CN104342824A - 一种控制双层织物厚度的定高装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制双层织物厚度的定高装置，包括数片定高尺，定高尺平行间隔的设置，所述定高尺的一端为安装端，一端为工作端，所述安装端通过连接件固定在机架上，工作端穿过钢筘伸入在织口位置，工作端的上、下端面位于上层底布和下层底布之间，工作端上、下端面的高度限制双层织物的厚度，本发明双层织物的厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制双层织物厚度的定高装置。
背景技术
现有双层织物纺织设备中将两层经线在钢筘处进行打纬处理以获得双层织物。在该技术方案中钢筘会在打纬工位将两根纬线推入上层经线和下层经线中，由此形成上层底布和下层底布，同时将用于形成绒毛的绒线纺织在上层底布和下层底布。在纺织成形之初，上层底布和下层底布之间通过绒线固定连接在一起。上层底布和下层底布的形成位置即为织口位置。
双层织物的厚度取决于上层经线和下层经线之间的绒线长度，该长度越长则双层织物的厚度越大，相反，长度越短则双层织物的厚度越小。由于纺织在织口位置只在双层织物的外部设置了限制双层织物的结构即织口上压板和织口下压板。虽然双层织物的外部受到限制，使得双层织物的最大厚度得到限制，但是双层织物之间不受限制，使得双层织物之间的厚度不可控。在实际生产过程中由于双层织物之间的距离不受控，受绒线的张力原因而造成双岑织物的厚度不均一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何控制双层织物的厚度。
实现上述目的的技术方案如下：
一种控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：包括数片定高尺，定高尺平行间隔的设置，所述定高尺的一端为安装端，一端为工作端，所述安装端通过连接件固定在机架上，工作端穿过钢筘伸入在织口位置，工作端的上、下端面位于上层底布和下层底布之间，工作端上、下端面的高度限制双层织物的厚度。通过定高尺上、下端面之间的厚度控制织物的厚度。
优选的，还包括定高尺固定座、定高尺固定钢筘，定高尺与定高尺钢筘连接，定高尺固定钢筘安装在定高尺固定座上，定高尺固定座固定在机架上。采用此结构可以方便控制定高尺的位置。
优选的，所述定高尺大体为一条状结构，工作端宽度呈递减的台阶式结构。
优选的，所述定高尺大体为一条状结构，工作端呈台阶式结构。采用此结构可以通过工作端不同的端面距离使一片定高尺实现不同厚度织物的控制。
优选的，工作端的前端为V型结构。方便定高尺插入织口内。
优选的，所述定高尺的厚度为0.1-0.5毫米。
优选的，织口位置处，在双层织物的外部分别设置了织口上压板和织口下压板，使上层底布位于织口上压板和定高尺上端面之间，下层底布位于定高尺下端面和织口下压板之间，织口上压板和织口下压板设置在机架上。
本发明通过定高尺控制双层织物之间的厚度，使双层织物的厚度均匀。
附图说明
图1为本发明示意图(虚线位置的钢筘表示钢筘把纬线推入上层经线和下层经线时的位置)
图2为定高尺示意图
图3为另一种定高尺结构示意图
附图序号说明：定高尺固定座1、定高尺固定钢筘2、定高尺3、绒线4、钢筘6、织口上压板9、织口下压板10、上层经纱51、下层经纱52、上剑杆71、下剑杆72、上层底布81、下层底布82。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
图中，控制双层织物厚度的定高装置包括定高尺3，所述定高尺具有数片，且定高尺间隔平行的设置，剑杆从定高尺间隙之间穿过，定高尺的一端为安装端，一端为工作端，安装端包括定高尺固定座1、定高尺固定钢筘2，定高尺固定座1固定在机架上，定高尺钢筘2连接在定高尺固定座1上，定高尺3通过定高尺固定钢筘2连接在定高尺固定座1上，定高尺的作业端穿过钢筘6伸入在织口位置A处，绒线4在定高尺间隙之间形成。定高尺的作业端(即工作端)从双层织物的内部对双层织物最小厚度进行限制，即定高尺工作端的上、下端面位于上层底布和下层底布之间，定高尺的上下端面由于是固定的平面，上层底布和下层底布分别沿着相应的工作端端面前进，因此可以控制织物的整体厚度，也就是说工作端上、下端面的高度限制双层织物的厚度。
当上层底部和下层底部形成时，定高尺的作业端的端面位于上层底布81和下层底布82之间。织口位置处，在双层织物的外部分别设置了织口上压板9和织口下压板10，使上层底布位于织口上压板和定高尺上端面之间，下层底布位于定高尺下端面和织口下压板之间，通过织口上压板9和织口下压板10使双层织物的外部受到限制，从而双层织物的最大厚度得到限制。织口上压板和织口下压板设置在机架上。
定高尺3大体为一条状结构，优选工作端的宽度略大于安装端宽度，工作端的前端为V型结构，工作端前端的V型结构方便定高尺插入织口位置内。定高尺厚度一般在0.4mm左右。
定高尺工作端还可以呈宽度递减的台阶式结构，每个台阶的平面可以控制织物的一个厚度，当需要织造不同厚度的织物时，只需要调节定高尺固定座的前后的位置，避免反复更换定高尺，实现2-3种不同绒高织物的织造。
工作时，上剑杆71、下剑杆72分别带动纬纱，钢筘6把纬纱推入上层经线和下层经线中，形成上层底布和下层底布。定高尺工作端插入绒线内。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
Claims (7)
1.一种控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：包括数片定高尺，定高尺平行间隔的设置，所述定高尺的一端为安装端，一端为工作端，所述安装端通过连接件固定在机架上，工作端穿过钢筘伸入在织口位置，工作端的上、下端面位于上层底布和下层底布之间，工作端上、下端面的高度限制双层织物的厚度。
2.根据权利要求1所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：还包括定高尺固定座、定高尺固定钢筘，定高尺与定高尺钢筘连接，定高尺固定钢筘安装在定高尺固定座上，定高尺固定座固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：所述定高尺大体为一条状结构，工作端大体呈长方体结构。
4.根据权利要求1所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：所述定高尺大体为一条状结构，工作端宽度呈递减的台阶式结构。
5.根据权利要求3或4所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：工作端的前端为V型结构。
6.根据权利要求1所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：所述定高尺的厚度为0.1-0.5毫米。
7.根据权利要求1所述的控制双层织物厚度的定高装置，其特征在于：织口位置处，在双层织物的外部分别设置了织口上压板和织口下压板，使上层底布位于织口上压板和定高尺上端面之间，下层底布位于定高尺下端面和织口下压板之间，织口上压板和织口下压板设置在机架上。
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