结构263具有至少一第二凸部263a，且第一凸部217a与第二凸部263a于第一方向（如径向）上交错设置，并于第二方向（如轴向）上部分重叠设置，以形成一兼具通气、防水、防尘的间隙。此外，第一凸部217a与第二凸部263a的长度、宽度或形状可相异或相同，且第一凸部217a与第二凸部263a数量可以为1或1以上的正整数，本实施例以三个第二凸部263a与二个第一凸部217a交错设置为例。再者，本发明亦不限定第一凸部217a与第二凸部263a为连续环状结构或不连续的环状结构，两者相互搭配应用，举例而言，第一凸部217a为不连续环状结构与第二凸部263a为连续环状结构并交错设置，或第一凸部217a为连续环状结构与第二凸部263a为不连续环状结构并交错设置。而若第一凸部217a与第二凸部263a皆为不连续的环状结构，则其间隙的部分，即不连续的部分必须相互对应设置，以达防水防尘的效果。

另外，本发明虽以第一结构217在外圈及第二结构263在内圈为例进行说明，然也可以依需求将第一结构217改设在内圈及第二结构263改设在外圈。

请参考图2A及图2C所示，如前述，马达25设置于轴承座21内，而叶轮26环设于轴承座21的第二表面212，即叶轮26套设于轴承座21的外侧，并包覆轴承座21。其中，马达25具有一轴心251，而轴承座21的轴管216套设于轴心251，且轴心251突出于轴承座21的第二表面212并与叶轮26连接。而叶轮26与马达25连接，则可由马达25带动而运转。

另外，风扇2亦可进一步设置一个或多个散热片218于轴承座21的外侧，于本实施例中，轴承座21的外侧具有多个散热片218，故马达25运转时所产生的废热，便可通过轴承座21传导至外界，而散热片218更可提升其散热效果。在此实施态样中，所述多个散热片218等间隔设置于轴承座21的表面，自轴承座21的顶面周缘往侧壁的方向延伸，即自第二表面212的周缘往第一表面211的方向延伸，且位于轴承座21与叶轮26之间。此时，轴承座21可以通过所述多个散热片218而大幅提升其散热能力，以通过传导与对流效应来对马达25及轴承座21内部进行散热，进而提高马达25及风扇2的使用寿命及效率。

综上所述，本发明的风扇具有密封件及出线结构，其中密封件具有第一通道，且第一通道设置于轴承座的第一出线开口，出线结构对应设置于第二出线开口（密封件自扇框露出的位置），且出线结构具有第二通道，第二通道与第一通道相互连通，形成一完整且防水的通道，使电路板的导线在完善的防护下可自风扇内部穿至扇框的外侧。其中，密封件的配置及结构设计，除了提供导线自轴承座穿出的通道外，更可提升轴承座与扇框之间的密封性。而出线结构则是于扇框的导线汇出处提供更完善的防水结构。

另外，出线结构所具有的第一配合部，与扇框的第二线开口具有的第二配合部，两者相互紧配，更可隔绝风扇外界的水气。

又，轴承座的第二表面的第一结构，与轮毂的内侧的第二结构，两者交错设置，并部分重叠设置，更可防止水气自轴心与轴管连接的位置进入风扇内部，以防止马达受潮，进而提升马达及风扇的使用寿命。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求书限定的范围中。

Claims (17)

1.一种风扇，包括：

一轴承座，具有一第一出线开口；

一密封件，具有一第一通道，该第一通道设置于该第一出线开口；

一扇框，具有一凹槽及一第二出线开口，该密封件设置于该凹槽，该第一通道于该第二出线开口外露；

一出线结构，设置于该第二出线开口，该出线结构具有一第二通道，该第二通道与该第一通道相互连通；

一马达，设置于该轴承座内；以及

一叶轮，与该马达连接，并被该马达所带动。

2.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承座具有一第一结构，该第一结构具有至少一第一凸部，该叶轮还包括一轮毂，该轮毂的内侧具有一第二结构，该第二结构具有至少一第二凸部，其中该第一凸部与该第二凸部于第一方向上交错设置，并于第二方向上部分重叠设置。

3.如权利要求1所述的风扇，其中该出线结构具有一第一配合部，该第二出线开口具有一第二配合部，该第一配合部与该第二配合部相互紧配。

4.如权利要求3所述的风扇，其中该出线结构具有一本体，该本体的内侧具有该第二通道，贯通该本体，该本体的外侧具有该第一配合部。

5.如权利要求4所述的风扇，其中该第一配合部包括自该本体的表面凹陷的结构。

6.如权利要求4所述的风扇，其中该出线结构具有一第三通道，该第三通道自该本体延伸。

7.如权利要求6所述的风扇，其中该扇框包括多个静叶，该静叶的其中之一具有一支撑件，承载该第三通道。

8.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承座的一表面、该密封件及该凹槽具有相互对应的多个螺孔，该轴承座、该密封件及该扇框以一螺丝锁合。

9.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承座的内侧具有一轴管，该马达具有一轴心，该轴管套设于该轴心。

10.如权利要求1所述的风扇，其中该马达为倒装或正装。

11.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承座的外侧具有至少一散热片。

12.如权利要求1所述的风扇，其中该密封件还包括一第一线路部，该第一通道贯通该第一线路部，并同时对应设置于该第一出线开口。

13.如权利要求12所述的风扇，其中该第一出线开口的两侧具有一第一固定部，而该第一线路部的两侧还具有对应的一第二固定部，且该第一固定部与该第二固定部为相互配合的构型。

14.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承座还具有一第三固定部，该密封件具有对应的一第四固定部。

15.如权利要求1所述的风扇，其中该密封件为一扁平的环形结构。

16.权利要求1所述的风扇，其中该出线结构与该密封件为一硅胶或橡胶的材质。

17.如权利要求1所述的风扇，其中该出线结构与该密封件为具有弹性材质的软垫。