CN104340673A - 用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽，包括进料通道、转向引导部和排料通道，三者依次连通构成一个整体，进料通道为上下延伸的矩形管，排料通道的前侧板由上向下逐渐朝排料通道的后侧板方向倾斜构成排料引导斜面，排料通道的左侧板由上向下逐渐朝远离进料通道的方向倾斜，且左侧板的上端与进料通道右侧板的上端相连，排料通道的下端封口，排料通道的后侧板底部开口构成排料口，转向引导部为连接在进料通道顶部与排料通道顶部之间的半圆形通道。结构简单、设计巧妙，能实现自动检测分料气轨上不良电子元器件的自动排料及分类回收，提高生产效率，相比人工分料精确度更高。

Description

用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽

技术领域

本发明涉及一种用于轴向电子元器件混料自动检测分料气轨上的排料槽结构，属于轴向二极管分料设备技术领域。

背景技术

目前的二极管生产，存在本体的差异，大的、小的、长的、短的、圆的、方的，各种规格参差不齐，当本体相差比较大时可以很直观的挑选出来，小的里混有大本体材料时可以根据材料做限位达到检测的目的；但是，外型差不多、尺寸稍小点的材料混入大本体里就极不容易分离。电子元器件混料自动检测分料气轨是我公司最新研制的一种专用于电子元器件自动检测及分料的设备，通过与外围检测驱动电路、气路的配合使用，从而实现输送链条多点自动排料回收。其中，自动排料槽是决定排料可靠性的重要因素。

发明内容

本发明针对上述技术问题进行改进，拟提供一种专用于自动检测分料气轨上的自动排料槽，能实现不良电子元器件的自动排料。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽，包括进料通道、转向引导部和排料通道，三者依次连通构成一个整体，所述进料通道为上下延伸的矩形管，进料通道的下端开口构成进料口，所述排料通道位于进料通道的右侧，排料通道的下端比进料通道的下端高，排料通道的前侧板由上向下逐渐朝排料通道的后侧板方向倾斜构成排料引导斜面，排料通道的左侧板由上向下逐渐朝远离进料通道的方向倾斜，且左侧板的上端与进料通道右侧板的上端相连，所述排料通道的下端封口，排料通道的后侧板底部开口构成排料口，所述转向引导部为连接在进料通道顶部与排料通道顶部之间的半圆形通道。

作为上述方案的优选，所述进料通道的后侧板上固设有安装支架，所述安装支架由钢板折弯而成。安装支架实现了自动排料槽在自动检测分料气轨上的安装固定，采用钢板弯折而成，加工制造方便且成本低。

使用安装说明：自动排料槽通过安装支架固定在自动检测分料气轨上，同一自动检测分料气轨上可根据不同的筛选规格设置多个自动排料槽，每个自动排料槽的通道尺寸与对应规格的电子元器件匹配，从而实现输送链条多点自动排料回收。自动排料槽的进料口位于自动检测分料气轨的正上方，以保证筛选出的电子元器件能在气压的作用下通过进料口顺利进入进料通道；进料通道为与电子元器件相适应的矩形，当电子元器件由下往上运动时，对电子元器件起到导向作用；转向引导部为半圆形，当电子元器件高速运行到此处时，转向引导部对电子元器件进行缓冲减速，并改变电子元器件的运行轨迹，以便于不良电子元器件的收集；排料通道的前侧板倾斜形成排料引导斜面，当电子元器件运动到此处时，在排料引导斜面的引导下，向排料口方向运动，并由排料口脱离自动排料槽，便于集中收集被排出的材料，排料口错开自动检测分料气轨的正上方设置，以便于布置接料装置。

本发明的有益效果是：结构简单、设计巧妙，能实现自动检测分料气轨上不良电子元器件的自动排料及分类回收，提高了生产效率，相比人工分料精确度更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明与安装支架的组合图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1——图2所示，一种用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽，主要由进料通道1、转向引导部2和排料通道3组成，三者依次连通构成一个整体。

进料通道1为上下延伸的矩形管，进料通道1的下端开口构成进料口1a，电子元器件通过进料口1a进入自动排料槽，进料通道1的横截面与电子元器件的规格相适应，当由下向上运动的电子元器件导向。

排料通道3位于进料通道1的右侧，排料通道3的下端比进料通道1的下端高，排料通道3的上端与进料通道1的上端基本齐平，排料通道3与进料通道1通过转向引导部2连通。

排料通道3包括前侧板3a、后侧板3b、左侧板3c和右侧板。排料通道3的前侧板3a由上向下逐渐朝排料通道3的后侧板3b方向倾斜构成排料引导斜面；排料通道3的左侧板3c由上向下逐渐朝远离进料通道1的方向倾斜，从而形成一个由上向下逐渐朝后侧板3b方向收口的排料通道3。排料通道3的后侧板3b和右侧板为立板。

左侧板3c的上端与进料通道1右侧板的上端相连，从而形成一个尖角；左侧板3c倾斜设置，保证进入转向引导部2的电子元器件下落时能顺利地进入排料通道3，避免左侧板3c与进料通道1右侧板位置处圆弧过大，从而造成进入转向引导部2的电子元器件在下落时倒回到进料通道1内。

排料通道3的下端封口，排料通道3的后侧板3b底部开口构成排料口3d，转向引导部2为连接在进料通道1顶部与排料通道3顶部之间的半圆形通道。

结合图3所示，进料通道1的后侧板上固设有安装支架4，安装支架4最好由钢板折弯而成。安装支架4的下端为水平安装面，该水平安装面低于进料口1a，用于与设备基板相连。自动排料槽可选择安装在自动检测分料气轨的任一侧，因此，在本发明基础上简单变换的对称结构，同样落在本发明的保护范围之内。

工作过程：自动排料槽通过安装支架4固定于设备基板上。当材料运行到该排料槽下方，被判断为需要被排出的材料，由下往上高速运行；材料由进料口1a进入排料槽；进入排料槽的材料，在转向引导部2和高压气的作用下，按照一定轨迹向上移动；材料运行到转向引导部2时，受圆环的平滑摩擦力，使材料运行速度急速下降，同时材料由上运动变为向下运动；最后在排料引导斜面的引导下，经排料口3d排出。

Claims (2)

1.一种用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽，其特征在于：包括进料通道(1)、转向引导部(2)和排料通道(3)，三者依次连通构成一个整体，所述进料通道(1)为上下延伸的矩形管，进料通道(1)的下端开口构成进料口(1a)，所述排料通道(3)位于进料通道(1)的右侧，排料通道(3)的下端比进料通道(1)的下端高，排料通道(3)的前侧板(3a)由上向下逐渐朝排料通道(3)的后侧板(3b)方向倾斜构成排料引导斜面，排料通道(3)的左侧板(3c)由上向下逐渐朝远离进料通道(1)的方向倾斜，且左侧板(3c)的上端与进料通道(1)右侧板的上端相连，所述排料通道(3)的下端封口，排料通道(3)的后侧板(3b)底部开口构成排料口(3d)，所述转向引导部(2)为连接在进料通道(1)顶部与排料通道(3)顶部之间的半圆形通道。

2.按照权利要求1所述的用于电子元器件混料自动检测分料气轨上的自动排料槽，其特征在于：所述进料通道(1)的后侧板上固设有安装支架(4)，所述安装支架(4)由钢板折弯而成。